1.本发明属于化工领域，具体涉及一种黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法。
背景技术：
2.黑索今生产过程中，硝化机、结晶机的机内壁、轴、机内盖顶部等部位会粘附一层“挂蜡物”，其成分为乌洛托品、黑索今和一些副产物所结的垢，这些“挂蜡物”累积增多，一是容易造成硝化机内部局部高温，二是结晶机搅拌桨叶挂蜡后，消弱了搅拌桨叶的推力，破坏了机内的循环状态，严重影响最终产品的粒度分布；三是酸水系统、真空系统的管线内壁也会粘附一层药垢，随生产时间的累积，粘附药垢层逐渐增厚，甚至管线完全被药垢堵塞，使得生产难以正常运行。因此，生产线会定期对硝化机、结晶机、酸性过滤器、酸水系统、真空系统进行刷洗处理，确保生产线的正常生产。
3.目前，单机组刷洗流程完善、有效，双机组刷洗无现成刷洗工艺，而延用单机组刷洗模式，也就是先刷洗一个机组，刷洗完成后再刷洗另一个机组。这种刷洗方式一是需要拆卸、回装、隔离两个机组相通的管线；二是一个机组刷洗结束后，需要再次对共用的设备、管线进行重新吹扫，导致工房内酸味较大，不利于员工操作；三是在吹扫过程中会导致部分管线被刷洗遗留药堵塞，导致再次进酸刷洗另一个机组时存在安全隐患；四是两个机组分开刷洗会导致生产线停车时间延长，全年有效生产时间缩短。所以找到一种便于黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，是本领域技术人员一直致力研究的。
技术实现要素：
4.为了消除现有技术中黑索今生产线双机组生产系统刷洗方法的缺陷，本发明提出一种黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，采取的技术方案是：
5.所述的双机组分为甲、乙机组，先对甲、乙机组所有管线、设备进行清理、吹扫，将甲、乙机组刷洗安排在同一天，按照刷洗步骤统一安排：甲机组先进酸，乙机组再进酸，然后交叉刷洗，甲、乙机组相通的管线处关闭阀门隔离，酸循环刷洗结束后甲、乙机组依据酸循环刷洗步骤再进水进行水循环，水循环结束清理后，全部刷洗过程完成。具体过程是：
6.步骤1，刷洗准备；
7.清空设备内物料，并清理、吹扫所有刷洗需用到的设备和管线；所述的吹扫操作，当吹扫管线时，需现场确认管线的气密性及畅通状态，对存在问题的管线需及时疏通或紧固；
8.步骤2，酸循环刷洗；
9.甲机组先进酸，乙机组再进酸，然后甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗；
10.所述的酸循环刷洗，所用的酸是质量百分比浓度大于98％的硝酸；
11.所述的甲机组酸循环刷洗时，按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关，刷洗甲机组时，关闭相关去乙机组的阀门；甲机组氧化结晶机酸水加水管线断开、酸水高位槽补水管线加死垫，乙机组结晶机酸水加水管线断开，更换甲、乙机组酸水调节阀短节，连接
甲机组中性临时管线，确认乙机组中性临时管线死垫已抽取；
12.所述的乙机组酸循环刷洗时，按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关，刷洗乙机组时，关闭相关去甲机组的阀门；
13.步骤3，水循环；
14.待甲、乙机组酸循环刷洗结束后依据酸循环刷洗的步骤，对甲、乙机组进水，进行水循环；
15.步骤4，后处理；
16.待甲、乙机组水循环结束后恢复甲、乙机组氧化结晶机酸水加水管线，并拆除甲机组中性临时刷洗管线，回装乙机组中性临时刷洗管线的死垫，将刷洗产生的废酸及时转至下一工序，刷洗过程完成。
17.本发明为了解决黑索今生产线双机组刷洗带来的问题，提供了一种黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，用大于98％的硝酸同时对双机组的硝化机、结晶机、酸性过滤器、酸水系统、真空系统进行刷洗处理。既降低了员工劳动强度及操作风险系数，又填补了国内黑索今生产线双机组刷洗的技术空白。
具体实施方式
18.实施例1：本发明的一种黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，具体过程是：
19.步骤1，刷洗准备；
20.清空设备内物料，并清理、吹扫所有刷洗需用到的设备和管线；
21.步骤2，酸循环刷洗；
22.甲机组先进酸，乙机组再进酸，然后甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗；
23.所述的酸循环刷洗，所用的酸是质量百分比浓度大于98％的硝酸；
24.所述的甲机组酸循环刷洗时，按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关，刷洗甲机组时，关闭相关去乙机组的阀门；
25.所述的乙机组酸循环刷洗时，按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关，刷洗乙机组时，关闭相关去甲机组的阀门；本实施例中，所述的甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗是通过如下的方式实现的：
26.a.甲机组进酸；
27.b.乙机组进酸；
28.c.刷洗甲、乙机组抽酸管线；
29.d.刷洗甲机组中性管线；
30.e.刷洗乙机组酸水管线；
31.f.刷洗乙机组中性管线；
32.g.刷洗甲机组酸水管线；
33.待步骤2中的g操作结束，甲、乙机组酸循环刷洗结束；
34.步骤3，水循环；
35.待甲、乙机组酸循环刷洗结束后依据酸循环刷洗的步骤，对甲、乙机组进水，进行水循环；
36.步骤4，后处理；
37.待甲、乙机组水循环结束后恢复甲、乙机组氧化结晶机酸水加水管线，并拆除甲机组中性临时刷洗管线，回装乙机组中性临时刷洗管线的死垫，将刷洗产生的废酸及时转至下一工序，刷洗过程完成。
技术特征：
1.一种黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，刷洗准备；清空设备内物料，并清理、吹扫所有刷洗需用到的设备和管线；步骤2，酸循环刷洗；甲机组先进酸，乙机组再进酸，对甲、乙机组进行酸循环刷洗；所述的酸循环刷洗，所用的酸是质量百分比浓度大于98％的硝酸；所述的甲机组酸循环刷洗时，按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关，刷洗甲机组时，关闭相关去乙机组的阀门；所述的乙机组酸循环刷洗时，按照酸循环刷洗步骤调整甲、乙机组阀门的开关，刷洗乙机组时，关闭相关去甲机组的阀门；步骤3，水循环；待甲、乙机组酸循环刷洗结束后依据酸循环刷洗的步骤，对甲、乙机组进水，进行水循环；步骤4，后处理；待甲、乙机组水循环结束后，将刷洗产生的废酸及时转至下一工序，刷洗过程完成。2.一种如权利要求1所述的黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，其特征在于，所述的对甲、乙机组进行酸循环刷洗是甲、乙机组交叉进行酸循环刷洗。3.一种如权利要求1或2所述的黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，其特征在于，所述的吹扫操作，当吹扫管线时，需现场确认管线的气密性及畅通状态，对存在问题的管线需及时疏通或紧固。
技术总结
一种黑索今生产线双机组生产系统的刷洗方法，用大于98％的硝酸同时对双机组的硝化机、结晶机、酸性过滤器、酸水系统、真空系统进行刷洗处理。本发明的方法既降低了员工劳动强度及操作风险系数，又填补了国内黑索今生产线双机组刷洗的技术空白。双机组刷洗的技术空白。
技术研发人员：梁艳 胡大庆 惠正军 张贤虎 吕培 东生金 刘小鹏 蔺钰栋 杨成元 贾剑
受保护的技术使用者：甘肃银光化学工业集团有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/12
再多了解一些
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