一种发光混凝土板材的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种发光混凝土板材。


背景技术：

2.发光混凝土板材，通常是指带荧光材料的混凝土板材或带荧光材料的混凝土路面板，常见的发光混凝土板材是在混凝土凝固前将荧光石或荧光粉撒在混凝土上，这种制作方式比较粗暴，制得的混凝土板材或路面稳定性差，使用一段时间后的荧光料极易脱落，失去美观效果。
3.此外，文献cn2019222523828公开的发光净霾透水混凝土路面结构，是在发光净霾透水面层的上表面设置有聚氨酯荧光碎石发光带，虽然这种结构将混凝土路面的透水、发光和净霾三种能力相结合，但其只适用于制备形状简单的发光图案，且无法在使用过程中改变发光图案结构。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种带荧光材料的混凝土板材，至少解决现有发光混凝土板材稳定性差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
6.一种发光混凝土板材，包括混凝土基体，在混凝土基体内设置一层或间隔设置多层荧光骨料层，混凝土基体表面由内凹区和非内凹区构成，且内凹区自混凝土基体表面向内延伸至荧光骨料层，使荧光骨料层的荧光料裸露在外。
7.作为优选方案，由所述混凝土基体表面的一个内凹区构成一幅或多幅完整的图案；或者，由所述混凝土基体表面的多个内凹区共同构成一幅或多幅完整的图案。
8.作为另一优选方案，由所述混凝土基体表面的一个非内凹区构成一幅或多幅完整的图案；或者，由所述混凝土基体表面的多个非内凹区共同构成一幅或多幅完整的图案。
9.作为另一优选方案，由多个所述混凝土基体表面的多个内凹区共同构成一幅或多幅完整的图案，或者：由多个所述混凝土基体表面的多个非内凹区共同构成一幅或多幅完整的图案。
10.为方便在使用过程中灵活改造图案或其形状，所述荧光骨料层的边沿靠近或重合于所述混凝土基体边沿。
11.作为优选方案，所述荧光骨料层为荧光石层或荧光粉层，荧光石层的荧光石镶嵌在混凝土中。
12.为方便在混凝土板材上构造复杂的图案，相邻的两个所述内凹区之间的所述非内凹区为片状或线条状。
13.为降低混凝土板材的加工成本，所述荧光骨料层表面与所述非内凹区表面的距离为0.01-20mm。
14.为进一步提升混凝土板材的美观效果，所述内凹区侧壁为斜面。
15.为方便维护、清理采用本实用新型混凝土板材施工的建筑物，所述内凹区中固定设置有透明体，该透明体表面与所述非内凹区表面齐平。
16.有益效果：本实用新型提供的混凝土板材，不仅稳定性好，不存在荧光图案缺失或脱落的问题，而且能够在使用过程中改变或拓展原有图案，便于二次加工（例如，当混凝土板材呈现的原有图案为圆形时，要将其变为太阳花的图案，只需要在原有图案外围打磨多个弧形区域，使打磨区域裸露出荧光骨料层即可；再如，混凝土板材呈现的原有图案为花朵图案时，要增加花朵茎杆图案，只需要在原有图案下方打磨出茎杆图案，使打磨区域裸露出荧光骨料层即可）；本实用新型提供的混凝土板材，美观效果好，具有图案变换效果佳和光影效果好的优点，极大地丰富了混凝土板材的多样性和装饰性；本实用新型提供的混凝土板材，其荧光骨料层与混凝土基体一体成型，结构强度高，使用阶段环保无污染。
附图说明
17.图1为实施例1中发光混凝土板材剖面示意图；
18.图2为实施例1中发光混凝土板材正面局部示意图；
19.图3为实施例1中发光混凝土板材正面示意图；
20.图4为实施例2中发光混凝土板材正面示意图；
21.图5为实施例3中发光混凝土板材剖面示意图；
22.图6为实施例4中发光混凝土板材剖面示意图；
23.图7为实施例5中发光混凝土板材剖面示意图；
24.图8为实施例9中发光混凝土板材正面局部示意图；
25.图9为实施例8中发光混凝土板材正面示意图；
26.图10为实施例10中发光混凝土板材正面示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，一种发光混凝土板材，包括混凝土基体1，在混凝土基体1内设置一层荧光骨料层2，混凝土基体1表面由内凹区3和非内凹区4构成，且内凹区3自混凝土基体1表面向内延伸至荧光骨料层2，使荧光骨料层2的荧光料裸露在外。其中，如图2所示，所述荧光骨料层2的边沿6重合于所述混凝土基体1边沿7，所述荧光骨料层2为荧光石，荧光骨料层2的荧光石镶嵌在混凝土中；所述荧光骨料层2表面与所述非内凹区4表面的距离为2mm，所述内凹区3的深度为5mm。
30.实施例2
31.如图4所示，一种发光混凝土板材，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：荧光骨料层2的边沿6靠近混凝土基体1边沿7，在同一侧边，荧光骨料层2的边沿6与混凝土基体1边沿7距离为3mm，荧光骨料层2表面与非内凹区4表面的距离为0.5mm，内凹区3的深度为3mm。
32.实施例3
33.如图5所示，一种发光混凝土板材，包括混凝土基体1，在混凝土基体1内间隔设置两层荧光骨料层2，混凝土基体1表面由内凹区3和非内凹区4构成，且内凹区3自混凝土基体1表面向内延伸至最外侧的荧光骨料层2，使该层荧光骨料层2的荧光料裸露在外。其中，荧光骨料层2的边沿6重合于所述混凝土基体1边沿7，荧光骨料层2为荧光石，荧光骨料层2的荧光石镶嵌在混凝土中；荧光骨料层2表面与非内凹区4表面的距离为10mm，内凹区3的深度为12mm。
34.实施例4
35.如图6所示，一种发光混凝土板材，包括混凝土基体1，在混凝土基体1内间隔设置两层荧光骨料层2，混凝土基体1表面由内凹区3和非内凹区4构成，且其中一部分内凹区3自混凝土基体1表面向内延伸至最内侧的荧光骨料层22，使该层荧光骨料层22的荧光料裸露在外；另一部分内凹区3自混凝土基体1表面向内延伸至最外侧的荧光骨料层21，使该层荧光骨料层21的荧光料裸露在外。其中，荧光骨料层2的边沿6重合于所述混凝土基体1边沿7，荧光骨料层2为荧光石，荧光骨料层2的荧光石镶嵌在混凝土中；荧光骨料层21表面与非内凹区4表面的距离为5mm，荧光骨料层22表面与非内凹区4表面的距离为15mm。
36.实施例5
37.如图6和图7所示，一种发光混凝土板材，包括混凝土基体1，在混凝土基体1内设置一层荧光骨料层2，混凝土基体1表面由内凹区3和非内凹区4构成，且内凹区3自混凝土基体1表面向内延伸至荧光骨料层2，使荧光骨料层2的荧光料裸露在外。其中，荧光骨料层2的边沿6重合于所述混凝土基体1边沿7，荧光骨料层2为荧光石，荧光骨料层2的荧光石镶嵌在混凝土中；荧光骨料层2表面与非内凹区4表面的距离为20mm，所述内凹区3的深度为25mm，内凹区3的侧壁5为斜面。
38.实施例6
39.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的主要区别在于：内凹区3中固定设置有透明体，该透明体表面与非内凹区4表面齐平，该透明体可以通过粘接的方式固定在内凹区3侧壁和/或底壁，该透明体可以采用树脂固化后形成的透明体。
40.实施例7
41.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的主要区别在于：由混凝土基体1表面的单个内凹区3共同构成一幅完整的图案。
42.实施例8
43.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的主要区别在于：由混凝土基体1表面的多个内凹区3共同构成一幅完整的图案，如图9所示，图中的多个内凹区3（荧光料裸露区域）共同构成树的图案，图中的非内凹区4（白色区域）为混凝土表面（光滑面）。
44.实施例9
45.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的主要区别在于：如图8所示，由混凝土基体1表面的多个内凹区3共同构成多幅完整的图案。
46.实施例10
47.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的
主要区别在于：由混凝土基体1表面的一个非内凹区4的轮廓共同构成一幅或多幅完整的图案；如图10所示，图中的多个内凹区3（荧光料裸露区域）共同构成鹿的图案，图中的非内凹区4（白色区域）为混凝土表面（光滑面），构成圆形图案。
48.实施例11
49.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的主要区别在于：由混凝土基体1表面的多个非内凹区4轮廓构成一幅或多幅完整的图案。参照图10所示，图中非内凹区4（白色区域）外围轮廓构成一个圆形图案。
50.在图9中，如果混凝土板材呈现的原有图案为图中所示树叶时，要增加树干图案，只需要在原有树叶图案下方打磨出树杆图案，使打磨区域裸露出荧光骨料层即可。
51.实施例12
52.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的主要区别在于：多块混凝土基体1拼接成墙面后，由多个混凝土基体1表面的多个内凹区3共同构成一幅或多幅完整的图案，即墙面上呈现一幅或多幅完整的图案。
53.实施例13
54.一种发光混凝土板材，其结构参照实施例1-6中的任一实施例1，与前述实施例的主要区别在于：荧光骨料层2表面与非内凹区4表面的距离为0.01-2mm之间的任一具体值，具体是在荧光骨料层2外壁覆盖（可以采用喷涂方式）一层呈薄膜状的薄壁水泥层（薄壁水泥层厚度为0.01-2mm之间的任一具体值）。采用这样地结构，只需要根据图案轮廓对薄壁水泥层进行局部腐蚀/缓凝使荧光骨料裸露出即可，尤其适用于加工出线条细腻的精细图案或复杂图案。
55.前述各实施例中，相邻的两个内凹区3之间的非内凹区4为片状或线条状，当相邻的两个内凹区3之间的距离小于5mm时，相邻的两个内凹区3之间的非内凹区4视为线条状结构；当相邻的两个内凹区3之间的距离大于或等于5mm时，相邻的两个内凹区3之间的非内凹区4视为片状结构。
56.前述各实施例中发光混凝土板材的制备方法之一：根据所需图案制备混凝土转印模具（混凝土转印模具上凸起的部分对应发光混凝土板材的内凹区3），先将混凝土转印模具放置在模框内就位，在转印模具上的图案区域涂覆缓凝剂，然后按顺序浇入混凝土和带荧光骨料的混凝土，养护到合适时间后拆模、清洗，并根据光泽度要求打磨非内凹区4。
57.前述各实施例中发光混凝土板材的制备方法之二：先将混凝土平板模具放置在模框内就位，在平板模具上铺设混凝土刻蚀布料或刻蚀纸张，刻蚀布料或刻蚀纸张上带有刻蚀剂的区域为发光混凝土板材的图案区域，然后按顺序浇入混凝土和带荧光骨料的混凝土，养护到合适时间后拆模、拆刻蚀布料或刻蚀纸张、清洗，并根据光泽度要求打磨非内凹区4。
58.前述各实施例中发光混凝土板材在使用一段时间后，如果需要将混凝土板材上原有的圆形图案变为太阳花的图案，需要在原有图案外围打磨多个弧形区域，使打磨区域裸露出荧光骨料层即可。
59.前述各实施例中的混凝土板材，使用过程中不存在荧光图案缺失或脱落的问题，环保无污染，而且能够在使用过程中改变或拓展原有图案，便于二次加工，还具有美观效果好，具有图案变换效果佳和光影效果好的优点，极大地丰富了混凝土板材的多样性和装饰性。