一种耐辐射抗老化覆铜箔层压板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐辐射抗老化覆铜箔层压板，其特征在于，按顺序叠配，依次包括：铜箔、外层反射吸收层、中间性能增强层、外层反射吸收层和铜箔；所述的外层反射吸收层和中间性能增强层的树脂胶液中均采用双酚a型氰酸酯树脂、含氟改性线性聚氨酯和抗uv环氧树脂三种树脂为主体。2.根据权利要求1所述的覆铜箔层压板，其特征在于，所述的中间性能增强层为2～4层。3.一种如权利要求1或2所述的覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)树脂胶液的配制：(ⅰ)外层反射吸收层树脂胶液的配制，包括如下步骤：以重量份数计，常温下加入50～70份溶剂，加入5～10份酚醛树脂搅拌溶解透明后，将90～110份氰酸酯树脂、30～50份含氟改性线性聚氨酯、30～50份抗uv环氧树脂加入搅拌均匀，再加入25～35份硫酸钡、15～25份钛白粉打浆乳化，使填料和树脂混合均匀，最后加入0.06～0.13份固化剂，搅拌1.5～3h备用；(ⅱ)中间性能增强层树脂胶液的配制，包括如下步骤：以重量份数计，常温下加入40～60份溶剂，加入4～7份酚醛树脂搅拌溶解透明后，将90～110份氰酸酯树脂、10～15份含氟改性线性聚氨酯、10～15份抗uv环氧树脂加入搅拌均匀，再加入40～60份球型硅微粉和20～30份十溴二苯乙烷打浆乳化，使填料和树脂混合均匀，最后加入0.06～0.13份固化剂，搅拌1.5～3h备用；(2)半固化片的制备：将电子级玻璃布分别浸渍外层反射吸收层树脂胶液和中间性能增强层树脂胶液后，在150～200℃条件下烘烤200～320s，冷却后获得相应的外层反射吸收层和中间性能增强层的半固化片，并裁成所需尺寸；(3)叠料：按顺序叠配，铜箔*1-外层反射吸收层*1-中间性能增强层*(2～4)层-外层反射吸收层*1-铜箔*1；(4)压制：在叠配好的板材上下各覆有钢板，将叠配好的板材在温度为170～220℃、压力为1.5～5.5mpa的条件下压制90～150min。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅰ)和(ⅱ)中，所述的氰酸酯树脂为双酚a型氰酸酯树脂。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅰ)和(ⅱ)中，所述的溶剂选用二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、丙酮、丙二醇单甲醚、二甲苯、甲醇中的三种或四种以上的混合；所述的酚醛树脂选用110～130g/eq的线性酚醛树脂。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅰ)中，所述的硫酸钡选用纳米级的硫酸钡填料。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(ⅰ)和(ⅱ)中，所述的固化剂选用2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或两种。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的外层反射吸收层半固化片的基本参数为含胶量：55％～65％，胶化时间：80～110s，流动性：15％～28％，均匀性≤1.0％；所述的中间性能增强层半固化片的基本参数为含胶量：58％～70％，胶化时间：80～110s，流动性：13％～22％，均匀性≤1.0％。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，先将叠配好的板材在温度
为170～190℃、压力为1.5～2.5mpa之间压制30～60min，然后升温至保温范围200～220℃、保压范围3.5～5.5mpa，保温保压时间不少于60min。

技术总结
本发明涉及一种耐辐射抗老化覆铜箔层压板，按顺序叠配，依次包括：铜箔、外层反射吸收层、中间性能增强层、外层反射吸收层和铜箔；并按照以下步骤，配制胶液：以相应的质量份数调配各层树脂胶液；上胶：在玻璃纤维布上浸润树脂胶液，并在150～200℃条件下烘烤200～320s，冷却后获得半固化片，并裁切成所需尺寸；叠配：将一定数量的半固化片叠配好；压制：在温度为170～220℃、压力为1.5～5.5MPa的条件下压制90～150min，制得覆铜箔层压板，具有高的光线反射率和辐射吸收性，较高的板材性能。较高的板材性能。较高的板材性能。


技术研发人员：栾好帅 杨永亮 王丽亚 郑宝林 姜大鹏 刘政 李凌云
受保护的技术使用者：山东金宝电子股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/12