甲酸工艺尾气处理装置和甲酸工艺焊接系统的制作方法

技术特征：
1.一种甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，包括：过滤段，和/或，加热分解段；所述过滤段包括过滤段外壳和过滤介质，所述过滤段外壳具有密闭的过滤腔，以及与所述过滤腔连通的过滤进口和过滤出口，所述过滤段外壳为耐甲酸腐蚀材料制件；所述过滤介质容置于所述过滤腔内，所述过滤介质适于吸附、溶解和/或化学分解甲酸；所述加热分解段包括加热腔壳体和加热器，所述加热腔壳体具有密闭的加热腔，以及与所述加热腔连通的加热进口和加热出口，所述加热腔壳体为耐甲酸腐蚀材料制件；所述加热器为耐甲酸腐蚀金属铠装加热器，所述加热器的加热部密封设置于所述加热腔内，所述加热器用于加热分解进入所述加热腔内的甲酸气体；所述过滤进口用于连通甲酸工艺设备或所述加热出口，所述加热进口用于连通甲酸工艺设备或所述过滤出口。2.根据权利要求1所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述过滤介质包括多孔材料滤芯、甲酸易溶溶剂、浓硫酸、银镜溶液中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述加热分解段还包括挡板，所述挡板设置于所述加热腔内，并位于所述加热进口与所述加热出口之间，所述挡板遮挡所述加热腔横截面的部分，所述加热器的加热部与所述挡板连接。4.根据权利要求3所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述挡板包括多个第一挡板和第二挡板，多个所述第一挡板和所述第二挡板沿所述加热进口至所述加热出口的方向间隔交替布置，所述第一挡板构造为使气流由边缘位置流过所述加热腔的横截面，所述第二挡板构造为使气流由中间位置流过所述加热腔的横截面。5.根据权利要求1所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述加热分解段还包括温度检测器，所述温度检测器的检测端密封设置于所述加热腔内，用于检测所述加热腔内的温度。6.根据权利要求1所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述加热分解段还包括甲酸检测器，所述甲酸检测器用于检测由所述加热出口排出的气体中的甲酸含量。7.根据权利要求1所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述加热分解段还包括加热分解段外壳和隔热层，所述加热分解段外壳内具有安装腔室，所述加热腔壳体安装于所述安装腔室内；所述隔热层填充于所述加热分解段外壳与所述加热腔壳体之间。8.根据权利要求1所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述过滤段还包括第一接口和第二接口，所述第一接口连接于所述过滤进口，所述第二接口连接于所述过滤出口；所述加热分解段还包括第三接口和第四接口，所述第三接口连接于所述加热进口，所述第四接口连接于所述加热出口；所述第一接口适于与甲酸工艺设备和所述第四接口可拆卸密封连接，所述第三接口适于与所述甲酸工艺设备和所述第二接口可拆卸密封连接。9.根据权利要求8所述的甲酸工艺尾气处理装置，其特征在于，所述甲酸工艺尾气处理装置还包括排风段，所述排风段包括第五接口和排风扇，所述第五接口适于与所述第二接口和所述第四接口可拆卸密封连接，所述排风扇用于提供抽吸力。10.一种甲酸工艺焊接系统，其特征在于，包括：甲酸工艺焊接设备和如权利要求1至9任一项所述的甲酸工艺尾气处理装置。

技术总结
本发明提供一种甲酸工艺尾气处理装置和甲酸工艺焊接系统，甲酸工艺尾气处理装置包括过滤段和/或加热分解段；过滤段包括过滤段外壳和过滤介质，过滤段外壳具有密闭的过滤腔，过滤介质容置于过滤腔内，过滤介质适于吸附、溶解和/或化学分解甲酸；加热分解段包括加热腔壳体和加热器，加热腔壳体具有密闭的加热腔，加热器的加热部密封设置于加热腔内，加热器用于加热分解进入加热腔内的甲酸气体。本发明的甲酸工艺尾气处理装置和甲酸工艺焊接系统，能够根据甲酸的物理及化学特性，对含甲酸气体进行深入净化处理，将甲酸过滤或分解，能够以无害形式排放到环境中，不会对环境造成有害影响，实现甲酸工艺尾气的无害化处理。实现甲酸工艺尾气的无害化处理。实现甲酸工艺尾气的无害化处理。


技术研发人员：赵永先 张延忠 邓燕
受保护的技术使用者：北京中科同志科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/4/12