一种外壳抗压检测装置的制作方法

1.本发明涉及抗压检测技术领域，具体是一种外壳抗压检测装置。


背景技术：

2.在很多设备中，都有一个坚硬的外壳，以保护内部的结构，在外壳生产前，需要对外壳的强度进行检测，判断在实际使用中能承受多大外力的冲击，以利于外壳达到使用标准。
3.常用的外壳抗压检测装置在使用时，往往不能对外壳进行转运，危险系数较高，且不能对外壳进行一定的限位，还不能改变挤压的位置和接触面积。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种外壳抗压检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种外壳抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的不能对外壳进行转运，危险系数较高，且不能对外壳进行一定的限位，还不能改变挤压的位置和接触面积的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种外壳抗压检测装置，包括安装架，所述安装架的底部固定安装有底板，底板上固定安装有顶架，顶架上设置有液压油缸，液压油缸的输出端设置有挤压组件，安装架的内部对称地开设有两个滑槽，安装架的内部还安装有转运组件，安装架的内部和两侧共同安装有限位组件。
7.所述挤压组件包括压板，压板固定安装在液压油缸的底部，压板的两侧对称的开设有两个限位孔，压板的底部设置有安装板，安装板的顶部边缘对称的固定安装有两个侧架，侧架设置为“l”形结构，压板插接在两个侧架和安装板之间，侧架上对称的固定安装有两个横筒，且横筒内活动插接有限位杆，限位杆上套设有第一弹簧，第一弹簧设置在横筒内，两个限位杆的一端贯穿侧架并延伸至对应的限位孔内，两个限位杆的另一端共同固定安装有连接板，安装板的顶部中央开设有顶槽，顶槽的底部贯通开设有多个安装孔，多个安装孔为等间隔均匀设置，安装孔内插接有挤压杆。
8.作为本发明再进一步的方案：所述挤压杆设置有多个，且挤压杆的侧面与安装孔的内壁接触，挤压杆的顶部固定安装有圆块，且圆块的厚度与顶槽的高度相等。
9.作为本发明再进一步的方案：所述安装板的顶部对称的固定安装有两个限位块，且限位块分别与两个侧架接触。
10.作为本发明再进一步的方案：所述转运组件包括伺服电机，伺服电机固定安装在安装架的一侧，且伺服电机固定安装在安装架的一侧，伺服电机的输出端固定安装有第一转杆，第一转杆通过轴承与安装架转动连接，安装架上还通过轴承转动连接有第二转杆，第一转杆上固定套设有两个第一链轮，第二转杆上固定套设有两个第二链轮，第一链轮和第二转杆上共同套接有链条，两个链条的顶部共同固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安
装有限位条。
11.作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的底部对称地固定安装有两个底块，两个底块的底部开设有底槽，底槽内放置有多个圆环，多个圆环之间固定安装有连接柱，位于最端部的圆环上固定安装有限位板，且两个限位板分别与底槽的两侧接触，支撑板插接在两个滑槽之间，且底块与滑槽为配合构件，圆环内放置有钢珠，钢珠的顶部与底槽的顶部接触，钢珠的底部与滑槽的底部接触，滑槽的纵向截面设置为“t”字形，底块滑动插接在滑槽的底部。
12.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括双轴电机，双轴电机固定安装在安装架的底部内壁，双轴电机的两个输出端均固定安装有螺纹杆，且两个螺纹杆分别与安装架的两侧通过轴承转动连接，螺纹杆通过螺纹安装有调节板，且调节板的一侧固定安装有横块，横块内插接有插杆，插杆的一端固定安装有竖板，两个调节板上均套设有限位架，且两个限位架分别与安装架的两侧通过螺栓固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述插杆的另一端固定安装有方形块，方形块设置在横块内，且方形块的一侧与横块的一侧内壁之间设置有第二弹簧，方形块与横块的内腔均设置为正四棱柱，且方形块与横块为配合构件。
14.作为本发明再进一步的方案：两个所述螺纹杆表面的螺纹旋向相反，且两个调节板分别与两个螺纹杆上的螺纹相适配。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、将外壳放置在支撑板上，启动伺服电机可将支撑板运送至液压油缸的正下方，启动液压油缸进行抗压测试，在支撑板的运动过程中，限位条可方便对外壳进行限位，方便试验后将外壳带出，底槽内设置有圆环，圆环内放置有钢珠，可减小支撑板运行的摩擦力；
17.2、当支撑板及外壳运行至液压油缸正下方时，启动双轴电机带动两个调节板相向运动，竖板可对外壳进行一定的限位，横块内设置有第二弹簧，且第二弹簧可对竖板进行缓冲，当外壳被挤压变形后不会对限位组件造成损伤；
18.3、拉动连接板使压板插在侧架与安装板之间，在第一弹簧的作用下将限位杆插入限位孔内，可对安装板进行固定，方便拆卸和安装，将挤压杆插入到安装孔内，圆块的顶部与压板的底部接触使挤压杆的稳定性较好，安装孔设置有多个，可放置多个挤压杆，可通过改变挤压杆的数量调节与外壳的接触面积，还可以改变与外壳的接触位置，从而更好地判断外壳的抗压性能，也可以直接通过压板进行按压外壳。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构立体示意图；
20.图2为本发明的挤压组件拆分结构示意图；
21.图3为本发明的转运组件结构示意图；
22.图4为本发明的钢珠安装结构示意图；
23.图5为本发明的限位组件结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、底板；3、顶架；4、挤压组件；5、限位组件；6、转运组件；7、滑槽；31、液压油缸；41、压板；42、限位块；43、限位孔；44、安装板；45、顶槽；46、安装孔；47、侧架；48、横筒；49、限位杆；410、第一弹簧；411、连接板；412、挤压杆；413、圆块；51、双轴电机；52、
螺纹杆；53、调节板；54、横块；55、插杆；56、竖板；57、第二弹簧；58、方形块；59、限位架；61、伺服电机；62、第一转杆；63、第一链轮；64、第二转杆；65、第二链轮；66、链条；67、支撑板；68、限位条；69、底块；610、底槽；611、圆环；612、连接柱；613、钢珠；614、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本发明实施例如下：
26.一种外壳抗压检测装置，包括安装架1，安装架1的底部固定安装有底板2，底板2上固定安装有顶架3，顶架3上设置有液压油缸31，液压油缸31的输出端设置有挤压组件4，安装架1的内部对称地开设有两个滑槽7，安装架1的内部还安装有转运组件6，安装架1的内部和两侧共同安装有限位组件5。
27.挤压组件4包括压板41，压板41固定安装在液压油缸31的底部，压板41的两侧对称的开设有两个限位孔43，压板41的底部设置有安装板44，安装板44的顶部边缘对称的固定安装有两个侧架47，侧架47设置为“l”形结构，压板41插接在两个侧架47和安装板44之间，侧架47上对称的固定安装有两个横筒48，且横筒48内活动插接有限位杆49，限位杆49上套设有第一弹簧410，第一弹簧410设置在横筒48内，两个限位杆49的一端贯穿侧架47并延伸至对应的限位孔43内，两个限位杆49的另一端共同固定安装有连接板411，安装板44的顶部中央开设有顶槽45，顶槽45的底部贯通开设有多个安装孔46，多个安装孔46为等间隔均匀设置，安装孔46内插接有挤压杆412。
28.在图2中：挤压杆412设置有多个，且挤压杆412的侧面与安装孔46的内壁接触，挤压杆412的顶部固定安装有圆块413，且圆块413的厚度与顶槽45的高度相等，使得挤压杆412安装稳定；安装板44的顶部对称的固定安装有两个限位块42，且限位块42分别与两个侧架47接触，方便限位杆49对正限位孔43。
29.在图3和图4中：转运组件6包括伺服电机61，伺服电机61固定安装在安装架1的一侧，且伺服电机61固定安装在安装架1的一侧，伺服电机61的输出端固定安装有第一转杆62，第一转杆62通过轴承与安装架1转动连接，安装架1上还通过轴承转动连接有第二转杆64，第一转杆62上固定套设有两个第一链轮63，第二转杆64上固定套设有两个第二链轮65，第一链轮63和第二转杆64上共同套接有链条66，两个链条66的顶部共同固定安装有支撑板67，支撑板67的顶部固定安装有限位条68，方便壳体的移动转运；支撑板67的底部对称地固定安装有两个底块69，两个底块69的底部开设有底槽610，底槽610内放置有多个圆环611，多个圆环611之间固定安装有连接柱612，位于最端部的圆环611上固定安装有限位板614，且两个限位板614分别与底槽610的两侧接触，支撑板67插接在两个滑槽7之间，且底块69与滑槽7为配合构件，圆环611内放置有钢珠613，钢珠613的顶部与底槽610的顶部接触，钢珠613的底部与滑槽7的底部接触，滑槽7的纵向截面设置为“t”字形，底块69滑动插接在滑槽7的底部，方便支撑板67移动。
30.在图5中：限位组件5包括双轴电机51，双轴电机51固定安装在安装架1的底部内壁，双轴电机51的两个输出端均固定安装有螺纹杆52，且两个螺纹杆52分别与安装架1的两侧通过轴承转动连接，螺纹杆52通过螺纹安装有调节板53，且调节板53的一侧固定安装有横块54，横块54内插接有插杆55，插杆55的一端固定安装有竖板56，两个调节板53上均套设
有限位架59，且两个限位架59分别与安装架1的两侧通过螺栓固定连接，可对外壳进行限位；插杆55的另一端固定安装有方形块58，方形块58设置在横块54内，且方形块58的一侧与横块54的一侧内壁之间设置有第二弹簧57，方形块58与横块54的内腔均设置为正四棱柱，且方形块58与横块54为配合构件，限制竖板56旋转；两个螺纹杆52表面的螺纹旋向相反，且两个调节板53分别与两个螺纹杆52上的螺纹相适配。
31.本发明的工作原理是：将外壳放置在支撑板67上，启动伺服电机61通过第一转杆62带动第一链轮63转动，第一链轮63通过链条66带动第二链轮65转动，两个链条66与支撑板67固定，将支撑板67运送至液压油缸31的正下方，可通过启动液压油缸31进行抗压测试，在支撑板67的运动过程中，限位条68可方便对外壳进行限位，方便试验后将外壳带出，底槽610内设置有圆环611，圆环611内放置有钢珠613，可减小支撑板67运行的摩擦力，支撑板67可沿着滑槽7运动；
32.当支撑板67及外壳运行至液压油缸31正下方时，启动双轴电机51带动两个螺纹杆52转动，螺纹杆52通过螺纹带动两个调节板53相向运动，竖板56可对外壳进行一定的限位，插杆55插接在横块54内，横块54内还设置有第二弹簧57，且第二弹簧57可对竖板56进行缓冲，当外壳被挤压变形后不会对限位组件5造成损伤，限位架59套设在调节板53上，可使调节板53保持竖直，使得两个竖板56保持水平，方便使用；
33.拉动连接板411使压板41插在侧架47与安装板44之间，松开连接板411在第一弹簧410的作用下将四个限位杆49分别推入四个限位孔43内，可对安装板44进行固定，方便拆卸和安装，将挤压杆412插入到安装孔46内，圆块413的顶部与压板41的底部接触，使得挤压杆412的稳定性较好，安装孔46设置有多个，可放置有多个挤压杆412，可通过改变挤压杆412的数量调节与外壳的接触面积，还可以改变与外壳的接触位置，从而更好地判断外壳的抗压性能，也可以直接通过压板41进行按压外壳。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。