一种石油产品加工用橡胶成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种石油产品加工用橡胶成型设备。


背景技术：

2.众所周知，橡胶件大部分都是通过模具加工制作完成的，人们通常将融化后的橡胶原材料填充在相应的模具上以制成具有特定形状的橡胶件，这种加工模具使用方便操作简单，能够获得质量较高的橡胶件，进而得到广泛应用，现有的橡胶加工技术，需要人工手动进行操作，如此，需耗费大量的人力，人工手动加工橡胶使橡胶成型，容易影响橡胶的成型效率。
3.因此，需研发一种可以节省人力，且可以提高成型效率的石油产品加工用橡胶成型设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工手动操作需耗费大量的人力，且成型效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以节省人力，且可以提高成型效率的石油产品加工用橡胶成型设备。
5.一种石油产品加工用橡胶成型设备，包括有：机架和支撑架，机架一侧设有支撑架；第一气缸，支撑架上设有第一气缸；压实组件，机架与第一气缸之间连接有压实组件；成型膜具，压实组件部件上滑动式放置有成型膜具；晃动机构，压实组件部件与机架之间设有晃动机构。
6.进一步说明，压实组件包括有：第一连杆，机架上均对称设有第一连杆；滑套，第一连杆上均滑动式连接有滑套；滑杆，同侧的滑套之间均滑动式连接有滑杆，滑杆均与成型膜具接触；第一弹簧，滑套均与机架之间连接有第一弹簧；压板，第一气缸伸缩杆底部设有压板。
7.进一步说明，晃动机构包括有：导向板，机架上对称设有导向板；第二弹簧，滑套均与滑杆之间连接有第二弹簧；挡块，滑杆上均设有挡块。
8.进一步说明，还包括有下料组件，下料组件包括有：第一支撑杆，机架上对称设有第一支撑杆；第二气缸，第一支撑杆上均设有第二气缸；下料框，第二气缸伸缩杆之间连接有下料框；挡板，下料框一侧滑动式连接有挡板；
第二连杆，挡板上对称设有第二连杆；l形导向杆，下料框上对称设有l形导向杆，第二连杆均与同侧的l形导向杆滑动式连接；第三连杆，第二连杆上均设有第三连杆；第三弹簧，第三连杆均与同侧的l形导向杆之间连接有第三弹簧；第四连杆，下料框上对称滑动式连接有第四连杆；拨动杆，第四连杆上均设有拨动杆，拨动杆均与同侧的第三连杆配合；第四弹簧，拨动杆均与下料框之间连接有第四弹簧；第五连杆，拨动杆上均转动式连接有第五连杆。
9.进一步说明，还包括有辅助下料机构，辅助下料机构包括有：搅动轮，下料框一侧转动式连接有搅动轮；单向齿轮，搅动轮上对称设有单向齿轮，单向齿轮均位于下料框一侧；齿条，滑杆顶部均设有齿条。
10.进一步说明，还包括有自启开关组件，自启开关组件包括有：u形板，机架一侧设有u形板；拉杆，下料框一侧设有拉杆；第六连杆，u形板一侧对称滑动式连接有第六连杆；启动开关，第六连杆之间设有启动开关；第五弹簧，启动开关与u形板之间连接有2个第五弹簧；第一异形限位杆，第一支撑杆上均滑动式连接有第一异形限位杆；第六弹簧，第一异形限位杆与均与同侧的第一支撑杆之间上下对称设有第六弹簧；楔形杆，下料框两侧均对称设有楔形杆，楔形杆均与同侧的第一异形限位杆配合。
11.进一步说明，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：第一楔形块，机架上滑动式连接有第一楔形块；第七弹簧，第一楔形块与机架之间连接有第七弹簧；连接板，机架上对称设有连接板，连接板均位于支撑架一侧；第七连杆，连接板上均滑动式连接有第七连杆；第二楔形块，第七连杆一侧均连接有第二楔形块；第八弹簧，第二楔形块均与同侧的连接板之间连接有2个第八弹簧；第二异形限位杆，第一楔形块上对称设有第二异形限位杆，第二异形限位杆均与同侧的第七连杆配合。
12.进一步说明，还包括有：刮刀，滑杆之间滑动式连接有刮刀；第九弹簧，刮刀两侧均与同侧的滑杆之间连接有第九弹簧；压杆，滑杆一侧均设有压杆。
13.进一步说明，还包括有：连接块，下料框上对称设有连接块；第二支撑杆，机架两侧均对称设有第二支撑杆；
导轨，竖向同侧的第二支撑杆之间均连接有导轨，连接块均与同侧的导轨滑动式连接。
14.有益效果为：1、本发明通过下料组件与自启开关组件之间的配合，使得第一气缸可以自行启动。
15.2、通过卸料组件与刮刀之间的配合，使得人们无需手动进行退料，且无需后期对成型后的橡胶进行修整。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明a的放大立体结构示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明b的放大立体结构示意图。
21.图6为本发明c的放大立体结构示意图。
22.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明d的放大立体结构示意图。
24.附图中的标记：1_机架，2_支撑架，3_第一气缸，4_成型膜具，5_压实组件，51_第一连杆，52_滑杆，53_滑套，54_第一弹簧，55_压板，6_晃动机构，61_导向板，62_第二弹簧，63_挡块，7_下料组件，71_第一支撑杆，72_第二气缸，73_下料框，74_挡板，75_第二连杆，76_l形导向杆，77_第三连杆，78_第三弹簧，79_第四连杆，710_拨动杆，711_第四弹簧，712_第五连杆，8_辅助下料机构，81_单向齿轮，82_搅动轮，83_齿条，9_自启开关组件，901_u形板，902_第六连杆，903_启动开关，904_第五弹簧，905_第一异形限位杆，906_第六弹簧，907_楔形杆，908_拉杆，10_卸料组件，101_第一楔形块，102_第七弹簧，103_连接板，104_第七连杆，105_第二楔形块，106_第八弹簧，107_第二异形限位杆，11_刮刀，12_压杆，13_第九弹簧，14_连接块，15_第二支撑杆，16_导轨。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
26.实施例1一种石油产品加工用橡胶成型设备，如图1-3所示，包括有机架1、支撑架2、第一气缸3、成型膜具4、压实组件5和晃动机构6，机架1前侧设有支撑架2，支撑架2上部设有第一气缸3，机架1与第一气缸3之间连接有压实组件5，压实组件5部件上滑动式放置有成型膜具4，压实组件5部件与机架1之间设有晃动机构6。
27.压实组件5包括有第一连杆51、滑杆52、滑套53、第一弹簧54和压板55，机架1左右两侧均对称设有第一连杆51，第一连杆51上部均滑动式连接有滑套53，同侧的滑套53之间均滑动式连接有滑杆52，滑杆52均与成型膜具4接触，滑套53均与机架1之间连接有第一弹簧54，第一气缸3伸缩杆底部设有压板55。
28.晃动机构6包括有导向板61、第二弹簧62和挡块63，机架1前侧左右对称设有导向板61，滑套53均与滑杆52之间连接有第二弹簧62，滑杆52后部内侧均设有挡块63。
29.当人们需要使橡胶成型时，可以使用本设备，先将融化后的橡胶放在成型膜具4上，再将成型膜具4放在滑杆52之间，当成型膜具4往后移动至与挡块63接触时，成型膜具4停止移动，启动第一气缸3，第一气缸3伸缩杆带动压板55往下移动，当压板55往下移动至与橡胶接触时，带动成型膜具4、滑杆52和滑套53往下移动，此时第一弹簧54被压缩，当滑杆52往下移动至与导向板61接触时，滑杆52继续往下移动，在导向板61的作用下，带动滑杆52、滑套53和成型膜具4不断的前后移动，进而使得第二弹簧62不断的压缩和复位，使得橡胶在压板55与滑杆52、滑套53和第二弹簧62的配合下，被压板55压平整，进一步使得橡胶成型，橡胶成型后，关闭第一气缸3，第一气缸3伸缩杆带动压板55复位，此时第一弹簧54复位，带动滑杆52、滑套53和成型膜具4复位，当滑杆52与导向板61分离时，此时第二弹簧62停止运作，使得滑杆52、滑套53和成型膜具4停止运作。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-8所示，还包括有下料组件7，下料组件7包括有第一支撑杆71、第二气缸72、下料框73、挡板74、第二连杆75、l形导向杆76、第三连杆77、第三弹簧78、第四连杆79、拨动杆710、第四弹簧711和第五连杆712，机架1后侧左右对称设有第一支撑杆71，第一支撑杆71上部均设有第二气缸72，第二气缸72伸缩杆前侧之间连接有下料框73，下料框73下侧滑动式连接有挡板74，挡板74后侧左右对称设有第二连杆75，下料框73后下侧左右对称设有l形导向杆76，第二连杆75均与同侧的l形导向杆76滑动式连接，第二连杆75上均设有第三连杆77，第三连杆77均与同侧的l形导向杆76之间连接有第三弹簧78，下料框73后下侧左右对称滑动式连接有第四连杆79，第四连杆79内侧均设有拨动杆710，拨动杆710均与同侧的第三连杆77配合，拨动杆710均与下料框73之间连接有第四弹簧711，拨动杆710外侧均转动式连接有第五连杆712。
31.还包括有辅助下料机构8，辅助下料机构8包括有单向齿轮81、搅动轮82和齿条83，下料框73下侧转动式连接有搅动轮82，搅动轮82左右对称设有单向齿轮81，单向齿轮81均位于下料框73外侧，滑杆52顶部均设有齿条83。
32.人们将融化后的橡胶装进下料框73内，启动第二气缸72，第二气缸72伸缩杆带动下料框73往前移动，进而带动单向齿轮81和搅动轮82往前移动，同时带动第五连杆712、l形导向杆76、第二连杆75、第三连杆77、第四连杆79、拨动杆710和挡板74往前移动，当第五连杆712往前移动至与滑杆52接触时，带动第五连杆712往外侧移动，进而带动拨动杆710往外侧移动，此时第四弹簧711被压缩，拨动杆710带动第三连杆77往后移动，进而带动第二连杆75和挡板74往后移动，此时第三弹簧78被压缩，当单向齿轮81往前移动到与齿条83啮合时，带动单向齿轮81转动，进而带动搅动轮82转动，使得搅动轮82将橡胶下在成型膜具4上，当第五连杆712往左移动至与滑杆52分离时，此时第四弹簧711复位，带动第四连杆79、拨动杆710和第五连杆712复位，此时第三弹簧78复位，带动第三连杆77、第二连杆75和挡板74复位，阻止橡胶继续往下流，同时，单向齿轮81刚好转动到与齿条83分离，此时单向齿轮81和搅动轮82停止转动，下料完毕，关闭第二气缸72，第二气缸72伸缩杆带动下料框73及以上部件复位，当第五连杆712往后移动至与滑杆52接触时，带动第五连杆712转动，进而带动第四连杆79和拨动杆710转动，此时第四弹簧711发生形变，当单向齿轮81往后移动至与齿条83接触时，单向齿轮81无法转动，当第五连杆712往后移动至与滑杆52分离时，此时第四弹簧711复位，带动第四连杆79、拨动杆710和第五连杆712复位。
33.还包括有自启开关组件9，自启开关组件9包括有u形板901、第六连杆902、启动开关903、第五弹簧904、第一异形限位杆905、第六弹簧906、楔形杆907和拉杆908，机架1后侧上部设有u形板901，下料框73后侧上部设有拉杆908，u形板901前侧左右对称滑动式连接有第六连杆902，第六连杆902前侧之间设有启动开关903，启动开关903与u形板901之间连接有2个第五弹簧904，第一支撑杆71上部内侧均滑动式连接有第一异形限位杆905，第一异形限位杆905与均与同侧的第一支撑杆71之间上下对称设有第六弹簧906，下料框73后侧的左右两侧均上下对称设有楔形杆907，楔形杆907均与同侧的第一异形限位杆905配合。
34.当下料框73往前移动时，带动拉杆908和楔形杆907往前移动，当拉杆908往前移动至与启动开关903接触时，带动启动开关903往前移动，进而带动第六连杆902往前移动，此时第五弹簧904被拉伸，当启动开关903往前移动至与第一异形限位杆905接触时，带动第一异形限位杆905往外侧移动，此时第六弹簧906被压缩，当启动开关903往前移动至与第一异形限位杆905分离时，此时第六弹簧906复位，带动第一异形限位杆905复位，使得第一异形限位杆905将启动开关903卡住，当下料框73复位时，带动拉杆908与楔形杆907复位，当拉杆908往后移动至与启动开关903接触时，继续往后移动，启动第一气缸3，使得第一气缸3伸缩杆带动压板55挤压橡胶，使橡胶成型，当楔形杆907往后移动至与第一异形限位杆905接触时，带动第一异形限位杆905往外侧移动，使得第一异形限位杆905松开启动开关903，此时第五弹簧904复位，带动启动开关903复位，成型完毕，关闭第一气缸3。
35.还包括有卸料组件10，卸料组件10包括有第一楔形块101、第七弹簧102、连接板103、第七连杆104、第二楔形块105、第八弹簧106和第二异形限位杆107，机架1中部滑动式连接有第一楔形块101，第一楔形块101后侧与机架1之间连接有第七弹簧102，机架1前侧左右对称设有连接板103，连接板103均位于支撑架2后侧，连接板103上部均滑动式连接有第七连杆104，第七连杆104内侧均连接有第二楔形块105，第二楔形块105均与同侧的连接板103之间连接有2个第八弹簧106，第一楔形块101后下侧左右对称设有第二异形限位杆107，第二异形限位杆107均与同侧的第七连杆104配合。
36.当压板55带动成型膜具4和滑杆52往下移动至与第一楔形块101接触时，带动第一楔形块101往后移动，此时第七弹簧102被压缩，第一楔形块101带动第二异形限位杆107往后侧移动，此时压缩状态下的第八弹簧106复位，带动第七连杆104和第二楔形块105往内侧移动，当滑杆52往下移动至与第二楔形块105接触时，带动第二楔形块105往外侧移动，此时第八弹簧106被压缩，当滑杆52往下移动至与第二楔形块105分离时，此时第八弹簧106复位，带动第七连杆104和第二楔形块105复位，使得第二楔形块105卡住滑杆52，压板55往上移动复位，此时第七弹簧102复位，带动第一楔形块101复位，使得第一楔形块101带动成型膜具4往前移动，对成型膜具4进行退料，退料完毕，同时第二异形限位杆107往前移动至与第七连杆104接触，带动第七连杆104和第二楔形块105往外侧移动，使得第二楔形块105不再卡住滑杆52，滑杆52往上移动复位。
37.还包括有刮刀11、压杆12和第九弹簧13，滑杆52前侧之间滑动式连接有刮刀11，刮刀11顶部左右两侧均与同侧的滑杆52之间连接有第九弹簧13，滑杆52底部前侧均设有压杆12。
38.人们将成型膜具4放在滑杆52之间，此时刮刀11与挡块63在成型膜具4进行前后移动时，可以防止成型膜具4脱离滑杆52，当滑杆52带动成型膜具4往下移动时，带动压杆12往
下移动，当压杆12往下移动至与导向板61接触时，在导向板61的作用下，使得压杆12不断的上下移动，进而使得第九弹簧13不断的压缩和复位，进而带动刮刀11不断的上下移动，当成型膜具4往下移动到与机架1接触时，此时压杆12往上移动，第九弹簧13被压缩，压杆12带动刮刀11往上移动，当第一楔形块101带动成型膜具4往前移动时，成型膜具4与刮刀11接触，使得刮刀11将成型膜具4内不平整的橡胶清除，清除完毕，当滑杆52往上移动复位时，此时第九弹簧13复位，带动压杆12复位。
39.还包括有连接块14、第二支撑杆15和导轨16，下料框73上部外侧左右对称设有连接块14，机架1上前后两侧均左右对称设有第二支撑杆15，竖向同侧的第二支撑杆15上部之间均连接有导轨16，连接块14均与同侧的导轨16滑动式连接。
40.当下料框73往前移动时，带动连接块14往前移动，导轨16可以为下料框73起导向作用，可以避免下料框73内的橡胶重量超标时，压坏第二气缸72。
41.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。