一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置及其安装方法与流程

1.本技术涉及桥梁伸缩缝的领域，尤其是涉及一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置及其安装方法。


背景技术：

2.造桥过程中，桥面与桥面之间的伸缩缝是必不可少的一个关键部件，在建造过程中，通常在桥梁的两根横梁与横梁对接处预留伸缩缝，伸缩缝要求在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声，要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞桥梁的伸缩装置，一旦伸缩装置被破坏，将严重影响行车的速度、舒适性与安全，甚至造成行车安全事故。
3.授权公告号为cn208995908u的专利公开了一种抗震桥梁伸缩缝装置包括桥梁体一、橡胶垫、大齿板、对接组件、钢条、滑槽、小齿板、不锈钢滑板以及桥梁体二，橡胶垫中间位置设有v型褶皱且褶皱将橡胶垫分为左半部和右半部，橡胶垫右半部和桥梁体一上端面相贴合且橡胶垫左半部和桥梁体二上端面右侧相贴合，大齿板安装在橡胶垫上端面，钢条设置在大齿板左端，且钢条左端为梳齿状，桥梁体二设置在桥梁体一左侧，不锈钢滑板固定在橡胶垫上端面。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：桥梁伸缩缝的齿板通常是使用螺母套筒与桥梁内预埋的螺杆螺纹拧紧安装，在对伸缩缝内橡胶垫等零件更换维护时，需要工人将齿板从桥梁上拆卸下才能进行维护，操作麻烦，伸缩缝装置的维护效率低。


技术实现要素：

5.为了方便对伸缩缝装置内零件更换维护，提高伸缩缝装置的维护效率，本技术提供一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置及其安装方法。
6.第一方面，本技术提供一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置，采用如下的技术方案：一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置，包括设置于桥梁伸缩缝内的伸缩装置，所述伸缩装置包括固定在伸缩缝一侧横梁上的第一齿板和固定在伸缩缝另一侧横梁上的第二齿板，所述第一齿板和第二齿板相互靠近的侧壁上交错设置有梳齿，所述第一齿板和第二齿板均包括固定板和转动板，所述固定板固定连接在桥梁端部，所述转动板转动设置在固定板远离桥梁的侧边上，所述转动板的转动轴线与桥梁的宽度方向平行，所述梳齿固定设置在转动板远离固定板的侧边上，所述固定板上设置有用于限制转动板转动的限位装置。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在安装伸缩装置上的第一齿板和第二齿板时，将第一齿板上和第二齿板上的转动板均转动至水平，使两块转动板上的梳齿相互交错咬合，再使用限位装置将固定板和转动板固定，即可完成第一齿板和第二齿板的铺装，在对伸缩装置内零件拆卸维护时，解开限位装置，将第一齿板和第二齿板的转动板翻转至与贴合在固定板上方，即可对第一齿板和第二齿板下的零件进行拆装维护，提高维护效率，不用将第一齿板和第二齿板完全拆卸下再进行维护，从而有效防止多次拆装第一齿板和第二齿板
后第一齿板和第二齿板安装不稳的情况，延长第一齿板和第二齿板的使用寿命。
8.可选的，所述限位装置包括滑动销，所述固定板靠近转动板的竖直侧壁上垂直开设有与滑动销适配的第一滑槽，所述转动板靠近固定板的侧壁上开设有与第一滑槽匹配的第二滑槽，所述滑动销滑动设置在第一滑槽内，所述固定板的顶壁上沿第一滑槽长度方向开设有连通入第一滑槽内的条形槽，所述条形槽内设置有用于驱使滑动销向转动板滑动的弹性件。
9.通过采用上述技术方案，工作人员在将转动板转动至与固定板平行贴合后，转动板上第二滑槽与固定板上第一滑槽对齐，弹性件驱使滑动销插接入第二滑槽中，即可快速将固定板和转动板固定，并保持滑动销插接入第二滑槽状态，安装稳定。
10.可选的，所述条形槽平行于自身长度方向的内侧壁上垂直开设有卡接槽，所述卡接槽位于条形槽靠近转动板的一端，所述滑动销远离转动板的一端固设有与卡接槽适配的拨块。
11.通过采用上述技术方案，在工作人员将滑动销滑动插接入第二滑槽内后，转动滑动销，使滑动销上拨块转入卡接槽内，与卡接槽卡接，可有效防止在车辆驶过伸缩缝时地面振动使滑动销从第二滑槽中脱出，可进一步提高滑销在第二卡接槽中稳定性，提高转动板的稳定性。
12.可选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设在滑动销上，所述扭簧的一端与固定板固定连接、另一端与滑动销固定连接，所述扭簧用于驱使滑动销伸出第一滑槽，且用于驱使滑动销靠近条形槽开口的侧壁向卡接槽一侧转动。
13.通过采用上述技术方案，扭簧依靠自身轴向弹力将滑销拉动插入第二滑槽内，并在扭簧扭力作用下，驱使滑动销旋转，并使拨块卡接入卡接槽中，使用便利，对滑动销的限位效果好。
14.可选的，所述伸缩装置还包括位于第一齿板和第二齿板下方的防尘板，所述防尘板包括安装架、内板和外套板，所述安装架固设在横梁的端部，所述安装架的顶部垂直开设有安装槽，所述内板滑动穿设在外套板的一端，所述内板的底壁远离外套板的一端以及外套板底壁远离内板的一端均垂直固设有与安装槽配合插接板，所述插接板插接配合在安装槽内，所述安装槽位于转动板的水平投影范围内。
15.通过采用上述技术方案，在工作人员将转动板转动开启后，将下方防尘板露出，通过将内板和外套板上的插接板从伸缩缝两侧安装架上的安装槽中抽出，即可将防尘板的内板和外套板从伸缩缝中拆出，拆卸方便。
16.可选的，所述安装架远离横梁的板面上固设有支撑架，所述支撑架上可拆卸设置有承压支座，所述承压支座的顶端抵接在内板的底壁上。
17.通过采用上述技术方案，在防尘板的内板和外套板拆下后，工作人员即可对下方支撑架上的承压支座进行拆卸更换，维护方便。
18.可选的，所述伸缩装置还包括位于防尘板下方的疏水组件，所述疏水组件包括防水条和卡接片，所述卡接片包括沿伸缩缝长度方向竖直固定设置在横梁端面的第一连接片和固定连接在第一连接片顶部靠近横梁一侧的第二连接片，所述防水条的两侧边缘分别卡接在伸缩缝两侧横梁上的两块第二连接片边缘上。
19.通过采用上述技术方案，在工作人员防尘板的内板和外套板拆下后，即可将防水
条露出，工作人员再将防水条两侧边从卡接片上取下，即可完成对防水条的拆卸，防水条拆卸方便，维护效率高。
20.可选的，所述安装架螺栓固定连接在横梁的端面上，所述安装架的底部与防水条的顶壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，在工作人员安装防水条时，先将防水条两侧边缘安装在卡接片的第二连接片上，再将安装架螺栓固定安装在卡接片的上方，使安装架的底部抵紧防水条，从而进一步增强防水条的安装稳定性。
22.第二方面，本技术提供一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置安装方法，采用如下的技术方案：一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置安装方法，包括以下步骤：s1、修整槽口：现场开槽施工，清除槽内的杂物，槽面凿毛，清理校验开槽；s2、安装预埋组件：预埋组件吊装到位，预埋组件外搭建模板，浇筑混凝土，并养护成型；s3、防水条安装：混凝土养护到期后，将防水条卡接在伸缩缝两侧的横梁端面上；s4、工装盖板安装：防水橡胶条安装完毕后，在伸缩缝内铺装临时工装盖板，并用螺栓拧紧；s5、沥青摊铺：对桥梁进行沥青面层施工，摊铺过程中沥青需均匀连续不间断地摊铺，摊铺两侧路面沥青混凝土至伸缩缝时停止摊铺。
23.s6、工装盖板拆除：沥青层成型后，对沥青层进行划线、切割，再拆除临时盖板，并清理槽口；s7、安装伸缩面板等：使用混凝土对桥梁伸缩装置内部结构进行有效装甲补强，待混凝土成型后，安装防尘板、承压支座以及伸缩面板，将伸缩面板与预埋组件固定，养护完成后开放交通。
24.通过采用上述技术方案，在伸缩缝前期预埋件与后期伸缩面板安装两部工期过渡中，采用工装盖板对伸缩缝进行铺盖，继续推进桥面工程施工，不占用桥面施工时间，同时有效减少二次凿除沥青路面的时间，节约成本，缩短施工工期。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员在对伸缩装置内零件拆卸维护时，通过将第一齿板和第二齿板的转动板翻转开，露出施工缝，即可对第一齿板和第二齿板下的零件进行拆装维护，提高维护效率；2.在工作人员将转动板转动开启后，将下方防尘板露出，通过将内板和外套板上的插接板从伸缩缝两侧安装架上的安装槽中抽出，即可将防尘板的内板和外套板从伸缩缝中拆出，拆卸方便；3.在伸缩缝前期预埋件与后期伸缩面板安装两部工期过渡中，采用工装盖板对伸缩缝进行铺盖，继续推进桥面工程施工，不占用桥面施工时间，同时有效减少二次凿除沥青路面的时间，节约成本，缩短施工工期。
附图说明
26.图1是本技术实施例的平面剖视结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体立体结构示意图。
28.图3是本技术实施例的整体立体局部剖视结构示意图。
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
30.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、伸缩装置；2、伸缩面板；21、第一齿板；22、第二齿板；23、梳齿；24、固定板；25、转动板；26、限位装置；261、滑动销；262、第一滑槽；263、第二滑槽；264、条形槽；265、卡接槽；266、拨块；267、扭簧；3、防尘板；31、安装架；32、内板；33、外套板；34、安装槽；35、插接板；4、疏水组件；41、防水条；42、卡接片；421、第一连接片；422、第二连接片；5、支撑架；51、承压支座。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置。参照图1、2，包括设置于桥梁伸缩缝内的伸缩装置1，伸缩装置1至下向上依次包括疏水组件4、承压支座51、防尘板3和伸缩面板2。
34.参照图3、4，疏水组件4包括防水条41和卡接片42。防水条41为橡胶材质。卡接片42包括相互垂直的第一连接片421和第二连接片422，第一连接片421和第二连接片422一次弯折成型。卡接条沿横梁的宽度方向铺设，第一连接片421贴合伸缩缝一侧的横梁端面通过螺栓固定连接，第二连接片422位于第一连接片421的顶部边缘，并朝向横梁。防水条41沿横梁宽度方向铺设在卡接条的上方，防水条41的两侧边缘绕过第二连接片422远离第一连接片421的边缘，卡接在第二连接片422的底壁与横梁之间。
35.参照图3、4，防尘板3包括安装架31、内板32和外套板33，安装架31采用螺栓固定安装在横梁的断面上，并位于防水条41和卡接片42的上方。安装架31的底部边缘向横梁折弯成型有压板，安装架31安装在横梁上时，安装架31的底壁压紧在防水条41的顶壁上，将防水条41压紧固定。
36.参照图3、4，外套板33的一端开口且靠近外套板33的顶壁开通设置，内板32的一端滑动穿设在外套板33内，内板32的顶壁与外套板33顶壁齐平。安装架31的顶壁上竖直开始有安装槽34，内板32远离外套板33的一端的底壁上垂直焊接有与安装槽34适配的插接板35，外套板33远离内板32的一端的底壁上垂直焊接有与安装槽34焊接的插接板35。在伸缩缝的两侧横梁端面将安装架31安装固定后，将内板32和外套板33两端的插接板35插接入安装槽34内，即完成防尘板3安装。
37.参照图1、2，安装架31的侧壁上螺栓固定安装有支撑架5，承压支座51螺栓固定安装在支撑架5上，承压支座51采用橡胶支座，承压支座51的顶部抵接在内板32的底壁上。支撑架5在安装架31上沿横梁宽度方向间隔设置，且伸缩缝内，于两侧安装架31，支撑架5错位设置。
38.参照图3，伸缩面板2包括第一齿板21和第二齿板22，第一齿板21和第二齿板22均由固定板24和转动板25组成。固定板24通过螺母套筒与预埋件配合，固定安装在伸缩缝两侧的横梁端面顶部。转动板25通过合页铰接在固定部靠近伸缩缝的侧壁上，铰接轴位于固定板24的上边缘，转动板25远离固定板24的边缘焊接固定有梳齿23，梳齿23沿转动板25长度方向间隔设置。第一齿板21和第二齿板22上的梳齿23相互正对，且相互错位。梳齿23的顶
部边缘设有倒角，便于在第一齿板21和第二齿板22相互靠近时，将齿板间缝隙中杂质挤出。
39.参照图3、5，防尘板3的两端位于第一齿板21和第二齿板22在水平面上的投影范围内，当第一齿板21和第二齿板22转动至水平时，第一齿板21和第二齿板22压合在防尘的顶壁上。为了在转动板25转动至水平限制转动板25转动，固定板24上设有限位装置26，本实施例中，限位装置26包括滑销。固定板24上与水平状态下转动板25贴合的竖直侧壁贴合的壁面上，垂直开设第一滑槽262，水平状态下转动板25靠近固定板24的竖直侧壁上，垂直开设有第二滑槽263。第一滑槽262和第二滑槽263的截面形状均为尺寸相同圆形，转动板25转至水平时，第一滑槽262与第二滑槽263同轴对齐。
40.参照图3、5，固定板24的顶壁上竖直开设有连通入第一滑槽262内的条形槽264，条形槽264的长度方向平行于第一滑槽262的长度方向。条形槽264靠近转动板25铰接轴的位置，于条形槽264内侧壁上开设有卡接槽265，卡接槽265沿条形槽264深度方向，顶端连通外界、底端与第一滑槽262的底壁平齐。滑动销261滑动安装在第一滑槽262中，滑销的外壁上焊接固定有拨块266，拨块266在条形槽264以及卡接槽265内活动。
41.参照图3、5，为了在滑销插接入第二滑槽263内时，保持与第二滑槽263插接状态，并使拨块266转动插接入卡接槽265内，滑销上套设有用于驱使滑销滑动伸出第一滑槽262，并且驱使滑销上的拨块266向卡接槽265一侧转动的弹性件。本实施例中，弹性件为扭簧267，扭簧267的一端焊接在固定板24上、另一端焊接在滑销的外壁上。拨块266可选能被磁铁吸附的铁磁材料，检修人员需要使用电磁铁吸附拨块266克服扭簧267弹力转动和伸长，从而有效防止无关人员转动开启转动板25，提高转动板25安装稳定性。滑动销261在单块固定板24上可间隔设置两组或三组，以增强对转动板25的限位稳定性。
42.在其他实施例中，限位装置26可以为螺栓，通过将转动板25翻转至水平后，使用螺栓穿过转动板25后，螺纹固定在下方的防尘板3上，即可将转动板25位置限位固定。
43.本技术实施例一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置的实施原理为：工作人员在安装伸缩装置1上的第一齿板21和第二齿板22时，将第一齿板21上和第二齿板22上的转动板25均转动至水平，使两块转动板25上的梳齿23相互交错咬合。转动板25与固定板24水平平行后，固定板24上第一滑槽262与转动板25上第二滑槽263对齐，滑动销261在扭簧267弹力作用下，被拉动伸出第一滑槽262，并插接入第二滑槽263内，从而将固定板24和转动板25固定，即可完成第一齿板21和第二齿板22的铺装。
44.在对伸缩装置1内零件拆卸维护时，拉动滑动销261从第二滑槽263中伸出，并收入第一滑槽262内，即可将第一齿板21和第二齿板22的转动板25翻转至与贴合在固定板24上方。工作人员即可对第一齿板21和第二齿板22下的零件进行拆装维护，提高维护效率。不用将第一齿板21和第二齿板22完全拆卸下再进行维护，从而有效防止多次拆装第一齿板21和第二齿板22后，第一齿板21和第二齿板22二次安装螺栓松动，安装不稳的情况，延长第一齿板21和第二齿板22的使用寿命。
45.本技术实施例还公开一种桥梁预埋装配式伸缩缝装置安装方法。包括以下步骤：s1、修整槽口：现场开槽施工，开槽槽口保持顺直，保证槽边沥青铺装层不悬空，层下水泥砼密实。清除槽内的杂物，凿除干净松动混凝土并凿毛到坚硬层，采用高压水枪清除干净。梁端空隙在理干净砼块等杂物后，采用泡沫塑填充。及时清理干净开槽，并对槽口进行检验，槽口预留宽度和深度要符合设计要求。
46.s2、安装预埋组件：预埋组件吊装到位，安装时伸缩装置1的中心线与梁端中心线相重合。伸缩装置1的预埋组件与桥台预埋筋固连。预埋组件外搭建模板，模板安装采用木模板。浇筑c50钢纤维混凝土，振捣至标高，并养护成型。
47.s3、防水条41安装：混凝土养护到期后，将防水条41卡接在伸缩缝两侧的横梁端面上。防水条41安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。
48.s4、工装盖板安装：防水橡胶条安装完毕后，在伸缩缝内铺装临时工装盖板，并用螺栓拧紧，防止垃圾泄露到桥台，保证桥下行车及行人安全，同时为其他路面工程施工创造了便利的通行条件。
49.s5、沥青摊铺：当临时工装盖板安装完毕后，对桥梁进行沥青面层施工，摊铺过程中沥青需均匀连续不间断地摊铺，摊铺两侧路面沥青混凝土至伸缩缝时停止摊铺。
50.s6、工装盖板拆除：沥青层成型后，对沥青层进行划线、切割，再拆除临时盖板，并清理槽口。采用丝杆安装在螺母套筒内，便于面板预埋组件定位。
51.s7、安装伸缩面板2等：使用混凝土对桥梁伸缩装置1内部结构进行有效装甲补强，补强混凝土采用uhpc80超高性能混凝土。待混凝土成型后，安装防尘板3、承压支座51以及伸缩面板2，将伸缩面板2与预埋组件固定，养护完成后开放交通。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。