保健床垫防过热生产线组的制作方法

1.本发明涉及保健床垫领域，尤其涉及一种保健床垫防过热生产线组。


背景技术：

2.床垫作为一种和我们日息相关的生活用品，我们对其的要求一般较高，目前市场上的床垫一般只满足人们睡眠需求，并不能帮助人们有效地缓解疲劳，而现有技术中研发出一种能有效缓解疲劳、提升睡眠质量的保健床垫；但是，现有技术中，在保健床垫的生产过程中，由于保健床垫的生产材料含有大量纤维，在生产过程中需进行切割，而逐一的进行切割效率极低，且无法确保切割后的材料长度一致，并且切割后还需将床垫材料进行热压，而现有的热压方式，由于床垫材料切割后边沿部分存在大量毛边、毛刺等，进而极易致使在进行热压时，在同一温度的情况下边沿部分的毛边、毛刺极易过热而起火燃烧，进而损伤床垫材料，如不及时将其切除，极易影响床垫材料的整体美观整洁度。
3.综上，需要研发一种保健床垫防过热生产线组，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服床垫材料切割后边沿部分存在大量毛边、毛刺等，进而极易致使在进行热压时，在同一温度的情况下，边沿部分的毛边、毛刺极易过热而起火燃烧，进而损伤床垫材料的缺点，技术问题：提供一种保健床垫防过热生产线组。
5.技术方案如下：一种保健床垫防过热生产线组，包括有支脚、安装板、支架、限位单元、裁剪单元和传送单元；四个支脚上部固接有一个安装板；安装板上表面左部固接有支架；支架上部连接有用于对床垫材料进行限位的限位单元；支架上部连接有用于对床垫材料进行裁剪的裁剪单元；安装板上表面中部连接有用于传送床垫材料的传送单元。
6.可选地，四个支脚下部均设置有防滑垫，用于使安装板保持稳定。
7.可选地，限位单元包括有第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、电机、双向丝杆、滑动块、第一连杆、电动转轴和第一切刀；支架上部转动连接有两个第一转动辊；支架上部且位于两个第一转动辊的上方转动连接有两个第二转动辊；支架上部且位于两个第二转动辊的上方转动连接有两个第三转动辊；支架上部安装有两个电机；两个电机输出轴均固接有一个双向丝杆；两个双向丝杆外表面各旋接有两个滑动块；前方的两个滑动块之间固接有一个第一连杆；后方的两个滑动块之间固接有另一个第一连杆；前方的两个滑动块之间且位于第一连杆的上部转动连接有一个电动转轴；后方的两个滑动块之间且位于第一连杆的上部转动连接有另一个电动转轴；两个电动转轴的外表面均固接有一个第一切刀；四个滑动块连接裁剪单元。
8.可选地，第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊均为电动。
9.可选地，裁剪单元包括有第二电动推杆、第一楔形板、第二固定板、第二楔形板、固定杆、第一弹簧、第二切刀、第一固定板、第三切刀、弹簧杆和l型板；前方的两个滑动块之间
且位于第一切刀的上方固接有一个第二固定板；后方的两个滑动块之间且位于第一切刀的上方固接有另一个第二固定板；支架上部固接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部之间固接有一个第一楔形板；两个第二固定板上表面各固接有两个固定杆；左右相邻的两个固定杆之间均滑动连接有一个第二楔形板；两个第二楔形板的下表面各固接有两个第二切刀；前方的两个第二切刀与前方的第二固定板滑动连接；后方的两个第二切刀与后方的第二固定板滑动连接；四个固定杆外侧均套有一个第一弹簧，左右相邻的两个第一弹簧一端各固接于一个第二楔形板；左右相邻的两个第一弹簧另一端各固接于一个第二固定板；第一楔形板下部固接有第一固定板；第一楔形板下部固接有两个第三切刀；第一固定板的前侧和后侧各固接有三个弹簧杆，三个弹簧杆为一组；两组弹簧杆相背侧各固接有一个l型板；两个l型板各插接一个第二固定板。
10.可选地，第一楔形板两侧均切削为斜面。
11.可选地，传送单元包括有第三固定板、第四固定板、第一滑轨、第一电动滑块、第一电动推杆、承重板、电动转盘、伸缩杆、连接板、安装架、第二滑轨、第二电动滑块和限位板；安装板上表面左部固接有第三固定板；安装板上表面右部固接有第四固定板；第三固定板与第四固定板之间固接有第一滑轨；第一滑轨下表面与安装板固接；第一滑轨上部滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上表面固接有第一电动推杆；第一电动滑块上表面且位于第一电动推杆的左方安装有电动转盘；电动转盘转动部固接有伸缩杆；伸缩杆伸缩部转动连接有连接板；连接板与第一电动推杆伸缩部固接；伸缩杆上部固接有承重板；承重板下表面固接有两个安装架；两个安装架中部均固接有一个第二滑轨；两个第二滑轨上部均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上表面均固接有一个限位板；两个限位板均与承重板滑动连接。
12.可选地，还包括有热压单元，安装板上表面右部连接有热压单元；热压单元包括有支撑架、固定架、热压机、齿杆、第五固定板、第二连杆、直齿轮和转动架；安装板上表面右部固接有支撑架；支撑架上表面固接有固定架；固定架上部安装有热压机；热压机与支撑架固接；支撑架上部矩形四角各固接有一个齿杆；热压机伸缩部固接有两个第五固定板；两个第五固定板之间转动连接有两个第二连杆；两个第二连杆中部均固接有一个转动架；两个第二连杆外表面各固接有两个直齿轮；四个直齿轮各与一个齿杆相啮合；两个转动架中部各滑动连接有两个滑动杆，两个滑动杆为一组；两组滑动杆下部均滑动连接有一个滑动板；两组滑动杆上部各套有两个第二弹簧，第二弹簧的一端固接于滑动板，另一端固接于转动架；两个转动架相背侧均固接有一个第三楔形板；两个滑动板上表面均固接有一个第四切刀。
13.可选地，两个转动架中均设置有凹槽，便于散发热压后床垫材料产生的热量。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现了对床垫材料的长度以及宽度进行限位，随后再依据所需对并床垫材料统一进行切割，避免了切割后的床垫材料长度不一致，同时，在床垫材料进行热压时，防止边沿部分的毛边、毛刺过热而易起火燃烧，进而避免了损伤床垫材料。
附图说明
15.图1展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组限位单元立体构造示意图；图4展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组限位单元局部立体构造示意图；图5展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组裁剪单元第一局部立体构造示意图；图6展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组裁剪单元第二局部立体构造示意图；图7展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组裁剪单元第三局部立体构造示意图；图8展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组传送单元立体构造示意图；图9展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组传送单元局部剖视图；图10展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组热压单元立体构造示意图；图11展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组热压单元第一局部立体构造示意图；图12展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组热压单元第二局部立体构造示意图；图13展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组热压单元局部剖视图；图14展现的为本发明的保健床垫防过热生产线组热压单元第三局部立体构造示意图。
16.附图标记说明：1-支脚，2-安装板，3-支架，201-第一转动辊，202-第二转动辊，203-第三转动辊，204-电机，205-双向丝杆，206-滑动块，207-第一连杆，208-电动转轴，209-第一切刀，301-第二电动推杆，302-第一楔形板，303-第二固定板，304-第二楔形板，305-固定杆，306-第一弹簧，307-第二切刀，308-第一固定板，309-第三切刀，310-弹簧杆，311-l型板，401-第三固定板，402-第四固定板，403-第一滑轨，404-第一电动滑块，405-第一电动推杆，406-承重板，407-电动转盘，408-伸缩杆，409-连接板，410-安装架，411-第二滑轨，412-第二电动滑块，413-限位板，501-支撑架，502-固定架，503-热压机，504-齿杆，505-第五固定板，506-第二连杆，507-直齿轮，508-转动架，509-滑动杆，510-滑动板，511-第二弹簧，512-第三楔形板，513-第四切刀。
具体实施方式
17.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
18.实施例1一种保健床垫防过热生产线组，根据图1-2所示，包括有支脚1、安装板2、支架3、限位单元、裁剪单元和传送单元；四个支脚1上部固接有一个安装板2；安装板2上表面左部螺栓连接有支架3；支架3上部连接有限位单元；支架3上部连接有裁剪单元；安装板2上表面中部连接有传送单元。
19.四个支脚1下部均设置有防滑垫，用于使安装板2保持稳定。
20.在进行工作时，由工作人员将安装板2移动至所要使用位置，并使四个支脚1保持水平，随后再将床垫所用的乌拉草层、蔺草层和纤维层，以下简称为床垫材料，由上至下依次放置在限位单元中，而后限位单元启动运作对床垫材料进行碾压，同时再从前至后确定
床垫材料的长度并对其进行切割，同时限位单元运作传动裁剪单元运作，裁剪单元运作对床垫材料的左右部进行切割，进而确定床垫材料的左右宽度，接着，传送单元启动运作将裁剪好的床垫材料进行收集，并将收集的床垫材料传送至指定位置。
21.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图3-9所示，限位单元包括有第一转动辊201、第二转动辊202、第三转动辊203、电机204、双向丝杆205、滑动块206、第一连杆207、电动转轴208和第一切刀209；支架3上部转动连接有两个第一转动辊201；支架3上部且位于两个第一转动辊201的上方转动连接有两个第二转动辊202；支架3上部且位于两个第二转动辊202的上方转动连接有两个第三转动辊203；支架3上部安装有两个电机204；两个电机204输出轴均固接有一个双向丝杆205；两个双向丝杆205外表面各旋接有两个滑动块206；前方的两个滑动块206之间固接有一个第一连杆207；后方的两个滑动块206之间固接有另一个第一连杆207；前方的两个滑动块206之间且位于第一连杆207的上部转动连接有一个电动转轴208；后方的两个滑动块206之间且位于第一连杆207的上部转动连接有另一个电动转轴208；两个电动转轴208的外表面均固接有一个第一切刀209；四个滑动块206连接裁剪单元。
22.第一转动辊201、第二转动辊202和第三转动辊203均为电动。
23.裁剪单元包括有第二电动推杆301、第一楔形板302、第二固定板303、第二楔形板304、固定杆305、第一弹簧306、第二切刀307、第一固定板308、第三切刀309、弹簧杆310和l型板311；前方的两个滑动块206之间且位于第一切刀209的上方固接有一个第二固定板303；后方的两个滑动块206之间且位于第一切刀209的上方固接有另一个第二固定板303；支架3上部螺栓连接有两个第二电动推杆301；两个第二电动推杆301伸缩部之间固接有一个第一楔形板302；两个第二固定板303上表面各固接有两个固定杆305；左右相邻的两个固定杆305之间均滑动连接有一个第二楔形板304；两个第二楔形板304的下表面各固接有两个第二切刀307；前方的两个第二切刀307与前方的第二固定板303滑动连接；后方的两个第二切刀307与后方的第二固定板303滑动连接；四个固定杆305外侧均套有一个第一弹簧306，左右相邻的两个第一弹簧306一端各固接于一个第二楔形板304；左右相邻的两个第一弹簧306另一端各固接于一个第二固定板303；第一楔形板302下部固接有第一固定板308；第一楔形板302下部固接有两个第三切刀309；第一固定板308的前侧和后侧各固接有三个弹簧杆310，三个弹簧杆310为一组；两组弹簧杆310相背侧各固接有一个l型板311；两个l型板311各插接一个第二固定板303。
24.第一楔形板302两侧均切削为斜面。
25.传送单元包括有第三固定板401、第四固定板402、第一滑轨403、第一电动滑块404、第一电动推杆405、承重板406、电动转盘407、伸缩杆408、连接板409、安装架410、第二滑轨411、第二电动滑块412和限位板413；安装板2上表面左部固接有第三固定板401；安装板2上表面右部固接有第四固定板402；第三固定板401与第四固定板402之间固接有第一滑轨403；第一滑轨403下表面与安装板2固接；第一滑轨403上部滑动连接有第一电动滑块404；第一电动滑块404上表面螺栓连接有第一电动推杆405；第一电动滑块404上表面且位于第一电动推杆405的左方安装有电动转盘407；电动转盘407转动部固接有伸缩杆408；伸缩杆408伸缩部转动连接有连接板409；连接板409与第一电动推杆405伸缩部固接；伸缩杆408上部固接有承重板406；承重板406下表面固接有两个安装架410；两个安装架410中部均
固接有一个第二滑轨411；两个第二滑轨411上部均滑动连接有一个第二电动滑块412；两个第二电动滑块412上表面均固接有一个限位板413；两个限位板413均与承重板406滑动连接。
26.在进行工作时，由工作人员将床垫所用的乌拉草层放置在两个第三转动辊203中，蔺草层放置在两个第二转动辊202中，纤维层放置在两个第一转动辊201中，进而将床垫材料由上至下依次放置，此时两个第二楔形板304均与第一楔形板302相接触，进而四个第一弹簧306均处于被拉伸状态，此时由工作人员牵引床垫材料穿过两个第一连杆207与两个电动转轴208之间，接着两个电机204启动输出轴带动两个双向丝杆205转动，两个双向丝杆205转动带动前方的滑动块206和后方的两个滑动块206相背移动，进而带动两个第一连杆207相背移动，进而通过两个第一连杆207对床垫材料进行碾压，同时前方的两个滑动块206和后方的两个滑动块206相背移动带动两个电动转轴208相背移动，两个电动转轴208移动带动两个第一切刀209相背移动，接着两个电动转轴208反向启动带动两个第一切刀209进行转动，进而使两个第一切刀209反向转动，进而从前至后确定床垫材料的长度并对其进行切割，同时前方的两个滑动块206和后方的两个滑动块206相背移动带动两个第二固定板303相背移动，两个第二固定板303移动带动与其相关联的所有部件进行移动，进而使两个第二楔形板304相背移动，进而使两个第二楔形板304相背移动脱离第一楔形板302，此时两个第二楔形板304受到四个第一弹簧306的反弹力往下移动，两个第二楔形板304往下移动带动四个第二切刀307往下移动，进而使四个第二切刀307往下移动切入床垫材料中，同时两个第二固定板303相背移动带动前方的两个第二切刀307与后方的两个第二切刀307相背移动，进而对床垫材料的左部和右部进行切割，同时，两个第二电动推杆301启动带动第一楔形板302往下移动，第一楔形板302往下移动带动两个第三切刀309往下移动，进而通过两个第三切刀309对前方的第二切刀307与后方的第二切刀307之间的床垫材料进行切割，进而将床垫材料切割脱离原材料，从而确定床垫材料的从左至右的宽度；同时第一电动滑块404启动沿着第一滑轨403进行移动，第一电动滑块404移动带动与其相关联的所有部件进行移动，进而使得承重板406移动至切割完成的床垫材料的下方，此时第一电动推杆405启动带动连接板409往上移动，连接板409往上移动带动伸缩杆408往上移动，伸缩杆408往上移动带动承重板406往上移动，从而使切割完成的床垫材料落在承重板406上表面，而后两个第二电动推杆301启动带动第一楔形板302往下移动，第一楔形板302往下移动带动第一固定板308往下移动，第一固定板308往下移动带动两组弹簧杆310往下移动，进而带动两个l型板311往下移动脱离两个第二固定板303，此时两个l型板311往下移动至承重板406上表面，进而对切割完成的床垫材料进行限位，同时两个第二电动滑块412启动带动两个限位板413相向移动，进而将床垫材料前部和后部多余的部分夹住，接着，电动转盘407启动带动伸缩杆408转动，伸缩杆408转动带动承重板406转动，进而使得承重板406转动九十度，进而带动切割后的床垫材料转动九十度，此时床垫材料前部多余的部分位于前方的两个第二切刀307下方，床垫材料后部多余的部分位于后方的两个第二切刀307下方，接着，两个电机204反向启动输出轴带动两个双向丝杆205反向转动，进而带动相应的所有部件复位，进而带动前方的两个第二切刀307和后方的两个第二切刀307移动，进而通过四个第二切刀307将床垫材料中前部和后部多余的部分切除，从而实现对床垫材料的切割，而后第一电动滑块404启动沿着第一滑轨403往右移动，进而带动切割完成的
床垫材料移动。
27.实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图10-14所示，还包括有热压单元，安装板2上表面右部连接有热压单元；热压单元包括有支撑架501、固定架502、热压机503、齿杆504、第五固定板505、第二连杆506、直齿轮507和转动架508；安装板2上表面右部固接有支撑架501；支撑架501上表面螺栓连接有固定架502；固定架502上部安装有热压机503；热压机503与支撑架501固接；支撑架501上部矩形四角各固接有一个齿杆504；热压机503伸缩部固接有两个第五固定板505；两个第五固定板505之间转动连接有两个第二连杆506；两个第二连杆506中部均固接有一个转动架508；两个第二连杆506外表面各固接有两个直齿轮507；四个直齿轮507各与一个齿杆504相啮合；两个转动架508中部各滑动连接有两个滑动杆509，两个滑动杆509为一组；两组滑动杆509下部均滑动连接有一个滑动板510；两组滑动杆509上部各套有两个第二弹簧511，第二弹簧511的一端固接于滑动板510，另一端固接于转动架508；两个转动架508相背侧均固接有一个第三楔形板512；两个滑动板510上表面均固接有一个第四切刀513。
28.两个转动架508中均设置有凹槽，便于散发热压后床垫材料产生的热量。
29.在进行工作时，此时承重板406移动带动切割完成的床垫材料移动至固定架502的下方，此时床垫材料位于热压机503的正下方，接着热压机503启动运作对床垫材料进行热压，同时热压机503运作带动两个第五固定板505往下移动，两个第五固定板505往下移动带动两个第二连杆506往下移动，两个第二连杆506往下移动带动四个直齿轮507各沿着一个齿杆504往下移动，进而使得四个直齿轮507转动，进而使两个第二连杆506反向转动，两个第二连杆506反向转动带动两个转动架508反向转动，两个转动架508反向转动带动两个第三楔形板512反向转动，此时左方的第三楔形板512转动对右方的滑动板510造成挤压并使其往下移动，右方的滑动板510往下移动带动右方的第四切刀513往下移动，进而将热压后的床垫材料右部受热烧焦的部分切除，同时，右方的第三楔形板512转动对左方的滑动板510造成挤压并使其往下移动，左方的滑动板510往下移动带动左方的第四切刀513往下移动，进而将热压后的床垫材料左部受热烧焦的部分切除，进而避免影响床垫材料的美观整洁度。
30.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。