一种支撑连接件、树状异形钢结构支撑装置及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种支撑连接件、树状异形钢结构支撑装置及施工方法。


背景技术：

2.建筑钢结构包括支撑柱和顶架，在施工时通常先施工支撑柱，再将顶架悬吊于支撑柱的上侧，进行固定施工。
3.现有一种树状异形钢结构，包括树状支撑架和屋面网格钢结构架，施工时需要将屋面网格钢结构架固定于多个树状支撑架的上侧。树状异形钢结构施工时，先施工树状支撑架，再将屋面网格钢结构悬吊于树状支撑架的上侧与树状支撑架的枝丫固定，屋面网格钢结构悬吊时容易发生晃动，施工难度大，尚有改进的空间。


技术实现要素：

4.为了降低树状异形钢结构的施工难度，本技术提供一种支撑连接件、树状异形钢结构支撑装置及施工方法。
5.第一方面，本技术提供一种支撑连接件，采用如下的技术方案：一种支撑连接件，包括：下支撑架；上支撑板，一一对应设于所述下支撑架的四个拐角上侧；滑移筒，一一对应固定于所述上支撑板的下侧，所述滑移筒的开口朝向所述下支撑架设置；导向柱，固定于所述下支撑架的上侧，所述导向柱一一对应穿设于所述滑移筒中，所述导向柱与所述滑移筒沿所述滑移筒的轴线滑移连接；丝杆，转动连接于所述下支撑架上，所述丝杆沿自身的轴向相对所述下支撑架静止，所述丝杆的轴线与所述滑移筒的轴线互相平行；提升盘，套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接；以及连接组件，与所述滑移筒一一对应，所述连接组件包括连杆、穿设管和锁定件，所述连杆的一端与所述提升盘铰接，所述连杆的另一端穿设于所述穿设管中且与所述穿设管滑移连接，所述穿设管与所述滑移筒铰接，所述锁定件可将所述连杆与所述穿设管锁定在一起。
6.通过采用上述技术方案，可通过旋转丝杆驱使四个上支撑板相对下支撑架同步升降，来调节支撑连接件的高度，提高了支撑连接件的高度调节效率，辅助降低了树状异形钢结构的施工难度；同时可通过连杆与穿设孔是否锁定来单独驱使某一个或某几个上支撑板靠近或远离下支撑架，以方将四个上支撑板调节至同一高度。
7.可选的，所述丝杆的下端固定有转动盘，所述转动盘抵接于所述下支撑架的上侧，所述下支撑架的上侧固定有连接环，所述转动盘设于所述连接环内且与所述连接环转动连
接，所述连接环的上侧固定有限位环，限位环迫使所述转动盘停留于所述连接环内。
8.通过采用上述技术方案，使得丝杆转动连接下支撑架上，使得丝杆沿自身的轴向相对下支撑架静止，下支撑架为丝杆提供支撑，以方便通过转动丝杆来调节四个上支撑板与下支撑架的间距。
9.可选的，所述连接组件包括连杆、穿设管和螺柱，所述连杆的一端与所述提升盘铰接，所述连杆的另一端穿设于所述穿设管上且与所述穿设管滑移连接，所述螺柱贯穿所述连杆的另一端且与所述连杆螺纹连接，所述穿设管的侧壁上开设有供所述螺柱穿设的长条孔，所述长条孔沿所述穿设管的轴向设置，所述螺柱于所述长条孔中沿所述穿设管的轴向滑移，所述螺柱可压紧于所述穿设管的内侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，可通过旋转螺柱将连杆与穿设管固定，或解除连杆与穿设管的固定，使得旋转丝杆即可同时驱使四个上支撑板靠近或远离下支撑架，也可以驱使某一个或某几个上支撑板靠近或远离下支撑架，以将四个上支撑板调节至同一高度。
11.可选的，所述穿设管的侧壁上开设有穿设孔，所述穿设孔沿所述穿设管的轴向间隔设置，所述穿设孔供所述螺柱穿设。
12.通过采用上述技术方案，螺柱可插入穿设孔内，使得连杆与穿设管固定时更加牢固，而不易发生相对滑动，提高了穿设管与连杆固定时的牢固性。
13.可选的，所述螺柱上固定有握持柱，所述握持柱设于所述螺柱伸出所述穿设管的一端。
14.通过采用上述技术方案，增大了螺柱的握持面积，方便操作人员旋转螺柱，提高了螺柱的旋转效率。
15.可选的，还包括锁定组件，所述锁定组件包括锁定环、锁定块和弧形块，所述锁定环套设于所述导向柱的外侧，所述锁定环转动连接于所述滑移筒的下侧，所述锁定块固定于所述锁定环的内侧壁上，所述弧形块固定于所述导向柱的外侧壁上且沿所述导向柱的轴向均匀设置，所述锁定环的内侧壁上设有供所述弧形块沿所述导向柱的轴向穿设滑移的滑移槽，转动所述锁定环时，所述锁定块可插入相邻两所述弧形块之间。
16.通过采用上述技术方案，锁定块插入相邻两弧形块之间，对滑移筒与导向柱进行锁定，以方便方便调节某一个或某几个上支撑板靠近或远离下支撑架。
17.可选的，所述锁定环包括两个锁定半环，两所述锁定半环可拆卸连接，所述滑移筒的下端固定有固定环，所述固定环的外侧壁上固定有外凸环，两所述锁定半环的内侧壁上均设有卡位槽，所述外凸环卡位于所述卡位槽内且与两所述锁定半环转动连接。
18.通过采用上述技术方案，方便将锁定环安装于滑移筒的上侧，使得锁定环与滑移筒转动连接，使得锁定环不易沿自身的轴向与滑移筒发生相对滑移。
19.可选的，所述上支撑板的上侧固定有至少一个引导柱，所述下支撑架上固定有引导管，所述引导柱穿设于所述引导管中且与所述引导管滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，引导上支撑板靠近或远离下支撑架，使得上支撑板不易与下支撑架发生相对转动。
21.第二方面，本技术提供一种树状异形钢结构支撑装置，采用如下的技术方案：一种树状异形钢结构支撑装置，包括：支撑立柱，数量为四个，包括多个支撑节，多个所述支撑节依次叠放，相邻所述支
撑节固定连接；如上所述的支撑连接件，所述支撑连接件用于连接四个所述支撑立柱；以及支撑桁架，固定于所述支撑连接件上。
22.通过采用上述技术方案，使得树状异形钢结构施工时，能够先将屋面网格钢结构悬吊于支撑桁架上侧进行固定，使得屋面网格钢结构与树状支撑架连接施工时不易发生晃动，降低了树状异形钢结构施工时的难度，提高了树状异形钢结构的施工效率。
23.第三方面，本技术提供一种树状异形钢结构施工方法，采用如下的技术方案：使用如上所述的树状异形钢结构支撑装置的施工方法，至少包括以下步骤：s1、使用所述支撑节搭建四个所述支撑立柱，四个所述支撑立柱分布于正方形的四个拐角处；s2、将所述支撑连接件固定于四个所述支撑立柱上侧，所述下支撑架的四个拐角处与所述支撑立柱的上侧一一对应固定，旋转所述丝杆调节四个所述上支撑板至指定高度；s3、将两个所述支撑桁架固定于所述支撑连接件上，一所述支撑桁架与两所述支撑立柱共面；s4、将屋面网格钢结构架固定于两所述支撑桁架的上侧；s5、施工树状支撑架，将树状支撑架的枝丫与屋面网格钢结构架固定。
24.通过采用上述技术方案，降低了树状异形钢结构施工时的难度，提高了树状异形钢结构的施工效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.使得树状异形钢结构施工时，能够先将屋面网格钢结构悬吊于支撑桁架上侧进行固定，使得屋面网格钢结构与树状支撑架连接施工不易发生晃动，降低了树状异形钢结构施工时的难度，提高了树状异形钢结构的施工效率；2.旋转丝杆即可同时驱使四个上支撑板靠近或远离下支撑架，也可以驱使某一个或某几个上支撑板靠近或远离下支撑架，以将四个上支撑板调节至同一高度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种树状异形钢结构支撑装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种支撑连接件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的丝杆与引导管、限位环、下支撑架的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例的提升盘与滑移筒、连接组件的局部剖视图。
30.图5是本技术实施例的下支撑架与锁定环、滑移筒的爆炸示意图。
31.附图标记说明：100、支撑立柱；110、支撑节；200、支撑连接件；210、下支撑架；211、引导管；212、连接环；213、限位环；220、上支撑板；221、引导柱；230、滑移筒；231、固定环；232、外凸环；240、导向柱；250、丝杆；251、转动盘；252、转动杆；260、提升盘；270、连接组件；271、连杆；2711、螺纹孔；272、穿设管；2721、长条孔；2722、穿设孔；273、螺柱；274、握持柱；280、锁定组件；281、锁定环；2811、锁定半环；2812、滑移槽；2813、卡位槽；282、锁定块；283、弧形块；300、支撑桁架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种树状异形钢结构支撑装置。参照图1，树状异形钢结构支撑装置包括支撑立柱100、支撑连接件200和支撑桁架300。
34.支撑立柱100的数量为四个，四个支撑立柱100固定于同一施工面上，四个支撑立柱100均呈竖直设置，四个支撑立柱100分别分布于同一个正方形的四个拐角处，支撑立柱100由多个支撑节110沿竖直方向叠放而成，相邻支撑节110固定连接，本实施例中支撑节110为塔吊标准节。
35.支撑连接件200固定于四个支撑立柱100的上侧，将四个支撑立柱100连接在一起，以使得四个支撑立柱100更加牢固。支撑桁架300的数量为两个，两个支撑桁架300固定于支撑连接件200上侧，两个支撑桁架300互相平行，两个支撑立柱100对应于一个支撑桁架300，两个支撑立柱100与对应的一个支撑桁架300共面，支撑桁架300的两端伸出支撑连接件200的长度相等，支撑桁架300由多个贝雷架桁架连接而成。
36.参照图2，支撑连接件200包括下支撑架210、上支撑板220、滑移筒230、导向柱240、丝杆250、提升盘260与连接组件270。下支撑架210呈正方形设置，下支撑架210的四个拐角处与与四个支撑立柱100一一对应固定连接。上支撑板220的数量为四个，四个上支撑板220分别分布于下支撑架210上侧的四个拐角处，上支撑板220与下支撑架210呈间隔设置。
37.滑移筒230一一对应固定于四个上支撑板220的下侧，滑移筒230的下侧开口朝向下支撑架210设置。导向柱240一一对应固定于下支撑架210的四个拐角上侧，导向柱240穿设于滑移筒230内，导向柱240与滑移筒230滑移连接，以引导上支撑板220与下支撑架210相互靠近或相互远离。
38.参照图2与图3，丝杆250转动连接于下支撑架210的上侧。具体地，丝杆250位于下支撑架210中心的上侧，丝杆250的轴线与滑移筒230的轴线互相平行。丝杆250的下端固定有转动盘251，转动盘251与丝杆250呈同心设置，转动盘251抵接于下支撑架210的上侧。下支撑架210的上侧固定有连接环212，连接环212与转动盘251呈同心设置，转动盘251的外径等于连接环212的内径，转动盘251位于连接环212内且与连接环212转动连接。连接环212的上侧固定有限位环213，限位环213与连接环212呈同心设置，限位环213迫使转动盘251停留于连接环212内。
39.丝杆250的上端固定有转动杆252，转动杆252的轴线与丝杆250的轴线互相垂直，转动杆252的两端均伸出丝杆250，以方便操作人员抓取转动杆252并驱使丝杆250转动。
40.提升盘260套设于丝杆250的外侧，提升盘260与丝杆250螺纹连接。
41.参照图2与图4，连接组件270的数量为四个，四个连接组件270的一端一一对应铰接于滑移筒230的外侧壁上，四个连接组件270的另一端铰接于提升盘260的外侧壁上，以使得转动丝杆250时，丝杆250驱使提升盘260沿丝杆250的轴线升降，提升盘260驱使四个滑移筒230同步相对下支撑架210升降。
42.连接组件270包括连杆271、穿设管272和锁定件。连杆271的一端与滑移筒230的外侧壁铰接，穿设管272的一端与提升盘260的外侧壁铰接，连杆271的另一端穿设于穿设管272内，连杆271沿自身的轴线与穿设管272滑移连接。锁定件可将连杆271与穿设管272锁定在一起，锁定件为螺柱273，连杆271插入穿设管272内的一端开设有螺纹孔2711，螺柱273螺
纹连接于螺纹孔2711中，穿设管272的侧壁上开设有长条孔2721，长条孔2721沿穿设管272的轴向设置，螺柱273的一端经长条孔2721伸出穿设管272，螺柱273可于长条孔2721内滑移，螺柱273的另一端贯穿连杆271可压紧于穿设管272的内侧壁。当需要同步调节四个滑移筒230时，旋转四个滑移筒230对应的螺柱273压紧穿设管272的内侧壁，旋转丝杆250即可同步调节四个滑移筒230。当不需要调节某一个滑移筒230时，旋转与该滑移筒230对应螺柱273，使得该螺柱273与穿设管272的内侧壁分离。
43.为了使得螺柱273与穿设管272固定时，螺柱273与穿设管272连接得更加牢固，穿设管272的侧壁上还开设有多个穿设孔2722，多个穿设孔2722沿穿设管272的轴线均匀分布，穿设孔2722供螺柱273插入。
44.为了方便转动螺柱273，螺柱273伸出穿设管272的一端固定有握持柱274，握持柱274的轴线与螺柱273的轴线互相垂直，握持柱274的两端伸出螺柱273，以方便操作人工通过握持柱274转动螺柱273。
45.参照图2与图5，为了使得四个滑移筒230同步升降的同时还能够分开升降，支撑连接件200还包括锁定组件280，锁定组件280用于将导向柱240与滑移筒230锁定，使得导向柱240与滑移筒230不易发生相对滑动。锁定组件280包括锁定环281、锁定块282和弧形块283。
46.锁定环281套设于导向柱240的外侧且位于滑移筒230的下侧，锁定环281沿滑移筒230的周向与滑移筒230转动连接，锁定环281与导向柱240、滑移筒230呈同心设置，锁定环281与滑移筒230沿滑移筒230的轴向不发生相对滑动，导向柱240可沿自身的轴线相对锁定环281滑移。锁定块282呈弧形设置且与锁定环281呈同心设置，锁定块282的弧度小于π，锁定块282固定于固定于锁定环281的内侧壁上，锁定块282的数量至少为一个，锁定块282的数量为两个以上时，两个以上锁定块282沿锁定环281的轴向均匀设置。弧形块283固定于导向柱240的外侧壁上，弧形块283与导向柱240一起穿设于滑移筒230内，弧形块283呈弧形设置，弧形块283的弧度小于π，弧形块283与导向柱240呈同心设置，多个弧形块283沿导向柱240的轴向均匀设置，锁定环281的内侧壁上开设有滑移槽2812，弧形块283可沿锁定环281的轴向于滑移槽2812内滑移。
47.当不需要调节某一个滑移筒230时，可转动该滑移筒230对应的锁定环281，锁定环281带动锁定块282插入相邻弧形块283之间，以将导向柱240与滑移筒230锁定，使得导向柱240与滑移筒230轴向不易发生相对滑动。
48.锁定环281包括两个锁定半环2811，两个锁定半环2811可拆卸连接，两个锁定半环2811可拼接成环形，锁定块282固定于锁定半环2811下侧的内侧壁，两个锁定半环2811上侧的内侧壁均开设有卡位槽2813，卡位槽2813呈环形设置且与锁定半环2811呈同心设置。滑移筒230的下端固定有固定环231，固定环231的外侧壁上固定有外凸环232，外凸环232、固定环231与滑移筒230均呈同心设置，外凸环232卡位于卡位槽2813内且与锁定半环2811转动连接。安装时，将两个锁定半环2811从外凸环232的两侧包覆于外凸环232上，外凸环232卡位于卡位槽2813内，再通过螺钉将两个锁定半环2811固定在一起，即可将锁定半环2811安装于外凸环232的外侧。
49.上支撑板220的下侧还固定有引导柱221，下支撑架210的上侧固定有引导管211，引导柱221穿设于引导管211内，引导柱221与引导管211滑移连接，以引导下支撑架210与上支撑板220相互靠近或相互远离。
50.本技术实施例一种树状异形钢结构支撑装置的实施原理为：先通过塔吊标准节搭建四个支撑立柱100，再将支撑连接件200的下支撑架210的四个拐角处分别与四个支撑立柱100的上端一一对应固定，转动丝杆250调节支撑连接件200的四个上支撑板220至同一指定高度，再将两个支撑桁架300固定于支撑连接件200的上侧。搭建四个支撑立柱100的过程中，可通过多个支撑连接件200连接四个支撑立柱100，即支撑连接件200的下支撑架210与下侧的塔吊标准节固定连接，支撑连接件200的上支撑板220与上侧的塔吊标准节固定连接，多个支撑连接件200沿竖直方向间隔设置。
51.调节下支撑架210时，先在下支撑架210的四个边沿上固定水平仪，若下支撑架210呈水平设置，则旋转螺柱273将四个连杆271分别与四个穿设管272固定，旋转丝杆250驱使滑移筒230相对导向柱240下降，将下支撑架210调节至指定高度即可。若下支撑架210呈倾斜设置，定义下支撑架210的四个拐角分别为第一拐角、第二拐角、第三拐角与第四拐角，第一拐角、第二拐角、第三拐角与第四拐角的高度依次减小；旋转与第一拐角、第二拐角以及第三拐角对应的锁定环281，将对应的滑移筒230与导向柱240锁定在一起，同时旋转与第一拐角、第二拐角以及第三拐角对应的螺柱273，使得与第一拐角、第二拐角以及第三拐角对应的连杆271与穿设管272解除固定，旋转丝杆250提升第四拐角的高度使得第四拐角与第三拐角等高；再旋转与第三拐角对应的锁定环281，使得与第三拐角对应的导向柱240与滑移筒230分离，旋转与第三拐角对应的螺柱273，使得与第三拐角对应的连杆271与穿设管272固定，然后旋转丝杆250提升第三拐角与第四拐角的高度至与第二拐角等高；之后，旋转与第二拐角对应的锁定环281，使得与第二拐角对应的导向柱240与滑移筒230分离，旋转与第二拐角对应的螺柱273，使得与第二拐角对应的连杆271与穿设管272固定，然后旋转丝杆250提升第二拐角、第三拐角与第四拐角的高度至与第一拐角等高；最后旋转与第二拐角、第三拐角以及第四拐角对应的锁定环281，使得与第二拐角、第三拐角以及第四拐角对应的滑移筒230与导向柱240锁定。
52.本技术实施例还提供一种树状异形钢结构施工方法，包括以下步骤：s1、使用支撑节110搭建四个支撑立柱100，四个支撑立柱100分布于正方形的四个拐角处；s2、将支撑连接件200固定于四个支撑立柱100上侧，下支撑架210的四个拐角处一一对应固定于四个支撑立柱100的上侧，旋转丝杆250调节四个上支撑板220至同一指定高度；s3、将两个支撑桁架300固定于支撑连接件200上，一支撑桁架300与两支撑立柱100共面；s4、将屋面网格钢结构架固定于两支撑桁架300的上侧；s5、施工树状支撑架，将树状支撑架的枝丫与屋面网格钢结构架固定。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。