一种大板灯暖取暖器的制作方法

1.本发明涉及电器结构，尤其涉及一种大板灯暖取暖器。


背景技术：

2.目前市场吊顶式取暖器品种繁多，一般加热件都选用ptc加热块，但这种加热方式通常热散失率较高，且有效加热面积较小，因此对室内取暖的效果并不理想，同时传统的加热结构导致取暖器占用空间较大，不利于安装，为用户带来了不便。且针对用户安装方式上的选择，需要额外增加吊顶配件，增加生产成本且占用大量空间。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，现提出以下技术方案：
4.一种大板灯暖取暖器，包括箱体及盖板，箱体内设置有风道，风道前端安装有风机，风道后端连通有风口，风道顶端安装有加热灯管，加热灯管安装于灯座内，灯座底面铺设有反光罩，灯座两端设置转轴且转轴与风道两端侧壁连接，一端转轴连接步进电机，步进电机带动转轴从而带动加热灯管绕转轴转动；箱体由盖板封盖，盖板对应风口开设出风口，对应风机开设进风口，对应加热灯管设置散光罩，箱体对应风机的侧壁开设有换气口，换气口连通换气组件，箱体底面设置接线组件；箱体侧壁开设用于设置安装件的安装件收纳槽，所述安装件包括安装挂钩、螺钉、螺母及安装铁耳，所述安装铁耳固定于箱体侧壁内侧，且安装铁耳顶面与安装件收纳槽底边持平，所述安装挂钩内端通过螺钉与螺母配合与安装铁耳顶面连接，且安装挂钩能够绕螺钉转动。
5.进一步地，所述风口为l形通道，其底端开口与风道侧壁连通。
6.进一步地，所述风口底面为由出风口至与风道连通处逐渐降低的斜面。
7.进一步地，所述风道靠近出风口的底面为与所述风口底面倾斜度相同的斜面，风道其余底面为平面。
8.进一步地，所述散光罩由防爆玻璃制成。
9.进一步地，所述风口侧壁向外延伸有固定面，箱体内侧壁向内设置有安装面，固定面与安装面通过螺钉固定连接。
10.进一步地，所述箱体底面开设接线组件安装孔，所述接线组件包括接线盒，放置于接线盒内的电路板，接线盒由接线盖封盖并安装于接线组件安装孔内。
11.进一步地，所述换气组件包括换气壳体，换气壳体内设置换气风机，换气壳体前端设置换气出口，换气壳体后端与换气口连通，换气风机设置于换气壳体内，换气风机的风轮与换气出口轴线垂直设置。
12.进一步地，所述换气壳体后端设置固定块，换气口设置有换气壳体卡设槽，固定款嵌入换气壳体卡设槽内使换气壳体与换气口连通。
13.进一步地，所述安装挂钩包括连接段及挂设段，所述安装段顶面设置螺母安装槽，螺母卡设于螺母安装槽内，所述挂设段截面呈直角梯形，其直角边与连接段连接。
14.本发明的有益效果在于：
15.1.将加热方式有传统的ptc加热改为加热灯管辐射散热，并通过风机将暖空气吹入室内，且加热灯管能够转动，增加加热面积，取暖效果更佳。灯座底面设置反光罩，使加热灯管发出的热辐射反射减少热损失，再通过散光罩进行扩散，增加热辐射面积。
16.2.箱体侧壁设置安装件，在需要吊顶安装时可将安装挂钩取出与龙骨连接，不需要吊顶安装时可收至安装件收纳槽内，无需额外配件，且减少占用空间。
17.3.换气组件可根据需要进行拆装，需要换气功能时，将换气组件与换气壳体卡设槽卡设即可完成安装，无需换气功能将换气组件拆卸后再换气壳体卡设槽处卡设隔板即可。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为风道安装结构示意图；
20.图3为换气组件结构示意图；
21.图4为安装件结构示意图；
22.图5为安装件安装示意图。
23.图中，1.箱体；2.盖板；3.出风口；4.散光罩；5.进风口；6.风机；7.风口；8.加热灯管；9.风道；10.反光罩；11.步进电机；12.灯座；13.转轴；14.温控器；15.固定面；16.安装面；17.换气口；18.换气壳体卡设槽；19.接线盒；20.电路板；21.接线盖；22.换气组件；23.换气出口；24.换气壳体；25.换气风机；25.螺钉；26.安装铁耳；27.安装挂钩；28.螺母；29.螺母安装槽；30.安装件收纳槽。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。为透彻理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所述本领域技术人员使用此处的这些描述和陈述向所述领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。下列实施例中采用的所有原料均为市售产品。
25.实施例1，如图1-图5所示，一种大板灯暖取暖器，包括箱体1及盖板2，箱体1内设置有风道9，风道9前端安装有风机6，风道9后端连通有风口7，风道9顶端安装有加热灯管8，加热灯管8安装于灯座12内，灯座12底面铺设有反光罩10，灯座12两端设置转轴13且转轴13与风道9两端侧壁连接，一端转轴13连接步进电机11，步进电机11带动转轴13从而带动加热灯管8绕转轴13转动；箱体1由盖板2封盖，盖板2对应风口7开设出风口3，对应风机6开设进风口5，对应加热灯管8设置散光罩4，箱体1对应风机6的侧壁开设有换气口17，换气口17连通换气组件22，箱体1底面设置接线组件；箱体1侧壁开设用于设置安装件的安装件收纳槽30，所述安装件包括安装挂钩27、螺钉25、螺母28及安装铁耳26，所述安装铁耳26固定于箱体1侧壁内侧，且安装铁耳26顶面与安装件收纳槽30底边持平，所述安装挂钩27内端通过螺钉25与螺母28配合与安装铁耳26顶面连接，且安装挂钩27能够绕螺钉25转动。
26.进一步地，所述风口7为l形通道，其底端开口与风道9侧壁连通。
27.进一步地，所述风口7底面为由出风口3至与风道9连通处逐渐降低的斜面。
28.进一步地，所述风道9靠近出风口3的底面为与所述风口7底面倾斜度相同的斜面，风道9其余底面为平面。
29.进一步地，所述散光罩4由防爆玻璃制成。
30.进一步地，所述风口7侧壁向外延伸有固定面15，箱体1内侧壁向内设置有安装面16，固定面15与安装面16通过螺钉固定连接。
31.进一步地，所述箱体1底面开设接线组件安装孔，所述接线组件包括接线盒19，放置于接线盒19内的电路板20，接线盒19由接线盖21封盖并安装于接线组件安装孔内。
32.进一步地，所述换气组件包括换气壳体24，换气壳体24内设置换气风机25，换气壳体24前端设置换气出口23，换气壳体24后端与换气口17连通，换气风机25设置于换气壳体24内，换气风机25的风轮与换气出口23轴线垂直设置。
33.进一步地，所述换气壳体24后端设置固定块，换气口17设置有换气壳体卡设槽18，固定款嵌入换气壳体卡设槽18内使换气壳体与换气口连通。
34.进一步地，所述安装挂钩27包括连接段及挂设段，所述安装段顶面设置螺母安装槽29，螺母28卡设于螺母安装槽29内，所述挂设段截面呈直角梯形，其直角边与连接段连接。
35.室内空气在风机6的带动下由进气口5进入风道9，通过加热灯管8的加热成为暖风由出风口3吹出，形成风暖；同时加热灯管8持续散发热辐射，并通过反光罩10的反射以及散光罩4的散射对室内空气进行加热，两种加热方式同时进行，有效增加取暖效率。
36.本发明将加热方式有传统的ptc加热改为加热灯管8辐射散热，并通过风机7将暖空气吹入室内，且加热灯管8能够转动，增加加热面积，取暖效果更佳。灯座12底面设置反光罩10，使加热灯管8发出的热辐射反射减少热损失，再通过散光罩4进行扩散，增加热辐射面积。
37.箱体1侧壁设置安装件，在需要吊顶安装时可将安装挂钩27取出与龙骨连接，不需要吊顶安装时可收至安装件收纳槽30内，无需额外配件，且减少占用空间。
38.换气组件可根据需要进行拆装，需要换气功能时，将换气组件与换气壳体卡设槽18卡设即可完成安装，无需换气功能将换气组件拆卸后在换气壳体卡设槽处卡设隔板即可。
39.以上对本发明实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。