一种防止尿素溶液输送过程中结晶的装置和方法与流程

1.本发明涉及化工生产技术领域，特别涉及到一种防止尿素溶液输送过程中结晶的装置和方法。


背景技术：

2.尿素溶液又具低温结晶与高温分解腐蚀性物质的特性，容易堵塞或腐蚀管线。尿素溶液一般在低于70℃会结晶堵塞管线，所以输送管线需伴热保温或夹套保温，使得溶液温度保持在100℃左右，可以避免结晶的发生。
3.而尿素溶液的腐蚀性是因高温分解而产生的副产物氨基甲酸铵（简称甲铵）物质，这种物质与金属设备或管线发生反应，即使是304、304l或316l等不同规格材质的不锈钢，都会发生不同程度的腐蚀。尿素管线的腐蚀是由于甲铵与金属管线的铁发生反应，生成黄色的铁离子。长时间腐蚀使金属管线的管壁变薄，进而管线会发生腐蚀穿孔、焊缝泄露等，造成较大损失。所以，尿素工业生产设备一般选用304l或316l等不锈钢材质，而在产生甲胺的环境，又同时具备高温高压时，其设备和管线腐蚀加剧，一般可以通过加入防腐蚀空气、降低温度压力或加水冲洗等方法解决。在不锈钢设备或管线中加入空气，可以形成氧化膜，大大降低腐蚀速率。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述问题，提供一种防止尿素溶液输送过程中结晶的装置和方法，从而解决了尿素溶液输送过程中输送管线易腐蚀与结晶堵塞的现象。
5.根据本发明的第一目的是提供一种防止尿素溶液输送过程中结晶的设备，包括多个尿素储罐，多个所述尿素储罐之间利用主输送管线连接；输送泵，其与所述尿素储罐的输出端连接；辅输送管线，其与所述主输送管线的输入端分别连接在所述输送泵的输出端；所述辅输送管线的输出端连接该所述尿素储罐的输入端；所述主输送管线的输出端连接另一所述尿素储罐的输入端；热水储罐，其输出端连接所述输送泵，其输入端连接所述辅输送管线。
6.在一些实施例中，所述设备还包括保温夹套；在所述主输送管线和辅输送管线外部套设所述保温夹套。
7.在一些实施例中，所述保温夹套上设有蒸汽进汽阀和冷凝排水阀。
8.在一些实施例中，所述主输送管线和所述辅输送管线上设置多个温度表。
9.在一些实施例中，所述设备还包括热水回收罐和吸扫装置，其中所述热水回收罐和所述吸扫装置均与所述主输送管线的输出端连接。
10.在一些实施例中，所述热水回收罐和所述吸扫装置与所述主输送管线的输出端通过管线连接，其所述管线上均设置有阀门与止逆阀。
11.根据本发明的第二个目的是提供一种防止尿素溶液输送过程中结晶的方法，利用
上述任一实施例中的所述的设备，包括以下步骤：组装所述设备；开启蒸汽进汽阀对所述设备预热后，开启输送泵将尿素储罐内的尿素溶液送入下一所述尿素储罐内；尿素溶液输送完后，利用吸扫装置吸出残留的尿素溶液直至无尿素溶液流出；根据温度表判断所述主输送管线和所述辅输送管线是否需要清洗，利用热水储罐内的热水对所述设备进行冲洗后，对所述设备进行卸压。
附图说明
12.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明设备的示意图；图中：尿素储罐1，输送泵2，主输送管线3，辅输送管线4，保温夹套5，第一单向阀6，第二单向阀7，第三单向阀8，第四单向阀9，第五单向阀10，三通阀11，四通阀12，热水储罐13，蒸汽进汽阀14，冷凝排水阀15，热水回收罐16，吸扫装置17。
具体实施方式
13.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
15.根据本发明的第一目的是提供一种防止尿素溶液输送过程中结晶的设备，包括多个尿素储罐1，输送泵2和热水储罐13，其中多个尿素储罐1之间利用主输送管线3连接；输送泵2的输入端分别连接尿素储罐1和热水储罐13，输送泵2的输入端分别连接主输送管线3和辅输送管线4的输入端，辅输送管线4的输出端连接该尿素储罐1的输入端；主输送管线3的输出端连接另一尿素储罐1的输入端。
16.具体的如图1所示，热水储罐13内存放和加热热水，其输出端连接输送泵2的输入端，热水储罐13与输送泵2之间设置第一单向阀6，尿素储罐1内存放尿素溶液，其输出端连接输送泵2的输入端，尿素储罐1与输送泵2之间设置第二单向阀7。
17.输送泵2的输出端分别连接主输送管线3和辅输送管线4的输入端，输送泵2的输出端上设置第三单向阀8，辅输送管线4的输入端设置第一回流阀。且在辅输送管线4上，位于第一回流阀下游的管线上设置三通阀11，其中三通阀11的输出端分别连接辅输送管线4、尿素储罐1的输入端和热水储罐13的输入端。
18.需要说明的是，三通阀11的输出端与尿素储罐1的输入端连接的管线上设置第四单向阀9，三通阀11的输出端与热水储罐13的输入端连接的管线上设置第五单向阀10，且三通阀11的输出端与尿素储罐1的输入端连接的管线与三通阀11的输出端与热水储罐13的输入端连接的管线连通，第五单向阀10位于且三通阀11的输出端与尿素储罐1的输入端连接
的管线与三通阀11的输出端与热水储罐13的输入端连接的管线连通点的上游。
19.同时主输送管线3上还设置有导淋阀和泄压阀，同时还间隔设置多个温度表，可以通过温度表判断主输送管线3和辅输送管线4是否需要清洗。
20.在一些实施例中，设备还包括保温夹套5；在主输送管线3和辅输送管线4外部套设保温夹套5，进一步的保温夹套5上设有蒸汽进汽阀14和冷凝排水阀15，其中可通过蒸汽进汽阀14对防止尿素溶液输送过程中结晶的设备进行预热，冷凝排水阀15可以将热蒸汽冷凝液排出。
21.在一些实施例中，设备还包括热水回收罐16和吸扫装置17，其中热水回收罐16和吸扫装置17均与主输送管线3的输出端通过管线连接；且管线上均设置有阀门与止逆阀。
22.可选的，热水回收罐16、吸扫装置17、另一尿素储罐1的输入端均与主输送管线3的输出端连接，有利的主输送管线3的输出端上设置四通阀12，可将热水回收罐16、吸扫装置17、另一尿素储罐1的输入端分别通过管线实现与主输送管线3的输出端的连接。
23.根据本发明的第二个目的是提供一种防止尿素溶液输送过程中结晶的方法，利用上述任一实施例中的的设备，包括以下步骤：组装设备；开启蒸汽进汽阀14对设备预热后，开启输送泵2将尿素储罐1内的尿素溶液送入下一尿素储罐1内；尿素溶液输送完后，利用吸扫装置17吸出残留的尿素溶液直至无尿素溶液流出；根据温度表判断主输送管线3和辅输送管线4是否需要清洗，利用热水储罐13内的热水对设备进行冲洗后，对设备进行卸压。
24.具体如图1所示，组装设备后开启蒸汽进汽阀14对设备预热后，开启输送泵2将尿素储罐1内的尿素溶液送入下一尿素储罐1内；尿素溶液输送完后，利用吸扫装置17吸出残留的尿素溶液至吸扫装置17内直至无尿素溶液流出，可以回收输送管线内尿素溶液，减少损失，降低消耗。对连续配制生产的产品质量做到有力保障。
25.需要说明的是，吸扫装置17回收输送管线内尿素溶液时，因尿素储罐1输出端距离吸扫装置17较远，故可通过辅输送管线4和回流阀将尿素储罐1输出端和第三单向阀8中的尿素溶液压入尿素储罐1输入端。根据温度表判断主输送管线3和辅输送管线4是否需要清洗，利用热水储罐13内的热水对设备进行冲洗后，对设备进行卸压。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。