一种可耐受高浓度氨氮的厌氧系统的制作方法

技术特征：
1.一种可耐受高浓度氨氮的厌氧系统，其特征在于，包括厌氧反应子系统、氨氮吹脱子系统、硫铵吸收子系统，其中，所述厌氧反应子系统主要包括厌氧反应器（1），用于高氨氮废水厌氧处理，消化有机固废厌氧物质，所述厌氧反应器（1）内高氨氮的厌氧消化液利用水位差和经过布配水装置（209）流入氨氮吹脱子系统的氨氮吹脱塔（2）内，厌氧反应器（1）设有进料口（10）、出料口（11）、沼气出口（12）、循环进料配水装置（9）、消化液脱氮循环出口（13）和消化液脱氮循环进口（14）；所述氨氮吹脱子系统主要包括所述氨氮吹脱塔（2），用于将进入其内的所述厌氧消化液进行氨氮吹脱，设置多级脱氨填料区（203），氨氮吹脱塔（2）产生的氨气再经硫铵吸收子系统的硫铵吸收塔（3）喷淋硫酸吸收，从而吸收到氨气，所述氨氮吹脱塔（2）包含布配水装置（209）、脱氨填料区（203）、气体分配区（204）、消化液缓存区（205）和除雾区（202）；所述硫铵吸收子系统主要包括硫铵吸收塔（3），用于将所述氨氮吹脱塔（2）产生的氨气进行硫酸吸收，硫铵吸收塔（3）包含硫酸吸收填料区、硫铵缓存区（305）和除雾器（306）。2.根据权利要求1所述的可耐受高浓度氨氮的厌氧系统,其特征在于,所述布配水装置（209）采用防堵塞大孔结构，并包括多个开口朝上的配水管孔，配水管孔上部设有倒伞结构；所述气体分配区底部连接鼓风机，设置了配气栅板（211），配气栅板（211）上设置了50-100mm的积液区、侧面设置了溢流堰板。3.根据权利要求1所述的可耐受高浓度氨氮的厌氧系统,其特征在于,所述消化液缓存区（205）与消化液循环泵（4）连接；所述脱氨填料区（203）在塔内设置了多级且大于两级，采用表面积较大的鲍尔环、拉西环及多面空心球填料，填料承托板（210）采用多孔栅板，其中，每单级填料区的高度≤1.0m。4.根据权利要求1所述的可耐受高浓度氨氮的厌氧系统,其特征在于,所述厌氧反应器（1）、氨氮吹脱塔（2）和硫铵吸收塔（3）均为密封结构，所述厌氧反应器（1）产生的沼气压送至沼气利用设施，吹脱鼓风机（5）鼓风送入氨氮吹脱塔（2）内，再经硫铵吸收塔（3）吸收氨气后正压送至焚烧装置或高空排放，其中，所述吹脱鼓风机（5）的吹脱气源采用沼气或空气。5.根据权利要求1所述的可耐受高浓度氨氮的厌氧系统,其特征在于,所述除雾区（202）包含除网板格（208）、丝网除沫器（207）和折板除雾器（206），且顶部与出风管连通，所述丝网除沫器（207）位于折板除雾器（206）底部，丝网除沫器（207）下层设置8mm网板格栅（208），丝网除沫器（207）孔径≥50目，折板除雾器（206）孔隙率≥95%。6.根据权利要求1所述的可耐受高浓度氨氮的厌氧系统,其特征在于,所述硫铵吸收子系统中，硫酸吸收填料区分为上下两层，上层采用硫酸喷淋吸收氨气，与硫酸储罐（8）和硫酸投加泵（7）连接，下层采用塔内循环液吸收氨气；所述硫铵缓存区（305）设置液位计、ph计，与硫铵循环泵（6）、硫酸投加泵（7）相连。

技术总结
本发明公开了一种可耐受高浓度氨氮的厌氧系统，包括厌氧反应器，用于高氨氮废水厌氧处理，消化有机固废厌氧物质，厌氧反应器内高氨氮的厌氧消化液利用水位差和经过布配水装置流入氨氮吹脱子系统的氨氮吹脱塔内；氨氮吹脱塔，用于将进入其内的厌氧消化液进行氨氮吹脱，设置多级脱氨填料区，氨氮吹脱塔产生的氨气再经硫铵吸收子系统的硫铵吸收塔喷淋硫酸吸收，从而吸收到氨气；硫铵吸收塔，用于将氨氮吹脱塔产生的氨气进行硫酸吸收，硫铵吸收塔包含硫酸吸收填料区、硫铵缓存区和除雾器。本发明通过有效去除厌氧消化液的氨氮，提高厌氧反应器处理效率，降低后续脱氮处理系统的建设投资和运行费用，同时吸收了废水中的氨氮，实现了一定的经济价值。了一定的经济价值。了一定的经济价值。


技术研发人员：刘玮 郭非凡 赵英杰 温瑛
受保护的技术使用者：普拉克环保系统（北京）有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/4/12