一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺

1.本发明涉及工业废渣资源化利用领域，尤其涉及井矿盐盐泥资源化利用领域。


背景技术：

2.井矿盐卤水制盐过程主要包括采卤、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥等步骤。卤水是通过水溶开采的形式从深井中开采，开采出来的卤水中含ca
2
、mg
2
等杂质，这些杂质如不去除，会直接影响产品盐的质量。因此在制盐的过程中需要将ca
2
、mg
2
等杂质去除。
3.井矿盐中的卤水一般采用“两碱法”等方法净化，反应后再加入絮凝剂加速沉淀物分离，上清液为产品级卤水，反应桶中的沉淀物即为盐泥。盐泥中含有大量的卤水、caco3、 mg(oh)2和caso4·
h2o等物质。
4.盐泥中含有大量的氯离子，但是目前对盐泥处置方式会对环境产生严重的危害，目前其处置方式及危害：(1)直排法，引起植被破坏、水资源污染和土地盐碱化等生态问题；(2) 简单脱水后就近掩埋法，增加企业成本，浪费了资源，尤其是对土壤、地下水环境造成二次污染；(3)盐泥浆直接回井法，污染地下盐源及水源。随着国家对环境问题越来越重视，盐泥已经不允许随意排放，不能简单地采用上述三种方法处置盐泥。
5.盐泥中含有大量的卤水，可以用于回收制盐，而脱水后的盐泥主要成分含有caco3、 mg(oh)2、caso4·
2h20。其中caco3和mg(oh)2是脱硫剂的主要成分，而caso4·
2h20 可用做石膏等建材原材料。
6.本发明提出了一整套盐泥资源化利用工艺，对盐泥进行资源化利用，变废为宝。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是实现井矿盐的资源化利用，解决当前盐泥处置方式所带来的污染或环境隐患问题，并且实现资源化利用，变废为宝。
8.本发明具体采用如下技术方案：
9.一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，包括：盐泥清洗工艺、固液分离工艺、分离液回收储蓄再利用工艺、破碎造粒工艺、干化工艺、清水储蓄池、卤水回收池和分离液回收池。
10.所述盐泥清洗工艺、固液分离工艺、破碎造粒工艺、干化工艺是依次串联在一起的。
11.所述盐泥清洗工艺又包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、多级分离以及多次清洗等工序。清洗过程在清洗罐中进行，其中一次清洗时要加入特制的药剂以加快二次分离。
12.所述清水储蓄池要在一次清洗之后的多次清洗时提供足量的清水对污泥进行洗涤以降低污泥中的cl-浓度，盐泥与清水的体积比为1:。
13.所述的分离液回收储蓄再利用工艺通过上清液排液工艺回收固液分离工艺的分离液，并且将分离液再次用于一次清洗，盐泥与分离液的体积比1:。
14.所述卤水回收池收集一级分离的卤水，回收利用，用于制盐再生产。
15.所述分离液回收池收集二级分离及之后多级分离的分离液回收利用。
16.所述破碎造粒工艺通过破碎机和造粒机将泥饼打碎成小块，然后制作成盐泥颗粒。
17.所述干化工艺通过热泵将盐泥颗粒干化，干化后的干颗粒盐泥用作脱硫剂或工程建材的原材料，使干颗粒盐泥资源化利用。
18.工作过程：原盐泥通过泥浆泵输入盐泥清洗工艺中，通过初次沉降和一级分离，上清液通过管道排至卤水回收池中，进行回收制盐，下层沉降盐泥通过加入一定比例的分离液进行一次清洗，其中分离液来自于回收储蓄再利用工艺，充分搅拌后再次沉降，然后进行二级分离。上层清液通过管道排入分离液回收池回收利用，然后从清水储蓄池中加入一定比例的清水搅拌，对下层沉降盐泥进行二次清洗、三级分离
…
。通过清洗工艺将盐泥中的氯离子含量降到一定程度后，用泥浆泵将清洗后的盐泥浆输送至固液分离装置中，进行固液分离工艺，分离得到含水率为20％至30％的泥饼和分离液。其中分离液通过管道回收至储蓄池中用于盐泥清洗中的一次清洗；泥饼通过皮带输送机运送至破碎造粒装置中进行打碎，然后制成粒径小于12mm的盐泥颗粒。颗粒盐泥通过皮带输送机运送至干化装置中，进一步降低含水率，得到含水率为12％以下的干颗粒盐泥，然后通过皮带输送机送至盐泥堆场存放。
19.本发明实现了井矿盐的盐泥资源化利用，不仅解决了当前井矿盐的盐泥处置方式所带来的环境污染或安全隐患问题，还回收了盐泥中的卤水用于制盐并且将盐泥制成脱硫剂或建材等其他产品的原材料，变废为宝。
附图说明
20.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
21.以下对本发明的实施例做详细说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
22.如图1所示，一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，包括依次串联的盐泥清洗工艺、固液分离工艺、破碎造粒工艺和干化工艺，其中盐泥清洗工艺又依次包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、二级分离、二次清洗、n次分离、n次清洗等工序，除此之外分离液回收储蓄再利用工艺和一级分离、固液分离工艺相连，清水储蓄池分别和二次清洗、三次清洗工艺相连。
23.本发明涉及的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其工艺流程如下：
24.流态原盐泥的氯离子含量约为12％，经过一级分离之后盐泥中的含固率约为45％，氯离子含量约为8％，为进一步降低氯离子含量，流态盐泥采用盐泥清洗工艺进行清洗。经计算，经过一次清洗、二级分离、二次清洗，且清洗时加入清水和盐泥的比例为1:1时，再经过固液分离工艺之后，可以使盐泥中的氯离子含量下降到1％。在此过程中一次清洗时要加入药剂以使得二级分离更加容易，卤水回收池收集一级分离的卤水，卤水再利用用于制盐，分离液回收池收集二级分离的分离液回收再利用。
25.清洗后盐泥的含水率约为77％，进入固液分离工艺后，得到含水率约为25％的泥饼。经过分离得到的分离液流入回收储蓄再利用工艺中用于一次清洗，使分离液实现回收再利用。
26.泥饼在皮带输送机的运输下，进入破碎造粒装置，泥饼经打碎后被制成泥盐颗粒，泥盐颗粒的粒径小于12mm。为进一步降低颗粒盐泥的含水率，颗粒盐泥经过干化工艺后形成干颗粒盐泥，干颗粒盐泥的含水率为12％。
27.干颗粒盐泥用作脱硫剂或建材原材料。
28.本发明不仅解决了当前井矿盐的盐泥处置方式所带来的污染或环境隐患问题，还回收了盐泥中的卤水用于制盐并且将盐泥制成脱硫剂或建材等其他产品的原材料，变废为宝。


技术特征：
1.一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：包括盐泥清洗工艺、固液分离工艺、分离液回收储蓄再利用工艺、破碎造粒工艺、干化工艺、清水储蓄池以及分离液回收再利用工艺。2.根据权利要求1所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：所述盐泥清洗工艺、固液分离工艺、破碎造粒工艺、干化工艺是依次串联在一起的。3.根据权利要求1所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：所述盐泥清洗工艺又依次包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、二级分离、二次清洗、
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、n级分离、n次清洗等工序。4.根据权利要求3所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：所述一次清洗时要加入特制的药剂以加快二次分离。5.根据权利要求1所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：所述清水储蓄池要在二次清洗及以后的多次清洗时提供足量的清水对污泥进行洗涤以降低污泥中的氯离子浓度。6.根据权利要求1所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：所述的分离液回收储蓄再利用工艺要回收固液分离工艺产生的分离液，并且将分离液再次用于盐泥清洗工艺中的一次清洗。7.根据权利要求3所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：一级分离的卤水回收用于制盐。8.根据权利要求3所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：二级分离及以后的n级分离产生的分离液收集到分离液回收池中再利用。9.根据权利要求3所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：n次清洗后的盐泥含固率为10％至30％，氯离子浓度为1
‰
至1％。10.根据权利要求1所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：盐泥经过造粒工艺后颗粒的粒径为8mm至12mm。11.根据权利要求1所述的一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，其特征在于：经过干化工艺的盐泥颗粒的含水率为15％至20％。

技术总结
本发明提供了一种井矿盐的盐泥资源化利用工艺，涉及了固废处理领域，其特征在于，包括依次串联的盐泥清洗工艺、固液分离工艺、分离液回收储蓄再利用工艺、破碎造粒工艺、干化工艺。其中盐泥清洗工艺又依次包含了初次沉降、一级分离、一次清洗、二级分离、二次清洗、


技术研发人员：朱桂华 朱宏彬 谭房杰 陈景云 杜雅明 王华 胡志坤 魏钊 阮利超
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2022/4/12