一种输送系统的制作方法

1.本发明涉及锂电石墨化设备领域，具体为一种输送系统。


背景技术：

2.艾奇逊石墨化炉是指以发明者艾奇逊的名字命名的一种石墨化炉，它的雏形是：在耐火材料构筑的长形炉体内，装入炭的坯料和颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的四周是绝热保温料，作为炉头的两上端墙上设置有导电电极，并与电源相连接，构成通电的回路。当电路接通，炉芯由于电阻的作用即发热升温，使炭的坯料在2200～2300℃的温度下，经高温热处理而转变为人造石墨，然而艾奇逊石墨化炉在实际使用时投料和收料过程费时费力，且扬尘严重。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的艾奇逊石墨化炉在实际使用时投料和收料过程费时费力，且扬尘严重的技术问题，本发明提供了一种输送系统，解决了上述技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提供了一种输送系统，包括：多个石墨化炉，所述石墨化炉用于置入工件并对工件进行石墨化；进料装置，所述进料装置包括用于收入外部毛胚料的进料仓和借助进料风机吸收所述进料仓内成品料的主料仓；投料装置，所述投料装置在所述主料仓和多个所述石墨化炉之间运动以接收所述主料仓输出的成品料并投入所述石墨化炉；吸料装置，所述吸料装置在出料装置和多个所述石墨化炉之间运动用于吸入所述石墨化炉内的费料并输出至所述出料装置；出料装置，所述出料装置包括接收所述吸料装置输出的费料的多个出料中转仓和借助出料风机吸收多个所述出料中转仓中费料的出料仓。
6.进一步地，所述石墨化炉包括：炉体；保温层，所述保温层布置在炉体内；多个工位，所述工位形成在保温层内。
7.进一步地，所述进料装置的进料仓上设置有开袋站。
8.进一步地，所述投料装置包括：投料车，所述投料车活动地配合在所述石墨化炉上，同时所述投料车上设置有投料两轴运动模块，所述投料两轴运动模块包括配合在所述投料车上的第一投料运动架体和配合在所述第一投料运动架体上的第二投料运动架体；投料料斗，所述投料料斗固定地装配在所述第二投料运动架体上；至少一台脱气机，所述脱气机装配在所述投料车上，所述脱气机的进料口连通于所述投料料斗的出料口，所述脱气机的脱气风机固定地配置在所述第一投料运动架体上。
9.进一步地，所述投料料斗内设置有转动的刮料板。
10.进一步地，所述刮料板上设置有用于遮挡所述投料料斗的出料口的遮挡板。
11.进一步地，所述吸料装置包括：吸料车，所述吸料车活动地配合在所述石墨化炉上，同时所述吸料车上设置有吸料两轴运动模块，所述吸料两轴运动模块包括配合在所述吸料车上的第一吸料运动架体和配合在所述第一吸料运动架体上的第二吸料运动架体；吸
料料斗，所述吸料料斗固定地装配在所述第二吸料运动架体上，所述吸料料斗包括吸料筒、与所述吸料筒的出料口连通的过料管，以及连通在所述过料管和所述吸料筒之间的吸料管；吸料风机，所述吸料风机固定地配置在所述吸料车上。
12.进一步地，所述吸料筒内设置有隔板以将所述吸料筒内空间分成容料空间与过风空间，所述容料空间与过风空间的连通处设置有滤网，同时，所述容料空间分别与所述过料管和吸料管连通，所述过风空间与所述吸料风机的风管连通。
13.进一步地，所述容料空间内还设置有分料螺旋。
14.进一步地，所述投料装置和吸料装置借助运输轨道装置实现运动，所述运输轨道装置包括：第一轨道，所述第一轨道设置在所述石墨化炉外且所述第一轨道上配合有用于装载所述投料装置和吸料装置的运输车；第二轨道，所述第二轨道设置在所述石墨化炉和所述运输车上，且所述第二轨道直接配合于所述投料装置和吸料装置。
15.基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：
16.本技术提供的输送系统，将工件坩埚置入石墨化炉后就可以进行自动化的投料与吸料，具体地，将外部吨袋内的各种毛胚料放入进料仓后，进料风机将毛胚料吸入主料仓以备用，投料装置先停在主料仓处接收主料仓放出的成品料，接收完成品料后投料装置运动至石墨化炉处进行投料，而后投料装置离开石墨化炉，石墨化炉进行对炉内工件进行石墨化，石墨化结束并充分冷却后，吸料装置运动至石墨化炉处吸附炉内已用过的费料，吸料装置吸附满后运动至出料中转仓处将费料投入出料中转仓，开启出料风机将出料中转仓内的费料吸入出料仓，关闭出料风机，打开出料仓的出料口，废料从出料仓进入包装机的吨袋以完成整个输送流程，通过各个输送机构的配合实现了自动化输送功能，从而解决了现有技术中的艾奇逊石墨化炉在实际使用时投料和收料过程费时费力，且扬尘严重的技术问题。
附图说明
17.图1是本发明的输送系统的整体示意图；
18.图2是本发明的输送系统的进料部分的示意图；
19.图3是本发明的投料装置在输送系统中的示意图；
20.图4是本发明的投料装置的示意图；
21.图5是本发明的投料装置的刮料板的一个实施例的示意图；
22.图6是本发明的投料装置的刮料板的另一个实施例的示意图；
23.图7是本发明的吸料装置的示意图；
24.图8是本发明的吸料筒的简易图；
25.图9是本发明的输送系统的出料部分的示意图。
26.其中：1-石墨化炉，11-炉体，12-保温层，13-工位；2-进料装置，21-进料仓，211-开袋站，22-进料风机，23-主料仓；3-投料装置，31-投料车，32-第一投料运动架体，33-第二投料运动架体，34-投料料斗，341-刮料板，35-脱气机；4-吸料装置，41-吸料车，42-第一吸料运动架体，43-第二吸料运动架体，44-吸料料斗，441-吸料筒，442-过料管，443-吸料管，45-吸料风机，46-隔板，461-滤网，462-容料空间，463-过风空间，47-分料螺旋；5-出料装置，51-出料中转仓，52-出料风机，53-出料仓；6-运输轨道装置，61-第一轨道，62-运输车，63-第二轨道。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.锂电石墨化炉主要用于坩埚的石墨化，锂电石墨化炉的炉体多为上端开口的长方体炉，且炉体较大。作业时，先将需要进行石墨化的多个坩埚放置在炉体内的中间部分，然后在坩埚周围也就是炉体中央放入电阻料，在炉体内壁和坩埚之间放入保温料。电阻料和保温料都是易扬尘的粉料，目前的作业方法是，先用行车将装有粉料(电阻料和/或保温料)的吨袋吊起，由现场工作人员操作将吨袋运送至炉体内相应的位置。具体地，需要在炉体内
搭设梯子，工作人员从炉体边缘沿着梯子爬入炉体内，而后由另一批工作人员将装有粉料的吨袋吊上行车，再有炉体内的工作人员控制行车将吨袋运送至指定的位置，而后炉体内的工作人员将吨袋打开进行炉体内的粉料铺设，整个过程费事费力且扬尘严重。收料过程就更是累人，具体是由工作人员进入炉体，站在料粉上，一点一点将粉料收集进中转容器并运出炉体，过程中也是费事费力且扬尘严重。
34.如图1-9所示，在本技术提供了一种输送系统，包括多个石墨化炉、进料装置2、投料装置3、吸料装置4和出料装置5，石墨化炉1用于置入工件并对工件进行石墨化，进料装置2包括用于收入外部毛胚料的进料仓21和借助进料风机22吸收进料仓21内成品料的主料仓23，投料装置3在主料仓23和多个石墨化炉1之间运动以接收主料仓23输出的成品料并投入石墨化炉1，吸料装置4在出料装置5和多个石墨化炉1之间运动用于吸入石墨化炉1内的费料并输出至出料装置5，出料装置5包括接收吸料装置4输出的费料的多个出料中转仓51和借助出料风机52吸收多个出料中转仓51中费料的出料仓53。
35.本技术提供的输送系统，将工件坩埚置入石墨化炉1后就可以进行自动化的投料与吸料，具体地，将外部吨袋内的各种毛胚料放入进料仓21后，进料风机22将毛胚料吸入主料仓23以备用，投料装置3先停在主料仓23处接收主料仓23放出的成品料，接收完成品料后投料装置3运动至石墨化炉1处进行投料，而后投料装置3离开石墨化炉1，石墨化炉1进行对炉内工件进行石墨化，石墨化结束并充分冷却后，吸料装置4运动至石墨化炉1处吸附炉内已用过的费料，吸料装置4吸附满后运动至出料中转仓51处将费料投入出料中转仓51，开启出料风机52将出料中转仓51内的费料吸入出料仓53，关闭出料风机52，打开出料仓53的出料口，废料从出料仓53进入包装机的吨袋以完成整个输送流程，通过各个输送机构的配合实现了自动化输送功能，从而解决了现有技术中的艾奇逊石墨化炉在实际使用时投料和收料过程费时费力，且扬尘严重的技术问题。
36.在本技术的一个具体实施例中，多个石墨化炉1整齐地排成一行，进料装置2和出料装置5布置在多个石墨化炉1的一侧，投料装置3和吸料装置4借助运输轨道装置6实现运动，具体地，运输轨道装置6包括设置在多个石墨化炉1侧面的第一轨道61，第一轨道61为一长直轨道，第一轨道61的一端为进料装置2，第一轨道61的另一端为出料装置5的出料仓53，第一轨道61的下方为多个与石墨化炉1数量相适应的出料中转仓51，第一轨道61上活动地配合有运输车62，运输车62可载着投料装置3和吸料装置4在第一轨道61上运动，同时，与第一轨道61延伸方向垂直的第二轨道63布置在石墨化炉1上且延伸至运输车62上，这样投料装置3和吸料装置4可从石墨化炉1上直接运动至运输车62上。
37.本技术的石墨化炉1包括炉体11、布置在炉体11内的保温层12和形成在保温层12内的多个工位13。保温层12用于替代以往的保温料，减少了保温料的投料工序，提高了效率同时避免了保温料的扬尘。
38.为了方便外部的毛胚料投入进料装置2，进料装置2的进料仓21上设置有开袋站211。
39.在本技术的一个具体实施例中，投料装置3包括投料车31、投料料斗34和至少一台脱气机35，投料车31通过航空插头得电以沿着第一轨道61运动，投料车31上设置有投料两轴运动模块，投料两轴运动模块包括配合在投料车31上的第一投料运动架体32和配合在第一投料运动架体32上的第二投料运动架体33，具体地，在投料车31的水平面上固定设置与
第二轨道63垂直的齿条，在第一投料运动架体32固定配置伺服电机，伺服电机的输出齿轮与齿条配合以此实现第一投料运动架体32的运动，同时，在第一投料运动架体32上固定配置竖直的丝杆，在第二投料运动架体33上固定配置螺套，螺套被限位只能沿着丝杆的轴向运动，从而使得第二投料运动架体33可以做升降运动，投料料斗34固定地装配在第二投料运动架体33上，脱气机35装配在投料车31上，脱气机35的主体部分安装在第二投料运动架体33上，脱气机35主体部分的进料口连通于投料料斗34的出料口，脱气机35的脱气风机固定地配置在第一投料运动架体32上。投料时，通过投料车31本体和第一投料运动架体32的运动调整投料装置3的投料口(即脱气机35主体部分的出料口)在水平方向的位置，通过第二投料运动架体33的运动调整投料装置3的投料口在竖直方向的位置从而精准地投料以减少扬尘，脱气机35的使用也是为了减少扬尘。
40.进一步地，投料料斗34内设置有转动的刮料板341以减少成品料的结拱。
41.优选地，刮料板341上设置有用于遮挡投料料斗34的出料口的遮挡板。具体地，刮料板341的转轴可以由伺服电机带动，每次停机时都使遮挡板正好遮挡在投料料斗34的出料口处将出料口关闭。
42.在本技术的一个具体实施例中，吸料装置4包括吸料车41、吸料料斗44和吸料风机45，吸料车41活动地配合在石墨化炉1上，同时吸料车41上设置有吸料两轴运动模块，吸料两轴运动模块包括配合在吸料车41上的第一吸料运动架体42和配合在第一吸料运动架体42上的第二吸料运动架体43，此处吸料装置4的吸料车41和吸料两轴运动模块的具体结构与投料装置3中的投料车31和投料两轴运动模块的具体结构相同，不再赘述，吸料料斗44固定地装配在第二吸料运动架体43上，吸料料斗44包括吸料筒441、与吸料筒441的出料口连通的过料管442，以及连通在过料管442和吸料筒441之间的吸料管443，吸料管443与吸料筒441的连通处位于吸料筒441的中上部，吸料风机45固定地配置在吸料车41上。在本技术的优选实施例中，过料管442被配置为类似散装机的伸缩套管结构，这样，吸料时可以配合伸缩，利于吸料。
43.进一步地，吸料筒441内设置有隔板46以将吸料筒441内空间分成容料空间462与过风空间463，容料空间462与过风空间463的连通处设置有滤网461，容料空间462分别与过料管442和管连通，过风空间463与吸料风机45的风管连通。这样，在吸料的过程中费料就不会被吸入风管，同时，也可以对滤网461进行反冲洗。
44.更进一步地，容料空间462内还设置有分料螺旋47以便于粗料和细料的分类，优选地，吸料管443与细料筒的连通处配置在最上端螺旋的切线方向。
45.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。