一种膨化休闲食品饱和蒸汽直接加热膨化装置及膨化工艺的制作方法

1.本发明涉及食品膨化工艺技术领域，尤其涉及一种膨化休闲食品饱和蒸汽直接加热膨化装置及膨化工艺。


背景技术：

2.现有的膨化装置存在以下不足，为使食用油与膨化原料充分混合，通常通过电机带动搅拌棒对食用油进行搅拌，但是在此过程中，易造成食用油飞溅，从而影响附近的工作人员的生命健康，然后人工捞取膨化食品并筛选残余的油渣，人工筛选残余的油渣的方法效率较低，且人工对膨化食品的大小进行筛选，造成膨化食品有大有小，筛选能力较差，无法对其进行分级，还影响消费者的感观，造成销售不佳的问题；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：本发明中通过设置转动设于第一箱体的膨化油锅、环侧加热器、预加热进料组件、进油杆、油气截流阀和旋转驱动组件，先用余热预热膨化原料，更加的节能，通过从膨化油锅底部对食用油进行实时补充，从下向上吹动膨化原料，使膨化原料向上运动，并配合旋转驱动组件驱动膨化油锅旋转，膨化油锅旋转后通过食用油的旋转带动膨化原料微旋，使膨化原料表面均匀受热，再加上食用油的阻尼，旋转的食用油的离心旋力使膨化原料下降速度变慢，使膨化原料不易沉淀，解决了传统设备通过混合棒搅拌食用油，易造成油料四溅的问题；还通过涝料组件、震荡筛分结构、集油抽屉、锁止结构和打包传送带，实现了对膨化食品的自动捞取、多级筛选并打包输送和残余油渣的回收，使本发明对膨化食品进行大小分级处理，更加方便的对膨化食品进行分级，然后配合实时补油，还实现了实时大批量动态生产，使设备更加的智能化，效率更高，解决了传统设备智能化较低，筛选能力较差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种膨化休闲食品饱和蒸汽直接加热膨化装置，包括第一箱体和膨化油锅，所述膨化油锅转动设于第一箱体内，所述膨化油锅正上方设有预加热进料组件，且预加热进料组件固定设于第一箱体的顶端，所述膨化油锅的外端设有环侧加热器，所述环侧加热器固定设于第一箱体内，所述膨化油锅的底端贯通连接有进油杆，所述第一箱体的底部中心处固定设有密封环，所述进油杆远离膨化油锅的一端转动贯穿第一箱体的内壁延伸到密封环内，且进油杆与密封环转动连接，所述密封环通过导管贯通连接有油气节流阀，所述膨化油锅适配有驱动其转动的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与进油杆转动连接，且旋转驱动组件安装于第一箱体的底端，所述膨化油锅的顶端间隙配合有涝料组件，所述涝料组件对称设有两个，且两个涝料组件间隙配合，所述涝料组件间隙适配有震荡筛分结构，所述震荡筛分结构对称安装于第一箱体的两侧，且震荡筛分结构的最低点通过导管贯通连接有固定箱，所述震荡筛分结构适配安装有若干个打包传送带，所述固定箱内活动设有集油抽屉，所
述集油抽屉适配有锁止结构，所述锁止结构安装于固定箱的底部；所述预加热进料组件包括进料箱，所述进料箱的顶端面和底端面分别开设有进料口和出料口，所述进料箱内转动设有电动转杆和第一转杆，所述电动转杆的外端固定套接有主动滚筒，所述第一转杆的外端固定套接有从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒的外端均套接有受热传送带，所述受热传送带的两端分别设于进料口和出料口处，所述进料箱的底端部还开设有受热区，所述受热区设于受热传送带的正下方，且受热区正对进料口处；所述震荡筛分结构包括震动箱、振动筛板、震动弹簧、滤板和震动驱动组件，所述震动箱固定设于第一箱体的外侧，所述振动筛板活动设于震动箱内，且振动筛板等距设有多个，且振动筛板开设有筛口，多个所述振动筛板的筛口口径从上到下依次等变小，且振动筛板的移动贯穿震动箱的内壁延伸到其外部后固定套接有加重滑口，所述加重滑口与震动箱的外侧滑动抵接，所述震动弹簧的两端分别与震动箱的内壁和振动筛板的底端固定连接，且震动弹簧与振动筛板呈倾斜设置，所述震动驱动组件与振动筛板传动连接。
5.进一步的，所述震动驱动组件包括动力箱、震荡滑杆、第二电机和第四转杆，所述动力箱固定设于震动箱远离第一箱体的一侧，所述动力箱内固定设有两个支撑隔板，所述震荡滑杆的两端分别滑动贯穿两个支撑隔板后并分别固定连接有防脱环和抵块，所述震荡滑杆的外端套接有两个震荡弹簧，两个所述震荡弹簧的两端分别抵接于防脱环与支撑隔板之间和抵块与支撑隔板之间，所述震荡滑杆的外端固定套接有固定环套，所述固定环套等距设有多个，且固定环套与振动筛板等数设置，所述固定环套的一端固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆的一端贯穿震动箱的外壁延伸到其内部并与振动筛板固定连接，且l形连接杆与振动筛板一一对应；所述第二电机固定设于动力箱的一侧，所述第四转杆转动设于动力箱内，所述第四转杆的一端贯穿动力箱的内壁延伸到其外部并与第二电机的输出轴固定连接，且第四转杆的外端固定套接有偏转轮，所述偏转轮转动设于动力箱内，且偏转轮的外端固定设有若干个偏转凸块，所述偏转凸块以偏转轮的圆心为中心按环形阵列分布，所述偏转凸块与偏转轮为一体化结构，所述偏转凸块与抵块活动抵接。
6.进一步的，所述旋转驱动组件包括第一电机、第二转杆、第二齿轮和空心转杆，所述第一电机固定设于第一箱体的底端，所述第二转杆转动设于第一箱体的底部，且第二转杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，其另一端固定套接有第一齿轮，所述第二齿轮固定套接于空心转杆的外端，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述空心转杆套接于进油杆的外端，且空心转杆的一端与膨化油锅的底端固定连接，其另一端与第一箱体转动连接。
7.进一步的，所述涝料组件包括往复电机、往复转杆、第三齿轮、第三转杆、连接套杆、汇料轨、捞网，所述往复电机固定设于震动箱的顶端，所述往复转杆的一端与往复电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮固定套接于往复转杆的外端，所述第三齿轮通过齿链传动连接有第四齿轮，所述第三转杆转动设于震动箱内，所述连接套杆固定套接于第三转杆的外端，所述汇料轨的顶端固定设于连接套杆的顶面，所述汇料轨通过螺栓与捞网固定连接。
8.进一步的，所述捞网开设有若干个用于漏油的沥油孔。
9.进一步的，所述锁止结构包括拉环、拉杆、锁止弹簧、滑套、锁止凸出和锁止套，所述锁止套固定设于固定箱的底壁上，所述滑套固定设于锁止套内，所述锁止弹簧套接于拉
杆的外端，所述锁止弹簧的两端分别与滑套和锁止凸出抵接，所述锁止凸出的顶端活动设于集油抽屉内，所述拉杆的一端与锁止凸出固定连接，其另一端贯穿锁止套的内壁延伸到其外部并与拉环固定连接。
10.进一步的，所述集油抽屉的底端开设有适配锁止凸出的锁止凹槽，所述锁止凸出活动嵌于锁止凹槽内。
11.一种膨化休闲食品饱和蒸汽直接加热膨化装置的膨化工艺，具体步骤如下：步骤一、打开油气截流阀并控制其处于最大流量，使食用油从膨化油锅的底部最低点进入，直到膨化油锅内的食用油到达适量液位，然后关闭油气截流阀并同时打开环侧加热器，从膨化油锅的弧侧面对其内的食用油进行加热，当食用油加热温度适宜时，食用油携带的热量会通过空气将热能向上传递，并到达预加热进料组件的受热区，热能到达受热区后对受热传送带进行加热；步骤二、将清洗并干燥后的膨化原料从进料箱的进料口进入，并落到受热传送带上，受热传送带将膨化原料带动，然后将其输送到出料口处，此输送过程同步对膨化原料进行预热和进一步的除湿，预热后的膨化原料从出料口落到膨化油锅内，然后打开油气截流阀并控制其处于预设流量状态，使食用油从膨化油锅的底部补入，从而使膨化油锅内的食用油始终处于动态等量状态；其中预设流量状态为与煎炸膨化原料的实时进料质量对应的食用油实时消耗质量；步骤三、补入的食用油被环侧加热器加热并向上运动，从而推动落入食用油内的膨化原料向上运动，从而防止其沉淀，同时启动旋转驱动组件带动膨化油锅旋转，使膨化油锅内的食用油始终处于微旋状态，微旋的食用油带动膨化原料旋动升降，使膨化原料表面与食用油充分接触、均匀受热，直到膨化原料悬浮于膨化油锅顶部，从而生成可捞取的膨化食品；步骤四、膨化原料在旋动升降下油炸完成后，同步启动两个涝料组件工作，用于捞取悬浮在膨化油锅的食用油顶部的膨化食品，然后将捞取的膨化食品汇聚并落到震荡筛分结构的振动筛板上，然后启动震动驱动组件驱动多个振动筛板产生震动，对落到振动筛板上的膨化食品进行大小筛选，并在加重滑口的作用下震动分化；其中震动分化即离加重滑口处的振动筛板震动剧烈，远离加重滑口的振动筛板震动轻微，这样使振动筛板上留存的膨化食品向加重滑口方向运动，直到其落到打包传送带上，被打包传送带运输到打包机处对其进行打包处理；步骤五、在振动筛分膨化食品过程中，膨化食品的料渣落到滤板上，膨化食品携带的残油落到震动箱内，然后被震动箱汇聚注入到集油抽屉内，当需要回收集油抽屉内的残油时，拉动锁止结构，从固定箱内取下集油抽屉并更换新集油抽屉，然后将集油抽屉内的残油收集回收。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中通过设置转动设于第一箱体的膨化油锅、环侧加热器、预加热进料组件、进油杆、油气截流阀和旋转驱动组件，先用余热预热膨化原料，更加的节能，通过从膨化油锅底部对食用油进行实时补充，从下向上吹动膨化原料，并配合旋转驱动组件驱动膨化油锅旋转，对膨化原料进行微旋均匀加热，从而使膨化原料被牢牢旋住，不易沉淀，解决了传
统设备通过混合棒搅拌食用油，易造成油料四溅的问题；还通过涝料组件、震荡筛分结构、集油抽屉、锁止结构和打包传送带，实现了对膨化食品的自动捞取、多级筛选并打包输送和残余油渣的回收，使本发明对膨化食品进行大小分级处理，更加方便的对膨化食品进行分级，然后配合实时补油，还实现了实时大批量动态生产，使设备更加的智能化，效率更高，解决了传统设备智能化较低，筛选能力较差的问题。
附图说明
13.图1示出了本发明的结构示意图；图2示出了预加热进料组件的结构示意图；图3示出了涝料组件的结构示意图；图4示出了汇料轨处俯视图；图5示出了震动箱处的截断侧剖图；图6示出了图1的a处局部放大图；图7示出了图6的d-d处剖视图；图8示出了图1的c处局部放大剖面图；图9示出了图1的b处局部放大图；图例说明：1、第一箱体；2、膨化油锅；3、环侧加热器；4、预加热进料组件；5、进油杆；6、油气节流阀；7、旋转驱动组件；8、涝料组件；9、震荡筛分结构；10、固定箱；11、集油抽屉；12、密封环；13、锁止结构；14、打包传送带；401、进料箱；402、受热传送带；403、主动滚筒；404、从动滚筒；405、电动转杆；406、第一转杆；407、进料口；408、出料口；409、受热区；701、第一电机；702、第二转杆；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、空心转杆；801、往复电机；802、往复转杆；803、第三齿轮；804、第四齿轮；805、第三转杆；806、连接套杆；807、汇料轨；808、捞网；809、沥油孔；901、震动箱；902、振动筛板；903、震动弹簧；904、加重滑口；905、滤板；906、动力箱；907、支撑隔板；908、震荡滑杆；909、防脱环；910、震荡弹簧；911、抵块；912、第二电机；913、第四转杆；914、偏转轮；915、偏转凸块；916、固定环套；917、l形连接杆；1301、拉环；1302、拉杆；1303、锁止弹簧；1304、滑套；1305、锁止凸出；1306、锁止凹槽；1307、锁止套。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1－图9，本发明提供一种技术方案：一种膨化休闲食品饱和蒸汽直接加热膨化装置，包括第一箱体1和膨化油锅2，膨化油锅2转动设于第一箱体1内，膨化油锅2正上方设有预加热进料组件4，且预加热进料组件4固定设于第一箱体1的顶端，膨化油锅2的外端设有环侧加热器3，环侧加热器3固定设于第一箱体1内，环侧加热器3从加热膨化油锅2的弧侧面对其进行加热，膨化油锅2的底端贯通连接有进油杆5，第一箱体1的底部中心处固定设有密封环12，进油杆5远离膨化油锅2的
一端转动贯穿第一箱体1的内壁延伸到密封环12内，且进油杆5与密封环12转动连接，密封环12通过导管贯通连接有油气节流阀6，密封环12用于保证膨化油锅2底部的密封性，膨化油锅2适配有驱动其转动的旋转驱动组件7，旋转驱动组件7与进油杆5转动连接，且旋转驱动组件7安装于第一箱体1的底端，膨化油锅2的顶端间隙配合有涝料组件8，涝料组件8对称设有两个，且两个涝料组件8间隙配合，涝料组件8用于捞取膨化食品，震荡筛分结构9用于筛选膨化食品并用于控油，涝料组件8间隙适配有震荡筛分结构9，震荡筛分结构9对称安装于第一箱体1的两侧，且震荡筛分结构9的最低点通过导管贯通连接有固定箱10，震荡筛分结构9适配安装有若干个打包传送带14，固定箱10内活动设有集油抽屉11，集油抽屉11适配有锁止结构13，锁止结构13安装于固定箱10的底部，锁止结构13用于自锁集油抽屉11；预加热进料组件4包括进料箱401，进料箱401的顶端面和底端面分别开设有进料口407和出料口408，进料箱401内转动设有电动转杆405和第一转杆406，电动转杆405的外端固定套接有主动滚筒403，第一转杆406的外端固定套接有从动滚筒404，主动滚筒403与从动滚筒404的外端均套接有受热传送带402，受热传送带402的两端分别设于进料口407和出料口408处，进料箱401的底端部还开设有受热区409，受热区409设于受热传送带402的正下方，且受热区409正对进料口407处；从进料箱401的进料口407放入膨化原料，膨化原料落入热传送带上，启动电动转杆405工作并带动主动滚筒403旋转，主动滚筒403旋转后通过受热传送带402带动从动滚筒404旋转，受热传送带402旋转后带动其上的膨化原料移动；震荡筛分结构9包括震动箱901、振动筛板902、震动弹簧903、滤板905和震动驱动组件，震动箱901固定设于第一箱体1的外侧，振动筛板902活动设于震动箱901内，且振动筛板902等距设有多个，且振动筛板902开设有筛口，多个振动筛板902的筛口口径从上到下依次等变小，且振动筛板902的移动贯穿震动箱901的内壁延伸到其外部后固定套接有加重滑口904，加重滑口904与震动箱901的外侧滑动抵接，震动弹簧903的两端分别与震动箱901的内壁和振动筛板902的底端固定连接，且震动弹簧903与振动筛板902呈倾斜设置，震动驱动组件与振动筛板902传动连接。
16.震动驱动组件包括动力箱906、震荡滑杆908、第二电机912和第四转杆913，动力箱906固定设于震动箱901远离第一箱体1的一侧，动力箱906内固定设有两个支撑隔板907，震荡滑杆908的两端分别滑动贯穿两个支撑隔板907后并分别固定连接有防脱环909和抵块911，震荡滑杆908的外端套接有两个震荡弹簧910，两个震荡弹簧910的两端分别抵接于防脱环909与支撑隔板907之间和抵块911与支撑隔板907之间，震荡滑杆908的外端固定套接有固定环套916，固定环套916等距设有多个，且固定环套916与振动筛板902等数设置，固定环套916的一端固定连接有l形连接杆917，l形连接杆917的一端贯穿震动箱901的外壁延伸到其内部并与振动筛板902固定连接，且l形连接杆917与振动筛板902一一对应；第二电机912固定设于动力箱906的一侧，第四转杆913转动设于动力箱906内，第四转杆913的一端贯穿动力箱906的内壁延伸到其外部并与第二电机912的输出轴固定连接，且第四转杆913的外端固定套接有偏转轮914，偏转轮914转动设于动力箱906内，且偏转轮914的外端固定设有若干个偏转凸块915，偏转凸块915以偏转轮914的圆心为中心按环形阵列分布，偏转凸块915与偏转轮914为一体化结构，偏转凸块915与抵块911活动抵接；启动第二电机912工作并控制其输出轴旋转，第二电机912的输出轴旋转后带动与
其固定的第四转杆913旋转，第四转杆913旋转后带动与其固定套接的偏转轮914旋转，偏转轮914旋转后带动与其一体化的偏转凸块915旋转，当其中一个偏转凸块915旋转后其弧形部抵接到抵块911的弧形部，从而使抵块911向下挤压震荡弹簧910收缩，当抵块911位于两个偏转凸块915间隙时，抵块911在震荡弹簧910的回位作用下产生震动，抵块911震动后带动与其固定震荡滑杆908产生震动，震荡滑杆908震动后带动与其固定的多个防脱环909产生震动，防脱环909震动后带动与其固定的l形连接杆917震动，l形连接杆917震动后带动与其固定的振动筛板902震动，从而使多个振动筛板902震动，使膨化食品依次被过滤留存，从而使膨化食品的残渣和残油落下，当残渣落下时落到滤板905上，当残油落下穿过滤板905然后被震动箱901收集，然后到导入固定箱10内的集油抽屉11内，从而对残余油渣进行收集回收，在振动筛板902震动筛选时，通过加重滑口904，使离加重滑口904处的振动筛板902震动剧烈，远离加重滑口904的振动筛板902震动轻微，这样使振动筛板902上留存的膨化食品向加重滑口904方向运动，然后留存在振动筛板902上的膨化食品落入到打包传送带14上，将不同大小的膨化食品输送到打包机处打包；旋转驱动组件7包括第一电机701、第二转杆702、第二齿轮704和空心转杆705，第一电机701固定设于第一箱体1的底端，第二转杆702转动设于第一箱体1的底部，且第二转杆702的一端与第一电机701的输出轴固定连接，其另一端固定套接有第一齿轮703，第二齿轮704固定套接于空心转杆705的外端，且第二齿轮704与第一齿轮703啮合连接，空心转杆705套接于进油杆5的外端，且空心转杆705的一端与膨化油锅2的底端固定连接，其另一端与第一箱体1转动连接，空心转杆705从底部对膨化油锅2进行支撑；启动第一电机701工作并控制其输出轴旋转，第一电机701的输出轴旋转后带动与其固定的第二转杆702旋转，第二转杆702旋转后带动与其固定的第二齿轮704旋转，第二齿轮704旋转后带动与其啮合的第一齿轮703旋转，第一齿轮703旋转后带动与其固定的空心转杆705旋转，空心转杆705旋转后带动与其固定的膨化油锅2旋转，膨化油锅2旋转后使其内的食用油微旋，当膨化原料落到食用油内被其带动微旋升降，使同一层食用油的油温更加均匀，从而使膨化原料均匀受热，使膨化的成品质量更好；涝料组件8包括往复电机801、往复转杆802、第三齿轮803、第三转杆805、连接套杆806、汇料轨807、捞网808，往复电机801固定设于震动箱901的顶端，往复转杆802的一端与往复电机801的输出轴固定连接，第三齿轮803固定套接于往复转杆802的外端，第三齿轮803通过齿链传动连接有第四齿轮804，第三转杆805转动设于震动箱901内，连接套杆806固定套接于第三转杆805的外端，汇料轨807的顶端固定设于连接套杆806的顶面，汇料轨807通过螺栓与捞网808固定连接，捞网808开设有若干个用于漏油的沥油孔809，两个捞网808间隙配合，两个捞网808平行配合将膨化食品捞取，使膨化食品不易重新落到膨化油锅2内；同步启动两个往复电机801工作并控制其输出轴往复运动，往复电机801的输出轴往复运动后带动与其固定的往复转杆802往复旋转，往复转杆802往复旋转后带动与其固定的第三齿轮803往复旋转，第三齿轮803往复旋转后通过齿链传动带动与其啮合的第四齿轮804往复旋转，第四齿轮804旋转往复旋转后带动与其固定的第三转杆805往复旋转，第三转杆805往复旋转后带动与其固定的连接套杆806往复旋转，连接套杆806往复旋转后带动与其固定的汇料轨807往复偏转一定角度，汇料轨807往复偏转一定角度后带动与其固定的捞网808往复偏转一定角度，从而使捞网808落到膨化油锅2内，然后捞取悬浮在膨化油锅2的
食用油顶面的膨化食品，然后捞网808偏转弧度大于90度，使膨化食品在重力作用下在汇料轨807处汇聚，同时汇料轨807的底端正对振动筛板902，从而将膨化食品导入到振动筛板902上；锁止结构13包括拉环1301、拉杆1302、锁止弹簧1303、滑套1304、锁止凸出1305和锁止套1307，锁止套1307固定设于固定箱10的底壁上，滑套1304固定设于锁止套1307内，锁止弹簧1303套接于拉杆1302的外端，锁止弹簧1303的两端分别与滑套1304和锁止凸出1305抵接，锁止凸出1305的顶端活动设于集油抽屉11内，拉杆1302的一端与锁止凸出1305固定连接，其另一端贯穿锁止套1307的内壁延伸到其外部并与拉环1301固定连接，集油抽屉11的底端开设有适配锁止凸出1305的锁止凹槽1306，锁止凸出1305活动嵌于锁止凹槽1306内；当需要取下集油抽屉11时，拉动拉环1301向下运动，拉环1301向下运动后带动与其固定的拉杆1302滑动向下滑动，拉杆1302滑动向下滑动后带动与其固定的锁止凸出1305向下运动，锁止凸出1305向下运动后挤压锁止弹簧1303，且锁止凸出1305从锁止凹槽1306内脱离，然后抽取集油抽屉11，插入新的集油抽屉11，使集油抽屉11可拆卸设置，便于对残余食用油回收；工作原理：步骤一、打开油气节流阀6并控制其处于最大流量，使食用油从膨化油锅2的底部最低点进入，直到膨化油锅2内的食用油到达适量液位，然后关闭油气节流阀6并同时打开环侧加热器3，从膨化油锅2的弧侧面对其内的食用油进行加热，当食用油加热温度适宜时，食用油携带的热量会通过空气将热能向上传递，并到达预加热进料组件4的受热区409，热能到达受热区409后对受热传送带402进行加热；步骤二、将清洗并干燥后的膨化原料从进料箱401的进料口407进入，并落到受热传送带402上，受热传送带402将膨化原料带动，然后将其输送到出料口408处，此输送过程同步对膨化原料进行预热和进一步的除湿，预热后的膨化原料从出料口408落到膨化油锅2内，然后打开油气节流阀6并控制其处于预设流量状态，使食用油从膨化油锅2的底部补入，从而使膨化油锅2内的食用油始终处于动态等量状态；其中预设流量状态为与煎炸膨化原料的实时进料质量对应的食用油实时消耗质量；步骤三、补入的食用油被环侧加热器3加热并向上运动，从而推动落入食用油内的膨化原料向上运动，从而防止其沉淀，同时启动旋转驱动组件7带动膨化油锅2旋转，使膨化油锅2内的食用油始终处于微旋状态，微旋的食用油带动膨化原料旋动升降，使膨化原料表面与食用油充分接触、均匀受热，从而使膨化原料膨化的质量更好，同时无四溅的现象产生，保护了工作人员，直到膨化原料悬浮于膨化油锅2的食用油顶部从而生成可捞取的膨化食品；步骤四、膨化原料在旋动升降下油炸完成后，同步启动两个涝料组件8工作，用于捞取悬浮在膨化油锅2的食用油顶部的膨化食品，然后将捞取的膨化食品汇聚并落到震荡筛分结构9的振动筛板902上，然后启动震动驱动组件驱动多个振动筛板902产生震动，对落到振动筛板902上的膨化食品进行大小筛选，并在加重滑口904的作用下震动分化；其中震动分化即离加重滑口904处的振动筛板902震动剧烈，远离加重滑口904的
振动筛板902震动轻微，这样使振动筛板902上留存的膨化食品向加重滑口904方向运动，直到其落到打包传送带14上，被打包传送带14运输到打包机处对其进行打包处理；步骤五、在振动筛分膨化食品过程中，膨化食品的料渣落到滤板905上，膨化食品携带的残油落到震动箱901内，然后被震动箱901汇聚注入到集油抽屉11内；当需要回收集油抽屉11内的残油时，拉动锁止结构13，从固定箱10内取下集油抽屉11并更换新集油抽屉11，然后将集油抽屉11内的残油收集回收；通过实时补油的方式，使设备处于动态运行生产状态，从而提高机械的生产效率。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。