玻璃盖板热弯设备及其热弯方法与流程

1.本发明涉及一种热弯装置，特别是涉及玻璃盖板热弯设备及其热弯方法，属于玻璃盖板加工技术领域。


背景技术：

2.智能产品由于显示功能的需要，对于玻璃盖板的需求逐渐增多，而玻璃盖板加工过程中，需要进行包含热弯在内的多道工序。
3.而一般的热弯机由于考虑智能产品本身体积大小，适应的玻璃盖板尺寸有限，缺乏相应的切换构件，导致实现不同热弯角度时需要人工切换不同工具，外置工具存在容易丢失和切换效率低下的缺点，因此需要进行改进。
4.怎样研究出玻璃盖板热弯设备及其热弯方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.玻璃盖板热弯设备，包括机架和设置于其顶端外壁的折弯机构，所述机架顶部外壁固定连接有辅助组件，所述折弯机构包括固定连接于所述机架顶部外壁的多个立架和固定连接于所述立架顶部外壁的横梁，所述横梁底部外壁设置有切换组件，两个所述横梁之间设置有多组单筒组件，所述单筒组件包括两个活动连接于所述横梁的插孔内壁的插轴，所述插轴一端外壁固定连接有夹头体，所述夹头体一端外壁固定连接有套管，两个所述套管外壁滑动连接有外筒，所述外筒内壁设置有圆周排列的接电管，所述接电管之间设置有发热管，所述套管内壁和所述外筒一端内壁之间设置有弹簧，所述夹头体一侧内壁设置有与所述接电管联通的环电板，所述夹头体外壁设置有能够伸缩的扣销，所述外筒外壁固定连接有折弯筒，所述折弯筒的直径规格为三种以上。
8.优选的，所述切换组件包括固定连接于所述横梁底部外壁的吊轨和设置于所述吊轨外壁的电动滑块，所述电动滑块底部外壁固定连接有吊臂。
9.优选的，所述吊臂一侧外壁固定连接有转向电机，所述转向电机的输出轴外壁套接有芯轴，所述芯轴外壁固定连接有转筒体，所述转筒体一侧外壁固定连接有伸缩缸。
10.优选的，所述伸缩缸的输出端外壁固定连接有夹紧缸，所述夹紧缸的两个输出端外壁均固定连接有端头缸，所述端头缸的外壁设置有电力驱动的夹臂。
11.优选的，所述夹臂两侧外壁设置有与所述环电板活动相连的外电板，所述夹臂内壁设置有多个与所述扣销适配的销孔。
12.优选的，所述辅助组件包括固定连接于所述机架顶部外壁的支架和固定连接于其中一个所述支架一侧外壁的折弯电机，所述支架相对一侧外壁固定连接有转臂，所述折弯电机的输出轴外壁套接有搭轴，另一个所述转臂固定连接于所述搭轴中间外壁，所述搭轴
一端外壁固定连接有指示板。
13.优选的，处于固定状态的两个所述转臂顶部外壁固定连接有前置板，位于中间的所述转臂顶部外壁固定连接有移动架，所述移动架内壁设置有能够滑动的衔接座，所述衔接座顶部外壁固定连接有托板。
14.优选的，所述托板底部外壁固定连接有两个调距缸，所述调距缸的输出轴外壁固定连接有滑动于所述托板内壁的挡板，所述托板一侧外壁固定连接有两个压紧电机，所述压紧电机的输出轴外壁固定连接有扣臂，所述扣臂内壁设置有压缩杆，所述压缩杆的活塞杆外壁固定连接有压板，所述压板和所述挡板相对一侧均设置有磁板。
15.玻璃盖板热弯设备的热弯方法，包括如下步骤：
16.步骤1：玻璃盖板通过输送架送入折弯区域，然后玻璃通过前置板送入托板顶部，接着压紧电机启动，带动扣臂和压板压紧玻璃；
17.步骤2：转向电机启动，带动转筒体转动，然后伸缩缸转动至对应角度之后启动，带动夹紧缸运动，使得端头缸的夹臂插入夹头体之间，接着夹臂夹紧；
18.步骤3：环电板与接电管联通，发热管通电生热，通过外筒的散热孔，将热量传递至折弯筒处。
19.优选的，所述机架底部外壁设置有温控箱，所述温控箱内部设置有内接电路，所述机架顶部外壁固定连接有输送架。
20.本发明的有益技术效果：按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法，通过设置折弯机构和辅助组件，其中玻璃盖板进入折弯区域之后，由于本身流水线输送导致热量散失，需要则折弯区域施加热源，折弯机构中的单筒组件能够充当热源效果，同时能够对顶玻璃作为支点，且其中折弯筒的直径规格为三种以上，依靠切换组件切换不同规格的折弯筒能够满足不同折弯弧度的需求，且辅助组件托起玻璃施加折弯力道，避免玻璃大面积受热产生形变；其中环电板通电之后，由切换组件施加力道，夹头体向外筒中间运动，压缩弹簧，使得插轴脱离横梁，单筒组件能够取出，然后夹头体一端与外筒接触，环电板与接电管联通，发热管通电生热，通过外筒的散热孔，将热量传递至折弯筒处，对玻璃折弯内边进行加热熔化，方便弯折；通过设置切换组件，其中转向电机启动，带动转筒体转动，然后伸缩缸转动至对应角度之后启动，带动夹紧缸运动，使得端头缸的夹臂插入夹头体之间，接着夹臂夹紧，夹头体的扣销与夹臂的销孔配合，实现单筒组件的完全夹紧，外电板负责电路联通中转，且吊臂的带动滑块能够带动吊臂移动；通过设置辅助组件，其中玻璃盖板通过输送架送入折弯区域，然后玻璃通过前置板送入托板顶部，接着压紧电机启动，带动扣臂和压板压紧玻璃，同时调距缸带动挡板调节距离，并与压板适配，接着折弯电机启动，此时托板和前置板区域的玻璃已经完全受热，且随着折弯系数的增大，托板能够沿着移动架滑动，为玻璃延展预留空间，能够避免玻璃无法得到自由延伸，导致其向后窜动，推挤后方玻璃盖板，同时磁板的设置，能够使得压板和挡板贴合更为紧密，避免玻璃弯折超限，同时由于扣臂向外转动，在折弯完成之后，方便成品玻璃盖板从托板直接滑出。
附图说明
21.图1为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的整体结构示意图；
22.图2为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的局部结构示意图；
23.图3为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的单筒组件结构示意图；
24.图4为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的插轴结构示意图；
25.图5为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的切换组件结构示意图；
26.图6为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的端头缸结构示意图；
27.图7为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的辅助组件结构示意图；
28.图8为按照本发明的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法的一优选实施例的托板结构示意图。
29.图中：1-机架，2-温控箱，3-立架，4-横梁，5-吊臂，6-支架，7-吊轨，8-折弯筒，9-外筒，10-接电管，11-发热管，12-弹簧，13-插轴，14-中柱，15-扣销，16-套管，17-环电板，18-转筒体，19-伸缩缸，20-转向电机，21-夹紧缸，22-端头缸，23-外电板，24-夹臂，25-指示板，26-转臂，27-移动架，28-折弯电机，29-前置板，30-托板，31-挡板，32-调距缸，33-扣臂，34-压紧电机，35-压板。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
31.如图1-图8所示，本实施例提供的玻璃盖板热弯设备，包括机架1和设置于其顶端外壁的折弯机构，机架1顶部外壁固定连接有辅助组件，折弯机构包括固定连接于机架1顶部外壁的多个立架3和固定连接于立架3顶部外壁的横梁4，横梁4底部外壁设置有切换组件，两个横梁4之间设置有多组单筒组件，单筒组件包括两个活动连接于横梁4的插孔内壁的插轴13，插轴13一端外壁固定连接有夹头体，夹头体一端外壁固定连接有套管16，两个套管16外壁滑动连接有外筒9，外筒9内壁设置有圆周排列的接电管10，接电管10之间设置有发热管11，套管16内壁和外筒9一端内壁之间设置有弹簧12，夹头体一侧内壁设置有与接电管10联通的环电板17，夹头体外壁设置有能够伸缩的扣销15，外筒9外壁固定连接有折弯筒8，折弯筒8的直径规格为三种以上。
32.通过设置折弯机构和辅助组件，其中玻璃盖板进入折弯区域之后，由于本身流水线输送导致热量散失，需要则折弯区域施加热源，折弯机构中的单筒组件能够充当热源效果，同时能够对顶玻璃作为支点，且其中折弯筒8的直径规格为三种以上，依靠切换组件切换不同规格的折弯筒8能够满足不同折弯弧度的需求，且辅助组件托起玻璃施加折弯力道，避免玻璃大面积受热产生形变；其中环电板17通电之后，由切换组件施加力道，夹头体向外筒9中间运动，压缩弹簧12，使得插轴13脱离横梁4，单筒组件能够取出，然后夹头体一端与外筒9接触，环电板17与接电管10联通，发热管11通电生热，通过外筒9的散热孔，将热量传
递至折弯筒8处，对玻璃折弯内边进行加热熔化，方便弯折。
33.在本实施例中，如图1-图6所示，切换组件包括固定连接于横梁4底部外壁的吊轨7和设置于吊轨7外壁的电动滑块，电动滑块底部外壁固定连接有吊臂5；吊臂5一侧外壁固定连接有转向电机20，转向电机20的输出轴外壁套接有芯轴，芯轴外壁固定连接有转筒体18，转筒体18一侧外壁固定连接有伸缩缸19；伸缩缸19的输出端外壁固定连接有夹紧缸21，夹紧缸21的两个输出端外壁均固定连接有端头缸22，端头缸22的外壁设置有电力驱动的夹臂24；夹臂24两侧外壁设置有与环电板17活动相连的外电板23，夹臂24内壁设置有多个与扣销15适配的销孔。
34.通过设置切换组件，其中转向电机20启动，带动转筒体18转动，然后伸缩缸19转动至对应角度之后启动，带动夹紧缸21运动，使得端头缸22的夹臂24插入夹头体之间，接着夹臂24夹紧，夹头体的扣销15与夹臂24的销孔配合，实现单筒组件的完全夹紧，外电板23负责电路联通中转，且吊臂5的带动滑块能够带动吊臂5移动。
35.在本实施例中，如图1、图7和图8所示，辅助组件包括固定连接于机架1顶部外壁的支架6和固定连接于其中一个支架6一侧外壁的折弯电机28，支架6相对一侧外壁固定连接有转臂26；折弯电机28的输出轴外壁套接有搭轴，另一个转臂26固定连接于搭轴中间外壁，搭轴一端外壁固定连接有指示板25；处于固定状态的两个转臂26顶部外壁固定连接有前置板29，位于中间的转臂26顶部外壁固定连接有移动架27，移动架27内壁设置有能够滑动的衔接座，衔接座顶部外壁固定连接有托板30；托板30底部外壁固定连接有两个调距缸32，调距缸32的输出轴外壁固定连接有滑动于托板30内壁的挡板31，托板30一侧外壁固定连接有两个压紧电机34，压紧电机34的输出轴外壁固定连接有扣臂33，扣臂33内壁设置有压缩杆，压缩杆的活塞杆外壁固定连接有压板35，压板35和挡板31相对一侧均设置有磁板；机架1底部外壁设置有温控箱2，温控箱2内部设置有内接电路，机架1顶部外壁固定连接有输送架。
36.通过设置辅助组件，其中玻璃盖板通过输送架送入折弯区域，然后玻璃通过前置板29送入托板30顶部，接着压紧电机34启动，带动扣臂33和压板35压紧玻璃，同时调距缸32带动挡板31调节距离，并与压板35适配，接着折弯电机28启动，此时托板30和前置板29区域的玻璃已经完全受热，且随着折弯系数的增大，托板30能够沿着移动架27滑动，为玻璃延展预留空间，能够避免玻璃无法得到自由延伸，导致其向后窜动，推挤后方玻璃盖板，同时磁板的设置，能够使得压板35和挡板31贴合更为紧密，避免玻璃弯折超限，同时由于扣臂33向外转动，在折弯完成之后，方便成品玻璃盖板从托板30直接滑出。
37.在本实施例中，如图1-图8所示，玻璃盖板热弯设备的热弯方法，包括如下步骤：步骤1：玻璃盖板通过输送架送入折弯区域，然后玻璃通过前置板29送入托板30顶部，接着压紧电机34启动，带动扣臂33和压板35压紧玻璃；步骤2：转向电机20启动，带动转筒体18转动，然后伸缩缸19转动至对应角度之后启动，带动夹紧缸21运动，使得端头缸22的夹臂24插入夹头体之间，接着夹臂24夹紧；步骤3：环电板17与接电管10联通，发热管11通电生热，通过外筒9的散热孔，将热量传递至折弯筒8处。
38.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的玻璃盖板热弯设备的热弯方法工作过程如下：
39.步骤1：玻璃盖板通过输送架送入折弯区域，然后玻璃通过前置板29送入托板30顶部，接着压紧电机34启动，带动扣臂33和压板35压紧玻璃；
40.步骤2：转向电机20启动，带动转筒体18转动，然后伸缩缸19转动至对应角度之后启动，带动夹紧缸21运动，使得端头缸22的夹臂24插入夹头体之间，接着夹臂24夹紧；
41.步骤3：环电板17与接电管10联通，发热管11通电生热，通过外筒9的散热孔，将热量传递至折弯筒8处。
42.综上，在本实施例中，按照本实施例的玻璃盖板热弯设备及其热弯方法，通过设置折弯机构和辅助组件，其中玻璃盖板进入折弯区域之后，由于本身流水线输送导致热量散失，需要则折弯区域施加热源，折弯机构中的单筒组件能够充当热源效果，同时能够对顶玻璃作为支点，且其中折弯筒8的直径规格为三种以上，依靠切换组件切换不同规格的折弯筒8能够满足不不同折弯弧度的需求，且辅助组件托起玻璃施加折弯力道，避免玻璃大面积受热产生形变；其中环电板17通电之后，由切换组件施加力道，夹头体向外筒9中间运动，压缩弹簧12，使得插轴13脱离横梁4，单筒组件能够取出，然后夹头体一端与外筒9接触，环电板17与接电管10联通，发热管11通电生热，通过外筒9的散热孔，将热量传递至折弯筒8处，对玻璃折弯内边进行加热熔化，方便弯折；通过设置切换组件，其中转向电机20启动，带动转筒体18转动，然后伸缩缸19转动至对应角度之后启动，带动夹紧缸21运动，使得端头缸22的夹臂24插入夹头体之间，接着夹臂24夹紧，夹头体的扣销15与夹臂24的销孔配合，实现单筒组件的完全夹紧，外电板23负责电路联通中转，且吊臂5的带动滑块能够带动吊臂5移动；通过设置辅助组件，其中玻璃盖板通过输送架送入折弯区域，然后玻璃通过前置板29送入托板30顶部，接着压紧电机34启动，带动扣臂33和压板35压紧玻璃，同时调距缸32带动挡板31调节距离，并与压板35适配，接着折弯电机28启动，此时托板30和前置板29区域的玻璃已经完全受热，且随着折弯系数的增大，托板30能够沿着移动架27滑动，为玻璃延展预留空间，能够避免玻璃无法得到自由延伸，导致其向后窜动，推挤后方玻璃盖板，同时磁板的设置，能够使得压板35和挡板31贴合更为紧密，避免玻璃弯折超限，同时由于扣臂33向外转动，在折弯完成之后，方便成品玻璃盖板从托板30直接滑出。
43.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。