控制柜外壳组件以及控制柜组件的制作方法

1.本技术涉及控制柜外壳技术领域，具体而言涉及控制柜外壳组件以及控制柜组件。


背景技术：

2.ip(ingress protection)等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级，来源于国际电工委员会的标准iec 60529。在这个标准中，针对电气设备外壳对异物的防护，ip等级的格式为ipxx，其中xx为两个阿拉伯数字，第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级。数字越大表示其防护等级越佳。
3.控制柜尤其是机器人控制柜朝着驱动一体化方向发展，越做做小。这种控制柜相对于之前的标准化控制柜体极大缩小，成本极大降低。但是在设计时相应的ip等级也会降低。从而导致在恶劣工况下，异物会进入控制柜，导致控制柜短路，从而损坏控制柜。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述技术问题，本技术提供控制柜外壳组件以及控制柜组件。
5.为实现上述目的，本技术提供一种控制柜外壳组件，该控制柜外壳组件包括盖体、箱体、过滤件和穿线板；
6.箱体形成有容纳槽，盖体盖设于容纳槽，以形成容纳腔，容纳腔用于收容控制柜，容纳腔的腔壁形成有透气窗口和穿线窗口；透气窗口对应设置有过滤件；穿线窗口对应设置有穿线板。
7.进一步地，透气窗口包括进气窗口和出气窗口，控制柜外壳组件还包括风机；
8.进气窗口和出气窗口对应设置有过滤件，出气窗口和/或进气窗口对应设置有风机，以形成经进气窗口、容纳腔和出气窗口的气流。
9.进一步地，控制柜外壳组件还包括多个限位板件，多个限位板件位于容纳槽且多个限位板件之间围设形成控制柜的放置空间，限位板件包括第一固定板、第二固定板、连接板和提手板，连接板具有面向控制柜的侧壁的第一表面和背向控制柜的侧壁的第二表面，第一固定板的一端与连接板的一端固定且位于第一表面所在的一侧，第二固定板的一端与连接板的一端固定且位于第二表面所在的一侧，连接板沿垂直于第一固定板的方向延伸；连接板的另一端固定提手板的一端；提手板与连接板的连接处到第一固定板的距离大于控制柜的高度；
10.控制柜底部设置有固定孔，第一固定板用于抵接控制柜的底部并固定于控制柜底部的固定孔，第二固定板与容纳槽的槽壁固定。
11.进一步地，多个限位板件包括对应进气窗口设置的第一限位板件和对应出气窗口设置的第二限位板件，第一限位板件的连接板中对应进气窗口设置有通气口，第二限位板件的连接板中对应出气窗口设置有通气口；
12.限位板件还包括防滑板，提手板设置有第二通孔，防滑板位于第二通孔距离连接
板相对较远的边沿所在的一侧的提手板上，防滑板的一端与提手板连接且防滑板位于提手板朝向控制柜的一侧。
13.进一步地，提手板与连接板之间的夹角大于90度且小于180度，提手板向第二表面所在的一侧倾斜。
14.进一步地，控制柜外壳组件还包括分线器，分线器位于容纳腔且固定于容纳腔的腔壁，分线器用于接入入口电源并将入口电源分成给控制柜供电的电源和给风机供电的电源。
15.进一步地，控制柜外壳组件还包括预留窗口，预留窗口对应控制柜的急停开关设置，以用于容纳急停开关或者预留窗口为透明窗口，以用于显示控制柜的指示灯。
16.进一步地，盖体与箱体的盖合处涂布有发泡胶或者泡棉，以使盖体与箱体盖合时，盖体与箱体在盖合处能够密封连接。
17.进一步地，盖体的一侧边与箱体的侧壁通过铰链铰接，以使盖体通过铰链相对于箱体转动，使盖体和箱体彼此盖合或打开。
18.为了解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供了一种控制柜组件，该控制柜组件包括控制柜和上述任意一项的控制柜外壳组件，控制柜容纳于容纳槽中。
19.有益效果：区别于现有技术，本技术通过箱体形成有容纳槽，盖体盖设于容纳槽，以形成容纳腔，使得控制柜可以容纳于容纳腔中，通过容纳腔的腔壁形成有透气窗口和穿线窗口，透气窗口对应设置有滤网件的方式既能导通容纳腔内部与外部的空气对控制柜进行散热，又能够有效减少异物，例如粉尘、颗粒等与控制柜的接触，从而能够减少因异物进入控制柜内而造成的控制柜的损坏。
附图说明
20.图1是本技术的控制柜组件一实施例的控制柜组件的结构示意图；
21.图2是本技术的控制柜组件一实施例的箱体以及装配于箱体的结构之间的爆炸示意图；
22.图3是本技术的控制柜组件一实施例的箱体以及装配于箱体的结构的装配示意图；
23.图4是本技术的控制柜组件一实施例的控制柜与限位板件的装配结构示意图；
24.图5是本技术的控制柜组件一实施例的箱体与限位板件的装配结构示意图；
25.图6是本技术的控制柜组件一实施例的限位板件一视角的结构示意图；
26.图7是本技术的控制柜组件一实施例的限位板件另一视角的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本技术保护的范围。
28.请参阅图1-图2，图1是本技术的控制柜组件一实施例的控制柜组件的结构示意图，图2是本技术的控制柜组件一实施例的箱体以及装配于箱体的结构之间的爆炸示意图。
29.如图1-图2所示，控制柜组件1包括控制柜外壳组件10以及控制柜20，控制柜20可以是机器人驱动一体化控制柜，该控制柜20可以容纳于控制柜外壳组件10内，从而可以隔离粉尘、颗粒等杂物。
30.控制柜外壳组件10可以包括盖体11、箱体12、过滤件13和穿线板14。
31.如图2所示，箱体12形成有容纳槽121，盖体11盖设于容纳槽121，以形成容纳腔(图未示)，容纳腔用于收容控制柜20，容纳腔的腔壁形成有透气窗口(图未示)和穿线窗口124；透气窗口对应设置有过滤件13；穿线窗口124对应设置有穿线板14。
32.本实施例中，控制柜20可以容纳于容纳腔中，通过在透气窗口中设置过滤件13的方式导通容纳腔内部和外部的空气对控制柜20进行散热，同时设置穿线板14以供线束穿过，因此能够有效减少异物，例如粉尘、颗粒等与控制柜20的接触，从而能减少因异物进入控制柜20内而造成的控制柜20的损坏。
33.如图1所示，盖体11与箱体12的盖合处可以涂布有发泡胶或者泡棉，以使盖体11与箱体12盖合时，盖体11与箱体12在盖合处能够密封连接。
34.盖体11的一侧边与箱体12的侧壁可以通过铰链(图未示)铰接，以使盖体11通过铰链相对于箱体12转动，使盖体11和箱体12彼此盖合或打开。
35.进一步地，如图2所示，透气窗口包括进气窗口122和出气窗口123，控制柜外壳组件10还包括风机15。
36.进气窗口122和出气窗口123对应设置有过滤件13，出气窗口123和/或进气窗口122对应设置有风机15，以形成经进气窗口122、容纳腔和出气窗口123的气流。
37.在第一实施方式中，进气窗口122和出气窗口123可以分别设置于容纳腔的侧壁上，并分别位于容纳腔的两侧。在第二实施方式中，进气窗口122和出气窗口123可以分别设置于容纳腔的侧壁和容纳腔的顶壁。例如，进气窗口122可以位于容纳腔的侧壁，出气窗口123可以位于容纳腔的顶壁；例如，进气窗口122可以位于容纳腔的顶壁，出气窗口123可以位于容纳腔的侧壁。其中，容纳腔的侧壁可以是容纳槽121的侧壁，容纳腔的顶壁可以为盖体11。过滤件13的ip等级可以为ip54，当然过滤件13的ip等级也可以高于ip54。每个进气窗口122中可以设置一个过滤件13，也可以设置多个过滤件13。
38.风机15可以只设置于出气窗口123或进气窗口122，也可以分别设置于进气窗口122和出气窗口123。风机15和滤网件13可以组装成一个装配体，如此，通过在出气窗口123和/或进气窗口122安装和拆卸该装配体即可实现风机15和滤网件13在出气窗口123和/或进气窗口122的安装和拆卸。例如风机15和滤网件13可以组装成ip等级为ip54或高于该ip等级的风扇。
39.如图1-图2所示，控制柜外壳组件10还包括预留窗口125，预留窗口125可以对应控制柜20的急停开关设置，以用于容纳急停开关，或者预留窗口125可以为透明窗口，以用于显示控制柜20的指示灯。
40.进一步地，参阅图3，图3是本技术的控制柜组件一实施例的箱体以及装配于箱体的结构的装配示意图。
41.如图3所示，控制柜外壳组件10还包括分线器17，分线器17位于容纳腔且固定于容纳腔的腔壁，分线器17用于接入入口电源并将入口电源分成给控制柜20供电的电源和给风机15供电的电源。
42.如此，在本实施例中，利用分线器17可以减少需要在穿线板14中穿过的线束，即减少箱体12外部线束的数量。由于箱体12外部线束一般较箱体12内部线束长，因此减少箱体12外部线束的数量可以减小应用在该控制柜组件1的线束的总长度，从而可以减小生产成本。
43.参阅图1以及图3-图7，图4是本技术的控制柜组件一实施例的控制柜与限位板件的装配结构示意图；图5是本技术的控制柜组件一实施例的箱体与限位板件的装配结构示意图；图6是本技术的控制柜组件一实施例的限位板件一视角的结构示意图；图7是本技术的控制柜组件一实施例的限位板件另一视角的结构示意图。
44.如图1、图3和图5所示，控制柜外壳组件10还包括多个限位板件16，多个限位板件16位于容纳槽121且多个限位板件16之间围设形成控制柜20的放置空间。控制柜20可以放置于该放置空间中。
45.如图6、图7和图4所示，限位板件16包括第一固定板163、第二固定板164、连接板162和提手板161，连接板162具有面向控制柜20的侧壁的第一表面a和背向控制柜20的侧壁的第二表面b，第一固定板163的一端与连接板162的一端固定且位于第一表面a所在的一侧，第二固定板164的一端与连接板162的一端固定且位于第二表面b所在的一侧，连接板162沿垂直于第一固定板163的方向延伸；连接板的另一端固定提手板161的一端；提手板161与连接板162的连接处到第一固定板163的距离大于控制柜20的高度。
46.第一固定板163、第二固定板164、连接板162以及提手板161可以为钣金件且第一固定板163、第二固定板164、连接板162以及提手板161可以为一体结构，即第一固定板163、第二固定板164、连接板162以及提手板161可以由同一板材冲压成型。
47.如图4和图5所示，控制柜20底部设置有固定孔(图未示)，第一固定板163用于抵接控制柜20的底部并固定于控制柜20底部的固定孔，第二固定板164与容纳槽121的槽壁固定。
48.在本实施例中，在需要将控制柜20放置到容纳槽121中时，可以利用多个限位板件16围设在控制柜20周围，并通过固定件将第一固定板163固定于控制柜的底部，使得第一固定板163可以稳定地支撑控制柜20。固定件可以是螺丝，也可以为螺栓。然后通过提拉提手板161即可移动控制20，从而将控制柜20放置在容纳槽121中。由于提手板161与连接板162的连接处到第一固定板163的距离大于控制柜20的高度。使得在用手提拉提手板161时，手指位于控制柜20的上方，在容纳槽121中放置控制柜20时，无需将手臂伸入控制柜20的侧壁与箱体12的侧壁之间的间隙，从而可以将控制柜20的侧壁与箱体12的侧壁之间的间隙设计得更小些，即将箱体12的体积设计的更小一些。
49.如图6和图7所示，第一固定板163可以设置有第一通孔1630，可以通过固定件穿过第一通孔1630将第一固定板163固定于固定孔。第一通孔1630的几何中心到连接板162的距离可以与控制柜20的固定孔的几何中心到控制柜20的边缘的距离相等，从而使得在第一固定板163通过固定件固定于控制柜20的底部时，连接板162的第一表面a能够与控制柜20的侧壁抵接。如此，在通过提手板161提拉控制柜20以移动控制柜20时，通过连接板162的第一表面a与控制柜20的侧壁抵接可以减少控制柜20的晃动。
50.如图4所示，控制柜20的底部一般会设置有用于安装脚垫(图未示)的脚垫安装孔(图未示)，脚垫可以通过螺丝21固定于脚垫安装孔中。因此，可以将该脚垫去除，以该脚垫
安装孔为固定孔，以螺丝21为固定件，通过螺丝21穿过第一通孔1630将第一固定板163固定于该脚垫安装孔。如此，无需另外设置固定孔，直接可以采用脚垫安装孔为固定孔，减少了加工步骤。
51.如图5、图6和图7所示，容纳槽121的底壁上可以设置有限位件安装柱126，第二固定板164可以设置有插接槽1640，插接槽1640可以插设于限位件安装柱126。如此，由于第二固定板164与限位件安装柱之间采用插接槽1640插接的方式实现配合，使得第二固定板164的安装位置与限位件安装柱126更容易对准。进一步地，容纳槽121的底壁上还可以设置有限位柱127，限位柱127可以抵接连接板162的第二表面b以限制限位板件16朝向限位柱127所在的一侧的移动。限位件安装柱126可以带有螺纹，在插接槽1640插设于限位件安装柱126时，可以利用螺母等紧固件在限位件安装柱126上将第二固定板164紧固在容纳槽121的底壁上。如此，可以将控制柜20通过限位板件16稳定地固定于容纳槽121中，减小在搬运控制柜组件1的过程中控制柜20的晃动。
52.如图3-图7以及图1所示，多个限位板件16包括对应进气窗口122设置的第一限位板件16和对应出气窗口123设置的第二限位板件16，第一限位板件16的连接板162中对应进气窗口122设置有通气口1620，第二限位板件16的连接板162中对应出气窗口123设置有通气口1620。
53.在本实施例中，从进气窗口122进入容纳腔的空气可以通过第一限位板件16的通气口1620与第二限位板件16的通气口1620在容纳腔中与控制柜20充分接触以接收控制柜20传导的热量，最后由出气窗口123流出将控制柜20传导的热量带走。
54.控制柜20可以设置有控制柜风机(图未示)、控制柜进气口(图未示)和控制柜出气口(图未示)，在控制柜风机的作用下以形成经控制柜进气口进入控制柜20，经控制柜出气口流出控制柜20的风道，控制柜进气口和控制柜出气口可以对应通气口1620设置。例如控制柜进气口可以对应进气窗口122所在一侧的通气口1620设置，控制柜出气口可以对应出气窗口123所在一侧的通气口1620设置。这样可以使得控制柜20内部的气流流向与容纳腔内的气流流向同向，从而能够减少气流流通的阻力。
55.如图4所示，第一限位板件16和第二限位板件16可以分别位于控制柜相背的两侧。如图5-图7所示，每个限位板件16的可以包括两个提手板161，该两个提手板161可以位于通气口1620距离第一固定板163相对较远的边缘的两端。如此，在本实施例中，可以利用两个人去提拉控制柜20，在一实施方式中，每个人的左右两只手可以分别握住第一限位板件16和第二限位板件16两者中位于第一固定板163相对较远的边缘的同一端的提手板161，在另一实施方式中，每个人的左右两只手可以分别握住同一限位板件16的两个提手板161。
56.进一步地，如图6-图7所示，限位板件16还包括防滑板165，提手板161设置有第二通孔1610，防滑板165位于第二通孔1610距离连接板162相对较远的边沿所在的一侧的提手板161上，防滑板165的一端与提手板161连接且防滑板165位于提手板161朝向控制柜20的一侧。
57.在本实施例中，在通过提手板161提拉控制柜20以移动控制柜20时，可以将手指从提手板161背离控制柜20的一侧伸入第二通孔1610中，并从提手板161朝向控制柜20的一侧伸出从而抓住防滑板165。这样在移动控制柜的过程中，手指与提手板161之间不易发生滑动摩擦，从而方便了施力。
58.防滑板165可以与第二通孔1610的边缘连接并在连接处形成过渡的倒角或圆角。在通过提手板161提拉控制柜20以移动控制柜20时，手指在第二通孔1610的边缘可以与形成的倒角或圆角接触，增大了接触面积，减小了接触位置对手指的压强，因此能够减小手指受到压迫而产生的刺痛感。
59.需要说明的是，在本实施例中，在通过提手板161提拉控制柜20以移动控制柜20时，也可以将手指从提手板161朝向控制柜20的一侧伸入第二通孔1610中，并从提手板161背离控制柜20的一侧伸出，抓住提手板161背离控制柜20的一侧。
60.进一步地，如图6-图7所示，提手板161与连接板162之间的夹角大于90度且小于180度，提手板161向第二表面b所在的一侧倾斜。
61.在本实施例中，在通过提手板161提拉控制柜20以移动控制柜20时，可以将手指从提手板161背离控制柜20的一侧伸入第二通孔1610中，并从提手板161朝向控制柜20的一侧伸出从而抓住防滑板165。此时，基于提手板161与连接板162之间的夹角大于90度且小于180度的角度关系，且提手板161向第二表面b所在的一侧倾斜，使得多个限位板件16的连接板162可以夹紧控制柜20，防止控制柜20在移动时产生晃动。
62.如图6-图7所示，连接板162上可以设置有第三通孔(图未标)，控制柜20的侧壁上可以设置有与第三通孔对应的安装孔(图未示)，可以通过固定件穿过第三通孔将连接板162固定于控制柜20的侧壁的安装孔。固定件可以为螺丝、螺栓等固定件。
63.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围。