一种脱硫废水处理系统及方法与流程

1.本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水处理系统及方法。


背景技术：

2.热电厂生产和设计中要求设置脱硫装置，在各种烟气脱硫工艺中，石灰石/石膏法湿法脱硫是应用最广泛的烟气脱硫工艺。锅炉烟气石灰石/石膏法湿法脱硫过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是环保标准中要求严格控制的第一类污染物。因此，脱硫废水处理将成为火力发电厂设计、生产和科研中的一个环境问题。目前普遍采用的三联箱(物化法)脱硫废水处理工艺，具有配置设备较多、投资较大、运行成本高和设备的检修维护量较大的缺点，这些系统运行一段时间后普遍因含固态量较高，使澄清器、污泥泵、压滤等设施负担加重，石灰乳加药系统堵塞，导致设备故障率较高，以致只能停用废水处理系统，转而寻求别的排放方式。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种脱硫废水处理系统及方法，利用本发明处理后的能够废水达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》dl/t997-2006排放标准，可再次回用，解决了现有的三联箱加普通澄清器处理工艺设备多，运维成本高、故障率高、实际投运率低、处理出水水质没法保证等问题。
4.本发明的技术方案为：
5.一种脱硫废水处理系统，包括集水池、初沉池、药剂混合池、旋流澄清器、无阀过滤器、回用水池、污水泵、提升泵、污泥泵和干粉投加机，污水泵的进水口与集水池连接，污水泵的出水口与初沉池的进水口相连；初沉池的出水口与药剂混合池的入水口连接，药剂混合池的出水口与提升泵的入水口连接，提升泵的出水口与旋流澄清器的入水口连接，旋流澄清器的出水口与无阀过滤器的入水口连接，无阀过滤器的出水口与回用水池的入水口连接，干粉投加机的出料口与药剂混合池的入水口连接，污泥泵的进口连接初沉池的排泥管和旋流澄清器的排泥管。
6.优选的，所述污水泵采用潜污泵，潜污泵设置于集水池中并位于集水池的中上部。
7.优选的，本发明脱硫废水处理系统还包括压滤机，压滤机的进口与污泥泵的出口连接。
8.优选的，初沉池的进水口和出水口均位于初沉池的上部，初沉池的出水口位于初沉池内预设液面以下，初沉池的出水口设置于与进水口最远的位置。
9.优选的，初沉池的排泥管设置于初沉池的底部。
10.优选的，集水池的底部设有搅拌器以及排污口。
11.优选的，药剂混合池内设有搅拌机。
12.优选的，初沉池和旋流澄清器的排泥管上均设置阀门。
13.本发明还提供了一种脱硫废水处理方法，该方法采用本发明如上所述的脱硫废水处理系统进行，包括如下过程：
14.预处理：将脱硫废水收集至集水池，集水池对脱硫废水进行均质水质水量，通过污水泵将集水池中的脱硫废水输送至初沉池，脱硫废水在初沉池中进行固液分离；
15.高效沉淀：初沉池的上清液自流至药剂混合池，通过干粉投加机添加脱硫废水用的复合水处理药剂至药剂混合池的进水口，通过提升泵将药剂混合池的出水加压送入旋流澄清器的进水口，添加药剂的脱硫废水在旋流澄清器中进行固液分离，分离后的脱硫废水从旋流澄清器的溢流口排出，分离后得到的污泥向旋流澄清器的边壁运动并从旋流澄清器的排泥管排出；
16.深度过滤：旋流澄清器中分离出的脱硫废水自流入无阀过滤器，无阀过滤器去除脱硫废水中的细小悬浮物，无阀过滤器的出水自流入回用水池；
17.污泥处理：将初沉池和旋流澄清器的污泥经污泥泵排出后根据要求进行处理。
18.优选的，将污泥泵排出的污泥通过压滤机进行压滤，将压滤出的滤液和污泥进一步处理。
19.本发明具有如下有益效果：
20.本发明脱硫废水处理系统设置集水池，利用集水池能够收集石膏脱水和清洗系统排出的废水，废水能够在集水池内进行均质水质和水量，之后经污水泵输送至初沉池，初沉池对废水中较大的悬浮物进行初次沉淀，减轻后续单元的处理负荷和减少加药量。初沉池出水流入药剂混合池、与干粉投加机投加入药剂混合池内的干粉药剂混合，然后经提升泵输送至旋流澄清器的入口，在旋流澄清器内部离心力的作用下，密度小的水向旋流澄清器的轴中心位移，之后从旋流澄清器的溢流口排出，密度大的污泥向旋流澄清器的边壁运动，最终从旋流澄清器的底部污泥管排出。本发明采用旋流澄清器，具有沉淀效果好、不易堵塞和占地面积小的特点。本发明在旋流澄清器后设置无阀过滤器，利用无阀过滤器可对水中的悬浮物进一步过滤去除，保证出水水质达标，且采用自动反冲洗，节能、机械化程度高。由上述技术方案可以看出，本发明脱硫废水处理系统采用的设备较少，而且均属于不易发生故障的设备，因此运维成本较低，且运行时稳定、可靠，
21.进一步的，潜污泵设置于集水池中并位于集水池的中上部，能够防止集水池中的沉淀物将潜污泵的入口堵塞，发生故障。
22.进一步的，通过设置压滤机能够对污泥进行处理，通过压滤机能够将污泥压滤脱水后根据要求处理。
23.进一步的，初沉池的进水口和出水口均位于初沉池的上部，其中进水口设置于上部能够防止进水对初沉池产生搅拌作用，而将水底的污泥搅动起来；初沉池的出水口位于初沉池内预设液面以下，这样能够防止初沉池液面上的漂浮物将出水口堵塞；初沉池的出水口设置于与进水口最远的位置，能够防止进水经过充分沉淀后，再有出水口排出。
24.进一步的，集水池的底部设有搅拌器以及排污口，利用减半器能够防止集水池内沉积沉淀物，另一方面还能够使废水水质能够充分均质，设置排污口可以在集水池内沉积有沉淀物时便于清理。
25.进一步的，药剂混合池内设有搅拌机，利用搅拌机有助于药剂与废水快速、均匀混合。
26.进一步的，初沉池和旋流澄清器的排泥管上均设置阀门，利用阀门可对初沉池和旋流澄清器产生的污泥进行定期排放。
附图说明
27.图1是本发明脱硫废水处理系统的结构框图；
28.图中，1-集水池、2-初沉池、3-药剂混合池、4-旋流澄清器、5-无阀过滤器、6-回用水池、7-压滤机、8-潜污泵、9-提升泵、10-污泥泵、11-干粉投加机。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对发明进行详细说明。
30.参照图1，本发明脱硫废水处理系统包括集水池1、初沉池2、药剂混合池3、旋流澄清器4、无阀过滤器5、回用水池6、压滤机7、潜污泵8、提升泵9、污泥泵10和干粉投加机11，集水池1的底部设有搅拌器以及排污口，潜污泵8设置于集水池1中并位于集水池1的中上部，潜污泵8的出水口与初沉池2的进水口相连；初沉池2的进水口和出水口均位于初沉池2的上部，初沉池2的出水口位于初沉池2内预设液面以下，初沉池2的出水口设置于与进水口最远的位置，初沉池2的排泥管设置于初沉池2的底部，初沉池2的排泥管上设置有第一阀门；初沉池2的出水口与药剂混合池3的入水口连接，药剂混合池3内设有搅拌机，药剂混合池3的出水口与提升泵9的入水口连接，提升泵9的出水口与旋流澄清器4的入水口连接，旋流澄清器4的出水口与无阀过滤器5的入水口连接，旋流澄清器4的排泥管上设有第二阀门，无阀过滤器5的出水口与回用水池6的入水口连接，干粉投加机11的出料口与药剂混合池3的入水口连接，污泥泵10的进口连接初沉池2的排泥管和旋流澄清器4的排泥管，污泥泵10的出口与压滤机7的进口连接。
31.利用本发明如上所述的脱硫废水处理系统来处理脱硫废水的过程包括：
32.预处理：排出石膏脱水和清洗系统的脱硫废水收集至集水池1，集水池1具有均质水质水量的作用，集水池1中的废水经潜污泵8提升至初沉池2，废水在初沉池2中第一次进行固液分离，去除水中较大颗粒的杂质。
33.高效沉淀：初沉池2的上清液自流至药剂混合池3，干粉投加机11自动添加脱硫废水专用的高效复合水处理药剂至药剂混合池3的进水口，提升泵9将药剂混合池3的出水加压送入旋流澄清器4的进水口，添加药剂的污水在旋流澄清器4中通过离心力进行固液分离，在内部离心力的作用下，密度小的水向旋流澄清器4的轴中心位移，从旋流澄清器4的溢流口排出，密度大的污泥向旋流澄清器4的边壁运动并从旋流澄清器4底部污泥管排出。
34.深度过滤：旋流澄清器4中的污水自流入无阀过滤器5，无阀过滤器5对旋流澄清器4未去除的细小悬浮物进一步去除，保证出水水质达标，无阀过滤器5的进水自上而下的过滤，后进入存水箱，水箱充满后通过无阀过滤器5的出水自流入回用水池6。当阻力达到预设值时，便发生虹吸作用而使水自下而上通过滤层对滤料进行反冲洗。反冲洗水自流入设备间地沟流入集水池。
35.污泥处理：初沉池2和旋流澄清器4的污泥出口与污泥泵10的进口连接，经污泥泵
提升至压滤机7压滤后根据要求处理。
36.综上可以看出，本发明的具有以下几个有点：
37.1.本发明设计污水集水池，污水在收集池均质水质和水量，经内部的潜污泵提升至初沉池，初沉池对水中较大的悬浮物进行初次沉淀，减轻后续单元的处理负荷和减少加药量。
38.2.本发明加药设备完全取代原有三联箱及其相应的石灰乳、有机硫、复合铁盐等药剂贮存、配制与投加系统，通过只添加一种干粉药剂(如北京中德华信公司生产的wegree f1000高效复合水处理剂、高效絮凝剂(脱硫复合水处理剂、净水剂)、gs-xnj
tm
100脱硫废水新型高效絮凝剂)，达到去除脱硫废水中重金属、悬浮物及部分cod、氟化物的效果。具有自动加药、物化反应时间短、固液分离效果好、操作简便，自动化程度高的特点。
39.3.本发明澄清器区别与目前普遍采用的竖流式澄清器，而采用旋流澄清器，沉淀效果好，不易堵塞，占地面积小。
40.4.本发明澄清器后设计无阀过滤器，可对水中的悬浮物进一步过滤去除，保证出水水质达标，且采用自动反冲洗，节能、机械化程度高。