一种包装机用随动式滚压排气装置和成品排出输送装置的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装机用随动式滚压排气装置和成品排出输送装置。


背景技术：

2.目前，包装机主要是用于各种食品的包装，如零食、方便面等，在进行包装时，一般是将待包装的食品放置于上下两层塑料袋或者包袋袋内等，然后经输送装置输送至热切装置处，依次进行切断，然后将切断后的包装袋输出即可。而在热封并切断后，包换袋内容易残留气体，影响食品后期的保质期。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明第一方面在于提供一种包装机用随动式滚压排气装置，其可在热封包装之前通过滚压件进行随动式排气操作。
4.本发明第二方面在于提供一种成品排出输送装置，其在热封切断之间通过滚压件进行随动式排气，减少包装袋热封切断后残留的气体量。
5.本发明第一方面在于提供一种包装机用随动式滚压排气装置，包括机体、第一输送组件、滚压件以及驱动件，机体上设有排气工位；所述滚压件安装于所述第一输送组件的起始端；所述驱动件用于带动所述滚压件靠近所述排气工位运动并靠近所述第一输送组件的输送端面转动；所述驱动件用于带动所述第一输送组件靠近或者远离所述排气工位运动。
6.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述驱动件包括第一电机、曲柄、摇杆以及滑块，所述第一电机安装于所述机体上；所述曲柄可转动的安装于所述机体上；所述摇杆的一端铰接于所述曲柄上；所述摇杆的另一端与通过连杆与所述滚压件铰接；所述滑块的一端铰接于所述摇杆上；所述滑块的另一端与所述第一输送组件铰接，所述滑块用于在所述摇杆转动时带动所述第一输送组件与机体滑动配合。
7.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一输送组件包括输送架、第二电机、输送带以及两个输送轮，所述第二电机安装于机体，所述输送架安装于机体上并可靠近或者远离所述排气工位运动；所述两个输送轮可转动的安装于所述输送架的两端；所述输送带绕设于两个输送轮外；所述滑块的一端铰接于摇杆上；所述滑块的另一端铰接于所述输送架上；所述输送架与所述机体滑动配合。
8.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第一输送组件还包括多个张紧轮，多个张紧轮枢接于机体上并位于输送架的下方；所述输送带绕过多个张紧轮并绕设于两个输送轮外。
9.在本发明第一方面中，作为一种优选的实施例，所述滚压件包括毛刷辊以及毛刷辊驱动件，所述毛刷辊可转动的安装于所述连杆上；所述毛刷辊驱动件用于带动所述毛刷辊转动。
10.本发明第二方面在于提供一种成品排出输送装置，包括所述的包装机用滚压排气装置、第二输送组件以及热压刀组件，所述第二输送组件以及热压刀组件均安装于机体上，所述第一输送组件的起始端衔接于所述第二输送组件的末端；所述排气工位设于所述第一输送组件以及第二输送组件；所述热压刀组件设于所述排气工位上方，并可靠近或者远离所述排气工位运动。
11.在本发明第二方面中，作为一种优选的实施例，所述热压刀组件包括安装辊、安装辊驱动件以及多个热压刀，所述安装辊枢接于所述机体上；所述热压刀均安装于所述安装辊外并绕安装辊的中心轴线圆周间隔分布；所述安装辊驱动件用于带动所述安装辊转动。
12.在本发明第二方面中，作为一种优选的实施例，所述热压刀组件还包括弹性部件，所述弹性部件的一端连接于机体上，所述弹性部件的另一端连接于所述安装辊，所述弹性部件用于提供一驱使安装辊靠近所述第二输送组件的输送端面的弹性应力。
13.在本发明第二方面中，作为一种优选的实施例，所述第二输送组件与所述第一输送组件的结构相同。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
15.本发明的第二输送组件可以输送待热封的包装袋至排气工位，热切刀组件对包装袋进行热封切断，同时滚压件可在驱动件的带动下靠近排气工位运动，对待热封的包装袋随动式滚压排气，同时第一输送组件可以靠近第二输送组件运动接收排气后热封后的包装袋进行随动式输出，而在上述过程中可以在热切刀组件进行热封切断之间通过滚压件进行随动式排气，减少包装袋热封切断后残留的气体量，提高食品包装后的保质期，热封质量更好。
附图说明
16.图1为本发明的包装机用随动式滚压排气装置的结构示意图；
17.图2为本发明的包装机用随动式滚压排气装置的另一视角结构示意图；
18.图3为本发明的成品排出输送装置的结构示意图。
19.图中：10、第一输送组件；11、输送架；12、输送带；13、输送轮；14、张紧轮；15、第二电机；20、滚压件；21、毛刷；22、毛刷辊；31、曲柄；32、摇杆；33、连杆；34、滑块；35、第一电机；40、第二输送组件；51、热压刀；52、安装辊；53、弹性部件。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.实施例1，
25.如图1以及图2所示的包装机用随动式滚压排气装置，包括机体、第一输送组件10、滚压件20以及驱动件，在机体上设有排气工位，上述滚压件20安装于第一输送组件10的起始端，而驱动件可以带动滚压件20靠近排气工位运动，且滚压件20在靠近排气工位运动的过程中还可以靠近第一输送组件10的输送端面转动，与此同时，驱动件用于带动第一输送组件10靠近或者远离排气工位运动。
26.在上述结构基础上，使用本发明的包装机用随动式滚压排气装置时，包装机上的包装袋可以输送至排气工位处，在此过程中，驱动件可以带动滚压件20靠近排气工位运动，接近排气工位待热封的包装袋，并同时靠近第一输送组件10的输送端面向下压在包装袋上，如此便可对包装袋进行随动式滚压排气，同时第一输送组件10可以在滚压排气的过程中靠近第二输送组件40运动，接收排气后热封后的包装袋进行随动式输出，而在滚压件20进行排气后，可减少包装袋热封切断后残留的气体量，提高食品包装后的保质期，热封质量更好。
27.本实施例中，上述驱动件包括第一电机35、曲柄31、摇杆32以及滑块34，将第一电机35安装于机体上，而曲柄31可转动的安装于机体上，该曲柄31可以与第一电机35的转轴连接，第一电机35的转轴转动便可带动曲柄31转动。另外，摇杆32的一端铰接于曲柄31上；摇杆32的另一端与通过连杆33与滚压件20铰接。将滑块34的一端铰接于摇杆32上，滑块34的另一端与第一输送组件10铰接，滑块34可在摇杆32转动时带动第一输送组件10与机体滑动配合。
28.在此结构基础上，第一电机35的转轴转动可以带动曲柄31转动，曲柄31转动便可带动摇杆32摆动，摇杆32的摆动可以带动滑块34转动，而滑块34的转动可以被第一输送组件10与机体的滑动配合限制，进而带动第一输送组件10在机体上前后运动，靠近或者远离机体上的排气工位。与此同时，摇杆32转动过程中，滑块34可以限制摇杆32的转动，进而引导与摇杆32铰接的连杆33摆动，进而带动滚压件20上下摆动，即第一电机35可以带动滚压件20上下转动，在连杆33的作用下还可前后运动，同一驱动件便可带动第一输送组件10以及滚压件20运动，节约驱动力，且第一滚压件20与第一输送组件10动作同步，随动式滚压排气的同时进行包装袋的随动式输出，动作更加连续。
29.进一步地，上述第一输送组件10包括输送架11、第二电机15、输送带12以及两个输
送轮13，将第二电机15安装于机体，而输送架11安装于机体上并可靠近或者远离排气工位运动，将上述两个输送轮13可转动的安装于输送架11的两端，而输送带12绕设于两个输送轮13外。在此结构基础上，将滑块34的一端铰接于摇杆32上，而滑块34的另一端铰接于输送架11上；输送架11与机体滑动配合。
30.如此，进行输送动作时，第二电机15的转轴转动可以带动其中一个输送轮13转动，其中一个输送轮13转动可在输送带12的传动作用下带动另一个输送轮13转动，实现输送带12的传动输送。当然，由于滑块34铰接于摇杆32上，滑块34的另一端铰接于输送架11上，滑块34在摇杆32摆动的过程中便可引导输送架11前后往复运动，使第一输送组件10靠近或者远离上述排气工位。
31.更具体的是，第一输送组件10还包括多个张紧轮14，将多个张紧轮14枢接于机体上，且多个张紧轮14可以位于输送架11的下方，如此，在进行输送带12的安装时，输送带12绕过多个张紧轮14并绕设于两个输送轮13外，输送带12位于两个输送轮13之间的传动段形成为输送段，用于接收包装袋。而张紧轮14可以绕设输送带12其他部分，对输送带12进行张紧，防止输送带12出现松弛的情况。
32.当然，上述张紧轮14可以通过弹簧等结构连接在机体上，使得张紧轮14能够在弹簧的作用下保持靠近张紧轮14的转动，张紧轮14便可在输送带12松弛后靠近输送带12，使输送带12始终能够保持张紧状态。
33.进一步地，滚压件20包括毛刷辊22以及毛刷辊驱动件，将毛刷辊22可转动的安装于连杆33上，而毛刷辊驱动件用于带动毛刷辊22转动，在进行滚压动作时，毛刷辊22可以在连杆33的带动下靠近包装袋，毛刷辊驱动件带动毛刷辊22转动，毛刷辊22上的毛刷21便可对包装袋进行滚压，而毛刷21为柔性滚压力，避免压坏包装袋内的食品，滚压排气效果更好。此外，毛刷辊22转动，毛刷21与包装袋可在转动过程中接触面更大，排气效果更好。
34.需要说明的是，滚压件20还可选用为现有技术中的橡胶辊等其他结构实现，总之能够施加一柔性滚压力于包装袋上的结构均可。
35.实施例2，
36.如图1、图2以及图3所示的一种成品排出输送装置，包括包装机用滚压排气装置、第二输送组件40以及热压刀组件，上述包装机用滚压排气装置，包括机体、第一输送组件10、滚压件20以及驱动件，在机体上设有排气工位，上述滚压件20安装于第一输送组件10的起始端，而驱动件可以带动滚压件20靠近排气工位运动，且滚压件20在靠近排气工位运动的过程中还可以靠近第一输送组件10的输送端面转动，与此同时，驱动件用于带动第一输送组件10靠近或者远离排气工位运动。
37.具体第二输送组件40以及热压刀组件均安装于机体上，将第一输送组件10的起始端衔接于第二输送组件40的末端，而排气工位设于第一输送组件10以及第二输送组件40，将热压刀组件设于排气工位上方，热压刀组件可靠近或者远离排气工位运动。
38.在上述结构基础上，使用本发明的成品排出输送装置时，包装机上的包装袋可以经第二输送组件40输送至排气工位处，热压刀组件可以靠近排气工位的包装袋转动，对待包装的包装袋进行热封切断，在此过程中，驱动件可以带动滚压件20靠近排气工位运动，接近排气工位待热封的包装袋，并同时靠近第一输送组件10的输送端面向下压在包装袋上，如此便可对包装袋进行滚压排气，同时第一输送组件10可以在随动式滚压排气的过程中靠
近第二输送组件40运动，接收排气后热封后的包装袋进行输出，而在滚压件20进行排气后，可减少包装袋热封切断后残留的气体量，提高食品包装后的保质期，热封质量更好。
39.进一步地，上述第一输送组件10包括输送架11、第二电机15、输送带12以及两个输送轮13，将第二电机15安装于机体，而输送架11安装于机体上并可靠近或者远离排气工位运动，将上述两个输送轮13可转动的安装于输送架11的两端，而输送带12绕设于两个输送轮13外。在此结构基础上，将滑块34的一端铰接于摇杆32上，而滑块34的另一端铰接于输送架11上；输送架11与机体滑动配合。
40.如此，进行输送动作时，第二电机15的转轴转动可以带动其中一个输送轮13转动，其中一个输送轮13转动可在输送带12的传动作用下带动另一个输送轮13转动，实现输送带12的传动输送。当然，由于滑块34铰接于摇杆32上，滑块34的另一端铰接于输送架11上，滑块34在摇杆32摆动的过程中便可引导输送架11前后往复运动，使第一输送组件10靠近或者远离上述排气工位。
41.更具体的是，第一输送组件10还包括多个张紧轮14，将多个张紧轮14枢接于机体上，且多个张紧轮14可以位于输送架11的下方，如此，在进行输送带12的安装时，输送带12绕过多个张紧轮14并绕设于两个输送轮13外，输送带12位于两个输送轮13之间的传动段形成为输送段，用于接收包装袋。而张紧轮14可以绕设输送带12其他部分，对输送带12进行张紧，防止输送带12出现松弛的情况。
42.当然，上述张紧轮14可以通过弹簧等结构连接在机体上，使得张紧轮14能够在弹簧的作用下保持靠近张紧轮14的转动，张紧轮14便可在输送带12松弛后靠近输送带12，使输送带12始终能够保持张紧状态。
43.在本发明第二方面中，作为一种优选的实施例，第二输送组件40与第一输送组件10的结构相同，即第二输送组件40也包括输送架11、第二电机15、输送带12以及两个输送轮13，将第二电机15安装于机体，而输送架11安装于机体上并可靠近或者远离排气工位运动，将上述两个输送轮13可转动的安装于输送架11的两端，而输送带12绕设于两个输送轮13外。同样，进行包装袋的输送时，机体上的包装袋可以线放置在第二输送组件40的输送带12动上，第二输送组件40的第二电机15转动可以带动第二输送组件40的输送轮13转动，进而带动第二输送组件40的输送带12进行传动输送。
44.进一步地，滚压件20包括毛刷辊22以及毛刷辊驱动件，将毛刷辊22可转动的安装于连杆33上，而毛刷辊驱动件用于带动毛刷辊22转动，在进行滚压动作时，毛刷辊22可以在连杆33的带动下靠近包装袋，毛刷辊驱动件带动毛刷辊22转动，毛刷辊22上的毛刷21便可对包装袋进行随动式滚压，而毛刷21为柔性滚压力，避免压坏包装袋内的食品，随动式滚压排气效果更好。此外，毛刷辊22转动，毛刷21与包装袋可在转动过程中接触面更大，排气效果更好。
45.在本发明第二方面中，作为一种优选的实施例，上述热压刀组件包括安装辊52、安装辊驱动件以及多个热压刀51，将安装辊52枢接于机体上，而热压刀51均安装于安装辊52外并绕安装辊52的中心轴线圆周间隔分布，安装辊驱动件用于带动安装辊52转动。
46.具体的是，上述安装辊驱动件可以为第三电机，第三电机的转轴转动可以带动安装辊52转动，安装辊52转动可以带动间隔分布在安装辊52上的热压刀51依次转动至排气工位，与第二输送组件40的输送末端的包装袋进行热封切断。
47.需要说明的是，热压刀51可以选用为现有技术中的热封刀，即通过加热对塑料包装袋进行热熔切断，在热熔过程中还可以进行密封。
48.更具体的是，还可在热压刀组件还包括弹性部件53，将弹性部件53的一端连接于机体上，而弹性部件53的另一端连接于安装辊52，该弹性部件53提供一弹性应力，该弹性应力可以驱使安装辊52靠近第二输送组件40的输送端面，如此，在安装辊52转动的过程中，弹性部件53提供的弹性应力可以驱使热封到靠近第二输送组件40的输送端面运动，保持与包装袋接触热封的状态，热封切断效果更好。
49.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。