一种批量化植物腊叶标本压制脱水的方法

1.本发明属于植物腊叶标本压制技术领域，具体涉及一种批量化植物腊叶标本压制脱水的方法。


背景技术：

2.植物腊叶标本又称植物压制标本，在教学、科研、资源调查、学术交流及相关领域中运用广泛。采集新鲜植物体，经在标本夹中压制、干燥后，装贴在台纸上，即成腊叶标本，其中压制和烘干步骤是制作腊叶标本的关键环节，直接关系到标本质量的好坏，但目前存在效率低，人力消耗大，烘干时间长、标本质量参差不齐等问题。如中国专利（cn201610837715.1）提出的一种植物腊叶标本压制脱水的方法，批量压制植物腊叶标本多通过人工压制，但在使用过程中，发现由于标本数目多且形状、大小不一，在堆叠时容易发生侧向倾倒，需将标本分堆叠放，存在效率低等问题。在压制标本时，又至少需要一至两人将捆扎好的标本用人力向下压制，同时一人将捆扎带收紧，压制过程中存在操作空间小，人力消耗大且标本受力不均，质量难以得到保障等问题。在实际烘干标本过程中，发现存在热能利用率低，烘烤时间长等问题。为了解决现有压制脱水方法存在的不足之处，故需开发一种新的批量化植物腊叶标本压制脱水的方法，以防止标本侧向倾倒，减少人力物力，提高腊叶标本制作效率和制作质量，并减少能源消耗。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的一些问题，本发明专利提出一种适于批量化植物腊叶标本压制脱水的方法，该方法能够有效克服批量化植物标本制作过程中存在的标本易倾倒、人力耗费大、能源利用率低、效率低及质量差等问题，是对现有的植物腊叶标本制作方法的改进。
4.本发明采用以下技术方案：一种批量化植物腊叶标本压制脱水的方法，包括放置一个支撑部件和放置两个支撑部件两种情况，分别按各自的步骤1～13进行实施，然后再共同按步骤14～19进行实施。
5.当放置一个支撑部件时，按以下1～13个步骤实施。
6.（1）将一个支撑部件平放于操作平面上，并使保直杆处于水平状态。
7.（2）将一个制作植物腊叶标本所用的常规标本夹平放于操作平面上，标本夹与支撑部件靠紧，标本夹长边与支撑部件保直杆平行并靠紧，保直杆与垫座连接的一端位于标本夹长边中间位置侧，操作者在标本夹的一个短边侧操作，同时面向标本夹另一个短边，并使保直杆另一端位于标本夹另一个短边的一侧。
8.（3）将一块瓦楞纸平放在标本夹上，并按长边对长边、短边对短边的方式对齐。
9.（4）将一张报纸展开平铺于瓦楞纸上，然后将修剪好的新鲜标本置于报纸上，整理完标本后，对折合上报纸，并使报纸与瓦楞纸对齐，再将另一块瓦楞纸平放在报纸上，并对齐上一块瓦楞纸。
10.（5）重复第（4）步，将新鲜标本逐个堆叠整齐，并使标本垛重心偏向支撑部件一侧；当堆叠到一定高度，标本即将发生倾倒前，操作者逐渐抬高保直杆至等于或略低于标本垛的高度，以便支撑标本垛，然后调整支撑臂的支撑位置（如垫座上的不同支撑孔处或粗糙操作平面上的不同位置处）以支撑住保直杆。
11.（6）重复第（5）步，继续向上堆叠标本，直至保直杆抬高至基本竖直并保持住。
12.（7）旋转支撑部件，使支撑部件与标本长边垂直，以更稳地支撑标本。
13.（8）继续向上堆叠标本，以操作人员双手下压标本垛后、标本总高度略低于最上层支座片的高度为宜，以便后续放置标本夹和操作杠杆。
14.（9）将另一个标本夹置于最后放置的瓦楞纸上。
15.（10）将两个垫条平行置于标本夹的纵向木条的间隙之上，接着将限位板居中放置于标本夹的横向木条的间隙之上。
16.（11）操作者用手将标本垛向下压，使限位板高度低于最上层支座片高度，以便放入杠杆。
17.（12）操作者站在标本夹长边一侧，取一根杠杆，以适当位置的支座片（首次宜以最上层支座片）作为杠杆的支点，并将杠杆置于支座片之下，一端抵住标本夹上的限位板，操作人员踩住支撑部件的垫座，手握杠杆另一端向上抬至适宜高度，限位板在压制力作用下向下位移，使标本向下方压缩，另一名操作者用捆扎带将标本收紧并临时固定住，标本即被压制。此过程中，若干个支座片沿高度分层布置在支撑部件上（分层高度略大于支座片长度），并呈水平状态，随着支撑部件旋转90
°
后与标本夹长边平行，作为杠杆支点。
18.（13）松开杠杆，再选择下层适当位置的支座片作为杠杆的支点，重复第（12）步，继续将标本再次向下压缩收紧，如此反复操作，直至标本垛被压制成适当松紧度，再用捆扎带将标本捆好收紧。
19.上述的步骤（1）和步骤（2）可互换顺序。
20.当放置两个支撑部件时，按以下1～13个步骤实施。
21.（1）将通过增稳部件连接的两个支撑部件放置在操作平面上，并使两个支撑部件平行，间距略大于标本夹宽度，且使保直杆处于水平状态。
22.（2）将一个制作植物腊叶标本所用的常规标本夹放置在两个支撑部件中间，并使标本夹位于增稳部件之上， 标本夹长边与支撑部件保直杆平行并靠紧，保直杆与垫座连接的一端位于标本夹长边中间位置侧，操作者在标本夹的一个短边侧操作，同时面向标本夹另一个短边，并使保直杆另一端位于标本夹另一个短边的一侧。
23.（3）将一块瓦楞纸平放在标本夹上，并按长边对长边、短边对短边的方式对齐。
24.（4）将一张报纸展开平铺于瓦楞纸上，然后将修剪好的新鲜标本置于报纸上，整理完标本后，对折合上报纸，并使报纸与瓦楞纸对齐，再将另一块瓦楞纸平放在报纸上，并对齐上一块瓦楞纸。
25.（5）重复第（4）步，将新鲜标本逐个堆叠整齐，当堆叠到一定高度，标本即将发生倾倒前，操作者逐渐抬高保直杆至等于或略低于标本垛的高度，以便支撑标本垛，然后调整支撑臂的支撑位置（如垫座上的不同支撑孔处或粗糙操作平面上的不同位置处）以支撑住保直杆。
26.（6）重复第（5）步，继续向上堆叠标本，直至两个保直杆抬高至基本竖直并保持住。
27.（7）旋转两个支撑部件，使支撑部件与标本长边垂直，以更稳地支撑标本。
28.（8）继续向上堆叠标本，以操作人员双手下压标本垛后、标本总高度略低于最上层支座片的高度为宜，以便后续放置标本夹和操作杠杆。
29.（9）将另一个标本夹置于最后放置的瓦楞纸上。
30.（10）将两个垫条平行置于标本夹的纵向木条的间隙之上，接着将限位板居中放置于标本夹的横向木条的间隙之上，限位板长度大于同层支座片的水平距离。
31.（11）操作者用手将标本垛向下压，使限位板高度低于最上层支座片高度，以便放入杠杆，限位板两端位于两侧支座片之下。
32.（12）操作者站在标本夹长边侧，取杠杆，以适当位置的支座片（首次宜以最上层支座片）作为杠杆的支点，并将杠杆置于支座片之下，一端抵住标本夹上的限位板，操作者踩住支撑部件的垫座，手握杠杆另一端向上抬至适宜高度，限位板在压制力作用下向下位移（首次压制时，限位板至少向下位移两个支座片高度，此后限位板每次至少向下位移一个支座片高度），使标本向下方压缩。此过程中，若干个支座片沿高度分层布置在支撑部件上（分层高度略大于支座片长度），初始状态为水平，随着支撑部件旋转90
°
后与标本夹长边平行，作为杠杆支点。当限位板向下位移至与下层支座片接触时，支座片开始受到限位板向下的作用力，而逐渐向下旋转至竖直状态，最终限位板顺利通过，通过后，限位板对支座片的作用力消失，支座片可在回弹构件的作用下向上旋转回弹，重新搭接在限位结构上，并在限位结构的限制下保持水平状态，以供后续作为杠杆支点。操作者数量为1～2名。
33.（13）松开杠杆，上方支座片限制限位板向上移动，同时限制标本垛向上回弹，再选择下方适当位置的支座片作为杠杆的支点，重复第（12）步，将标本再次向下压缩，如此反复操作，直至标本被压制到适当松紧度，最后用捆扎带将标本捆好收紧。
34.当上述两种情况完成各自步骤后，均接着进行以下步骤。
35.（14）取走限位板，将保直杆平放至水平状态，取走捆扎好的标本。
36.（15）重复第（1）至第（14）步，完成批量标本的压制，形成若干个捆扎好的标本垛。
37.（16）取至少3个支撑部件，用若干个增稳部件将支撑部件连接成稳定的支撑结构，并将若干个暖风机均匀布置在支撑结构下，且使暖风机朝上出风。
38.（17）将捆扎好的若干捆标本垛整齐均匀地放置于支撑结构上，并使瓦楞纸的孔隙呈竖直状态，目的是使暖风机的热空气能顺利向上通过，从而烘干标本。
39.（18）取一端开口并沿圆周方向缝制有松紧带、另一端均布小孔的不透风软罩，从上往下围住和套紧标本和支撑结构，并使均布小孔的一端位于上方，以便热空气能均匀地向上通过，更快、更均匀地烘干标本。
40.（19）将暖风机通电，将标本烘干。
41.配合上述压制方法的工具说明如下。
42.支撑部件为压制标本时使标本保持稳定的结构，由垫座、保直杆和支撑臂组成，垫座与保直杆连接，保直杆与支撑臂连接。垫座为支撑部件的基础，使支撑部件保持稳定。保直杆可向上旋转和逐渐抬高，在此过程中与垫座始终能构成限制标本侧向位移的支撑保直面，使标本在逐层加高时能保持整齐和稳定而不倾倒。支撑臂为使保直杆在标本压制过程中保持稳定的结构，支撑臂一端通过连接件与保直杆连接，另一端支撑在地面（桌面）或垫座上，通过支撑在地面（桌面）或垫座上不同位置（如垫座上的不同支撑孔）来调节保直杆高
度，以便与标本堆叠后的高度相适应，最终能支撑保直杆向上旋转至竖直。
43.增稳部件为连接2个及以上支撑部件构成组合体，并使各支撑部件在压制标本时能更好地保持稳定的结构。支撑部件在利用连接件与增稳部件连接后，支撑部件可绕连接件（比如连接件为子母铆钉时，则具体为绕子母铆钉的连接柱）在水平面内旋转，旋转范围为0～180
°
。连接件为活动铆接，能限制所连接对象的位移运动，但不能限制连接对象的旋转运动。
44.压紧部件为压制标本时可在外力作用下使标本压紧的机构，连接在支撑部件上。压紧部件连接在支撑部件的保直杆上并在保直杆上设置若干个支座片、限位结构、回弹构件及限位板，且支座片、限位结构及回弹构件沿高度分层布置，呈左右对称。压紧部件还可包括杠杆、垫条两种零件，杠杆利用支座片作为支点产生制作标本所需的压制力，垫条则使压制力均匀分布到标本夹和标本上。支座片通过连接件连接在保直杆上，初始状态为水平，随着支撑部件旋转90
°
后与标本夹长边平行，并可绕连接件（比如连接件为子母铆钉时，则具体为绕子母铆钉的连接柱）向下旋转至竖直状态。限位结构为限制支座片旋转角度的结构，当支座片被向上旋转至平行标本夹长边且呈水平状态时，刚好搭接在限位结构上而无法继续向上旋转。回弹构件为外力消失后，通过回弹构件的回弹可使支座片自动恢复至水平状态的结构，回弹构件一端连接在保直杆上，一端连接在支座片上，可位于支座片之上，也可位于支座片之下，当回弹构件位于支座片之上时，则对支座片产生向上的拉力，当回弹构件位于支座片之下时，则对支座片产生向上的推力，均可使支座片回弹至水平状态。限位板为在压制力作用下向下移动以压制标本，当压制力消失时可通过支座片的限位来阻碍标本夹和标本向上回弹的零件。
45.优选地，所述支撑部件、压紧部件和增稳部件均采用不锈钢材料。
46.与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：该方法操作简单，不破坏标本质量，压制质量高，且能够在批量压制植物标本时防止标本侧向倾倒，大幅度缩短压制腊叶标本的时间；该方法运用杠杆，降低了压制标本时人工劳动强度，减少了人工成本；该方法运用空气受热体积膨胀，密度小，热空气上升的热学原理，提高了标本烘干过程中的能源利用率，节省了烘烤时间。
附图说明
47.图1是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，步骤（1-2）的示意图。
48.图2是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，步骤（3-5）的示意图。
49.图3是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，步骤（6）的示意图。
50.图4是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，步骤（7-9）的示意图。
51.图5是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，步骤（10-13）的示意图。
52.图6是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，所用压紧部件工具的示意图。
53.图7是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，所用支撑部件、暖风机、不透风软罩及捆扎好的标本的示意图。
54.图8是本发明批量化植物腊叶标本压制脱水的方法中，烘干步骤的各部件组装完成后的示意图。
55.图例说明：1、支撑部件；2、保直杆；3、垫座；4、支撑臂；5标本夹、；6、瓦楞纸；7、报纸；8、压紧部件；9、垫条；10、限位板；11、杠杆；12、支座片；13、回弹构件；14、限位结构；15、增稳部件；16、捆扎带；17、不透风软罩；18、连接件；19、标本垛；20、暖风机；21、支撑结构；22、通气孔；23、支撑孔。
具体实施方式
56.为了便于对本发明的公开内容理解的更加透彻，下面将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
57.当放置一个支撑部件时，按以下1～13个步骤实施。
58.（1）将一个支撑部件1平放于操作平面上，并使保直杆2处于水平状态。
59.（2）将一个制作植物腊叶标本所用的常规标本夹5平放于操作平面上，标本夹与支撑部件1靠紧，标本夹长边与支撑部件保直杆2平行并靠紧，保直杆与垫座3连接的一端位于标本夹长边中间位置侧，操作者在标本夹的一个短边侧操作，同时面向标本夹另一个短边，并使保直杆另一端位于标本夹另一个短边的一侧。
60.（3）将一块瓦楞纸6平放在标本夹5上，并按长边对长边、短边对短边的方式对齐。
61.（4）将一张报纸7展开平铺于瓦楞纸6上，然后将修剪好的新鲜标本置于报纸上，整理完标本后，对折合上报纸，并使报纸与瓦楞纸对齐，再将另一块瓦楞纸平放在报纸上，并对齐上一块瓦楞纸。
62.（5）重复第（4）步，将新鲜标本逐个堆叠整齐，并使标本垛重心偏向支撑部件一侧；当堆叠到一定高度，标本即将发生倾倒前，操作者逐渐抬高保直杆2至等于或略低于标本垛的高度，以便支撑标本垛，然后调整支撑臂4的支撑位置（如垫座上的不同支撑孔处或粗糙操作平面上的不同位置处）以支撑住保直杆。
63.（6）重复第（5）步，继续向上堆叠标本，直至保直杆2抬高至基本竖直并保持住。
64.（7）旋转支撑部件1，使支撑部件与标本长边垂直，以更稳地支撑标本。
65.（8）继续向上堆叠标本，以操作人员双手下压标本垛后、标本总高度略低于最上层支座片12的高度为宜，以便后续放置标本夹5和操作杠杆11。
66.（9）将另一个标本夹5置于最后放置的瓦楞纸6上。
67.（10）将两个垫条9平行置于标本夹5的纵向木条的间隙之上，接着将限位板10居中放置于标本夹的横向木条的间隙之上。
68.（11）操作者用手将标本垛向下压，使限位板高度低于最上层支座片12高度，以便放入杠杆11。
69.（12）操作者站在标本夹5长边一侧，取一根杠杆11，以适当位置的支座片12（首次宜以最上层支座片）作为杠杆的支点，并将杠杆置于支座片之下，一端抵住标本夹上的限位板10，操作人员踩住支撑部件的垫座3，手握杠杆另一端向上抬至适宜高度，限位板在压制力作用下向下位移，使标本向下方压缩，另一名操作者用捆扎带16将标本收紧并临时固定住，标本即被压制。此过程中，若干个支座片12沿高度分层布置在支撑部件1上（分层高度略大于支座片长度），并呈水平状态，随着支撑部件旋转90
°
后与标本夹5长边平行，作为杠杆11支点。
70.（13）松开杠杆11，再选择下层适当位置的支座片12作为杠杆的支点，重复第（12）
步，继续将标本再次向下压缩收紧，如此反复操作，直至标本垛被压制成适当松紧度，再用捆扎带16将标本捆好收紧。
71.上述的步骤（1）和步骤（2）可互换顺序。
72.当放置两个支撑部件时，按以下1～13个步骤实施。
73.（1）将通过增稳部件15连接的两个支撑部件1平行放置在操作平面上，并使两个支撑部件平行，间距略大于标本夹5宽度，且使保直杆2处于水平状态。
74.（2）将一个制作植物腊叶标本所用的常规标本夹5放置在两个支撑部件1中间，并使标本夹位于增稳部件15之上， 标本夹长边与支撑部件保直杆2平行并靠紧，保直杆与垫座3连接的一端位于标本夹长边中间位置侧，操作者在标本夹的一个短边侧操作，同时面向标本夹另一个短边，并使保直杆另一端位于标本夹另一个短边的一侧。
75.（3）将一块瓦楞纸6平放在标本夹5上，并按长边对长边、短边对短边的方式对齐。
76.（4）将一张报纸7展开平铺于瓦楞纸6上，然后将修剪好的新鲜标本置于报纸上，整理完标本后，对折合上报纸，并使报纸与瓦楞纸对齐，再将另一块瓦楞纸平放在报纸上，并对齐上一块瓦楞纸。
77.（5）重复第（4）步，将新鲜标本逐个堆叠整齐，当堆叠到一定高度，标本即将发生倾倒前，操作者逐渐抬高保直杆2至等于或略低于标本垛的高度，以便支撑标本垛，然后调整支撑臂4的支撑位置（如垫座上的不同支撑孔处或粗糙操作平面上的不同位置处）以支撑住保直杆。
78.（6）重复第（5）步，继续向上堆叠标本，直至两个保直杆2抬高至基本竖直并保持住。
79.（7）旋转两个支撑部件1，使支撑部件与标本长边垂直，以更稳地支撑标本。
80.（8）继续向上堆叠标本，以操作人员双手下压标本垛后、标本总高度略低于最上层支座片12的高度为宜，以便后续放置标本夹5和操作杠杆11。
81.（9）将另一个标本夹5置于最后放置的瓦楞纸6上。
82.（10）将两个垫条9平行置于标本夹5的纵向木条的间隙之上，接着将限位板10居中放置于标本夹的横向木条的间隙之上，限位板长度大于同层支座片12的水平距离。
83.（11）操作者用手将标本垛向下压，使限位板10高度低于最上层支座片12高度，以便放入杠杆11，限位板两端位于两侧支座片之下。
84.（12）操作者站在标本夹5长边侧，取杠杆11，以适当位置的支座片12（首次宜以最上层支座片）作为杠杆的支点，并将杠杆置于支座片之下，一端抵住标本夹上的限位板10，操作者踩住支撑部件的垫座3，手握杠杆另一端向上抬至适宜高度，限位板在压制力作用下向下位移，使标本向下方压缩，且限位板至少向下位移两个支座片高度。此过程中，若干个支座片12沿高度分层布置在支撑部件1上（分层高度略大于支座片长度），初始状态为水平，随着支撑部件旋转90
°
后与标本夹长边平行，作为杠杆支点。当限位板10向下位移至与下层支座片接触时，支座片开始受到限位板向下的作用力，而逐渐向下旋转至竖直状态，最终限位板顺利通过，通过后，限位板对支座片的作用力消失，支座片可在回弹构件13的作用下向上旋转回弹，重新搭接在限位结构14上，并在限位结构的限制下保持水平状态，以供后续作为杠杆支点。操作者数量为1～2名。
85.（13）松开杠杆11，上方支座片12限制限位板10向上移动，同时限制标本垛向上回
弹，再选择下方适当位置的同层支座片作为杠杆的支点，再选择下方适当位置的支座片作为杠杆的支点，重复第（12）步，将标本再次向下压缩，如此反复操作，直至标本被压制到适当松紧度，最后用捆扎带16将标本捆好收紧。
86.当上述两种情况完成各自步骤后，均接着进行以下步骤。
87.（14）取走限位板10，将保直杆2平放至水平状态，取走捆扎好的标本。
88.（15）重复第（1）至第（14）步，完成批量标本的压制，形成若干个捆扎好的标本垛19。
89.（16）取至少3个支撑部件1，用若干个增稳部件15将支撑部件连接成稳定的支撑结构21，并将若干个暖风机20均匀布置在支撑结构下，且使暖风机朝上出风。
90.（17）将捆扎好的若干捆标本垛19整齐均匀地放置于支撑结构21上，并使瓦楞纸6的孔隙呈竖直状态，目的是使暖风机20的热空气能顺利向上通过，从而烘干标本。
91.（18）取一端开口并沿圆周方向缝制有松紧带、另一端均布通气孔22的不透风软罩17，从上往下围住和套紧标本垛19和支撑结构21，并使均布通气孔的一端位于上方，以便热空气能均匀地向上通过，更快、更均匀地烘干标本。
92.（19）将暖风机20通电，将标本烘干。
93.配合上述压制方法的工具说明如下。
94.如图2所示，支撑部件1为压制标本时使标本保持稳定的结构，数量为2个，由垫座3、保直杆2和支撑臂4组成，垫座与保直杆通过连接，保直杆与支撑臂连接。垫座3为长方体，是支撑部件1的基础，使支撑部件保持稳定，其上设有支撑孔23，为支撑臂4提供支点。保直杆2可向上旋转和逐渐抬高，在此过程中与垫座3始终能构成限制标本侧向位移的支撑保直面，使标本在逐层加高时能保持整齐和稳定而不倾倒，保直杆先水平放置，随后可向上旋转90
°
成直立状态，保直杆上设有限位结构14（长方形限位孔），保直杆上部截面为开孔长方形形式。支撑臂4为使保直杆2在标本压制过程中保持稳定的结构，支撑臂一端与保直杆连接，另一端支撑在垫座3上，通过支撑在垫座上的不同支撑孔23上来调节保直杆高度，以便与标本堆叠后的高度相适应，最终能支撑保直杆向上旋转至竖直。
95.如图1所示，增稳部件15为连接2个及以上支撑部件1构成组合体，并使各支撑部件在压制标本时能更好地保持稳定的结构。支撑部件1在利用连接件（子母铆钉）18与增稳部件15连接后，支撑部件可绕子母铆钉的连接柱在水平面内旋转，旋转范围为0～180
°
。连接件18为活动铆接，能限制所连接对象的位移运动，但不能限制连接对象的旋转运动。
96.如图6所示，压紧部件8为压制标本时可在外力作用下使标本压紧的机构，连接在支撑部件上。压紧部件8连接在保直杆2上并在保直杆上设置若干个支座片12、限位结构14、回弹构件13及限位板10，且支座片、限位结构及回弹构件沿高度分层布置，呈左右对称。压紧部件8还可包括杠杆11、垫条9两种零件，杠杆利用支座片12作为支点产生制作标本所需的压制力，垫条则使压制力均匀分布到标本夹5和标本上。支座片12为长方体，通过连接件（子母铆钉）18连接在保直杆上，初始状态为水平，随着支撑部件1旋转90
°
后与标本夹长边平行，并可绕子母铆钉的连接柱向下旋转至竖直状态。限位结构14为设在保直杆2上的长方形孔，可限制支座片12旋转角度，当支座片被向上旋转至平行标本夹长边且呈水平状态时，刚好搭接在限位结构14上而无法继续向上旋转。回弹构件13为扭转弹簧，通过连接件18连接在保直杆2上并支撑在支座片12下方，可使支座片在外力消失后自动恢复至水平状态。限
位板10为长方体，长度大于两侧同层支座片12之间的水平距离，在压制力作用下向下移动以压制标本，当压制力消失时可通过支座片的限位来阻碍标本夹5和标本向上回弹。
97.优选地，所述支撑部件1、压紧部件8和增稳部件15均采用不锈钢材料。
98.最后应说明的是：以上实施例描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业领域的技术人员应该能够了解本发明的内容并能据以实施。本发明不局限于上述具体的实施方式，可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。