一种涂料烘房废气处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及废气处理相关技术领域，特别涉及一种涂料烘房废气处理系统，还涉及一种涂料烘房废气处理方法。


背景技术：

2.目前，废气的排放指标日益严格，这就要求环保设备必须达到非常高的处理能力，保证排放的废气达到排放的标准要求。
3.现有对于废气的处理一般是通过焚烧炉进行焚烧处理，处理后达到排放标准直接排放，排放的废气温度相对较高，直接排放容易造成热量的浪费，如何对焚烧后的废气热量的再利用，提升能源利用效率成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种涂料烘房废气处理系统及方法以解决上述技术问题。
5.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.根据本发明的一个方面，设计出一种涂料烘房废气处理系统，包括：
7.第一换热器，通过第一管道与涂装间连接，所述第一管道上连接有第一风机，第一风机用于将涂装间废气抽送至第一换热器内加热；
8.第二换热器，通过第二管道与所述第一换热器连接，所述第二管道上连接有第二风机，第二风机的进气口通过第三管道与烘干固化间的出料端连接，第二风机用于将第一换热器中加热的废气和烘干固化间出料端内部的废气输送至第二换热器内加热，所述第二换热器通过第四管道与烘干固化间顶部的加热室连接，所述加热室内设置有第三风机，第三风机用于将第二换热器内再次加热的废气输送穿过加热室加热后进入烘干固化间；
9.预热器，通过第五管道与所述烘干固化间的进料端连接，所述第五管道上连接有第四风机，第四风机用于将烘干固化间进料端内部废气输送至预热器内加热；
10.第三换热器，通过第六管道与所述预热器连接；
11.焚烧炉，通过第七管道与所述第三换热器连接，所述焚烧炉、第三换热器、第二换热器、预热器、第一换热器之间通过管道依次连接，第一预热器连接有第八管道，第八管道上连接有第五风机，第五风机用于将焚烧炉内焚烧后的废气经第三换热器、第二换热器、预热器和第一换热器后排出。
12.采用上述技术方案，通过焚烧炉可以使废气中有害物质充分裂解燃烧，燃烧产生的高温废气通过第三换热器、第二换热器、预热器、第一换热器后排除，通过第三换热器、第二换热器、预热器、第一换热器可以对焚烧炉燃烧产生的高温废气热量再次利于，一部分用于烘干固化间的烘干处理，另一部分用于对输入至焚烧炉之前的废气进行两次加热处理，便于废气中有害物质充分裂解，保证处理后的废气达到排放标准。
13.为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：
14.在一些实施方式中，还包括连接管道，所述连接管道一端与所述第二管道连接，另一端与第四管道连接，所述连接管道上连接有电控调节阀，所述第四管道上连接有用于检测第二换热器输出的废气温度的第一温度传感器，所述电控调节阀、第一温度传感器均与主控装置电连接，当第一温度传感器检测的废气温度超过设定温度值时，反馈信息给主控装置控制电控调节阀开启。由此，防止经过第二换热器加热的废气温度过高造成输入至烘干固化间的气体温度过高导致烘干产品报废，保证产品的烘干质量。
15.在一些实施方式中，所述焚烧炉连接有用于检测其内部压力的压力传感器，所述压力传感器和第五风机均与所述主控装置电连接，当压力传感器检测的焚烧炉内压力超出设定压力范围时，反馈信息给主控装置调节第五风机的频率，使焚烧炉内压力保持在设定范围。由此，通过控制焚烧炉内压力稳定，可以保证整个供热系统温度运行以及废气处理效果。
16.在一些实施方式中，所述第一管道上连接有空气过滤器。由此，可以出去废气中杂质，防止杂质污染烘干产品，保证产品最终的烘干效果。
17.在一些实施方式中，所述第一管道、第三管道和第五管道上均连接有控制阀。
18.在一些实施方式中，所述第二管道上连接有第二温度传感器，所述第五管道上连接有第三温度传感器，所述第七管道上连接有第四温度传感器，所述第一换热器与预热器之间的管道上连接有第五温度传感器，所述第八管道上连接有第六温度传感器。
19.在一些实施方式中，所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机均与所述主控装置电连接。由此，便于对系统进行整体控制。
20.根据本发明的另一个方面，设计出一种涂料烘房废气处理方法，包括以下步骤：
21.通过第一管道将第一换热器与涂装间连接，所述第一管道上连接有第一风机，通过第一风机将涂装间内废气抽送至第一换热器内加热；
22.通过第二管道将第一换热器与第二换热器连接，所述第二管道上连接有第二风机，通过第三管道将烘干固化间的出料端与第二风机的进气口连接，通过第二风机将第一换热器中加热的废气和烘干固化间出料端内部的废气输送至第二换热器内加热；
23.通过第四管道将第二换热器与烘干固化间顶部的加热室连接，所述加热室内设置有第三风机，通过第三风机将第二换热器内加热的废气输送至加热室加热后进入烘干固化间，对烘干固化间中产品进行烘干处理；
24.通过第五管道将预热器与所述烘干固化间的进料端连接，所述第五管道上连接有第四风机，通过第四风机将烘干固化间进料端内部废气输送至预热器内加热，将废气加热至300-400℃；
25.通过第六管道将预热器与第三换热器连接，第六管道用于将预热器中废气导入到第三换热器中再次加热，将废气加热至500-600℃；
26.通过第七管道将第三换热器与焚烧炉连接，第七管道用于将第三换热器内废气导入到焚烧炉内焚烧处理，控制焚烧炉内温度为700-800℃；
27.通过管道将焚烧炉、第三换热器、第二换热器、预热器、第一换热器之间依次连接，第一预热器连接有第八管道，第八管道上连接有第五风机，通过第五风机将焚烧炉内焚烧后的废气经第三换热器、第二换热器、预热器和第一换热器后排出。
28.在一些实施方式中，还包括：通过连接管道将所述第二管道与所述第四管道连接，
所述连接管道上连接有电控调节阀，所述第四管道上连接有用于检测第二换热器输出的废气温度的第一温度传感器，所述电控调节阀、第一温度传感器均与主控装置电连接，当第一温度传感器检测的废气温度超过设定温度值时，反馈信息给主控装置控制电控调节阀开启。
29.在一些实施方式中，所述焚烧炉连接有用于检测其内部压力的压力传感器，所述压力传感器和第五风机均与所述主控装置电连接，当压力传感器检测的焚烧炉内压力超出设定压力范围时，反馈信息给主控装置调节第五风机的频率，使焚烧炉内压力保持在设定范围。
30.在一些实施方式中，所述第一管道上连接有空气过滤器。
31.在一些实施方式中，所述第一管道、第三管道和第五管道上均连接有控制阀。
32.在一些实施方式中，所述第二管道上连接有第二温度传感器，所述第五管道上连接有第三温度传感器，所述第七管道上连接有第四温度传感器，所述第八管道上连接有第五温度传感器和第六温度传感器。
33.在一些实施方式中，所述第一风机、第二风机、第三风机和第四风机均与所述主控装置电连接。
附图说明
34.图1为本发明一种实施方式的一种涂料烘房废气处理系统的结构示意图；
35.附图标记：
36.1、第一换热器；2、涂装间；3、第二换热器；4、烘干固化间；41、加热室；5、预热器；6、第三换热器；7、焚烧炉；71、压力传感器；81、第一管道；810、空气过滤器；82、第二管道；83、第三管道；84、第四管道；85、第五管道；86、第六管道；87、第七管道；88、第八管道；91、第一风机；92、第二风机；93、第三风机；94、第四风机；95、第五风机；10、连接管道；101、电控调节阀；111、第一温度传感器；112、第二温度传感器；113、第三温度传感器；114、第四温度传感器；115、第五温度传感器；116、第六温度传感器；12、控制阀。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
38.实施例一
39.参考图1所示，本发明提供的一种涂料烘房废气处理系统，包括：第一换热器1、涂装间2、第二换热器3、烘干固化间4、预热器5、第三换热器6、焚烧炉7、连接管道10和主控装置。
40.涂装间2出口与烘干固化间4入口对应，产品在涂装间2喷涂后经输送线输送至烘干固化间4进行烘干处理。
41.第一换热器1通过第一管道81与涂装间2连接，第一管道81上连接有第一风机91和空气过滤器810，第一风机91用于将涂装间2废气抽送至第一换热器1内加热。
42.第二换热器3通过第二管道82与第一换热器1连接，第二管道82上连接有第二风机92，第二风机92的进气口通过第三管道83与烘干固化间4的出料端连接，第二风机92用于将第一换热器1中加热的废气和烘干固化间4出料端内部的废气输送至第二换热器3内加热。
43.第二换热器3通过第四管道84与烘干固化间4顶部的加热室41连接，加热室41内设置有第三风机93，第三风机93用于将第二换热器3内再次加热的废气输送穿过加热室41加热后进入烘干固化间4。
44.连接管道10一端与第二管道82连接，另一端与第四管道84连接，连接管道10上连接有电控调节阀101，第四管道84上连接有用于检测第二换热器3输出的废气温度的第一温度传感器111，电控调节阀101、第一温度传感器111均与主控装置电连接，当第一温度传感器111检测的废气温度超过设定温度值时，反馈信息给主控装置控制电控调节阀101开启。
45.预热器5通过第五管道85与烘干固化间4的进料端连接，第五管道85上连接有第四风机94，第四风机94用于将烘干固化间4进料端内部废气输送至预热器5内加热。
46.第三换热器6通过第六管道86与预热器5连接。
47.焚烧炉7通过第七管道87与第三换热器6连接，焚烧炉7、第三换热器6、第二换热器3、预热器5、第一换热器1之间通过管道依次连接，第一预热器5连接有第八管道88，第八管道88上连接有第五风机95，第五风机95用于将焚烧炉7内焚烧后的废气经第三换热器6、第二换热器3、预热器5和第一换热器1后排出。
48.焚烧炉7连接有用于检测其内部压力的压力传感器71，压力传感器71和第五风机95均与主控装置电连接，当压力传感器71检测的焚烧炉7内压力超出设定压力范围时，反馈信息给主控装置调节第五风机95的频率，使焚烧炉7内压力保持在设定范围。
49.第一管道81、第三管道83和第五管道85上均连接有控制阀12。
50.第二管道82上连接有第二温度传感器112，第五管道85上连接有第三温度传感器113，第七管道87上连接有第四温度传感器114，第一换热器1与预热器5之间的管道上连接有第五温度传感器115，第八管道88上第六温度传感器116。
51.第一风机91、第二风机92、第三风机93和第四风机94均与主控装置电连接。主控装置为plc控制器或微电脑或工控机，通过主控装置控制整个系统的运行，图中箭头方向代表废气走向。
52.焚烧炉7为蓄热式高温废气焚烧炉7，主要由炉体和燃烧机构成。蓄热式高温废气焚烧炉的主要技术参数如下：
53.型号：
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dm60gl-1.67/0.68
54.主机额定热负荷：
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1.67/0.68mw
55.燃料：
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天然气(qydw＝8500kcal/m3)
56.燃烧机：
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2-60万大卡/h，气量：4-75m3/h
57.废气采集量：
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6000-8000nm3/h
58.废气燃烧温度：
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700-800℃
59.第一风机91功率为：5.5kw，第二风机92功率为：15kw(变频)，第四风机94功率为：18.5kw(变频)，第五风机95功率为：30kw(变频)。
60.实施例二
61.参考图1所示，本发明提供的一种涂料烘房废气处理方法，包括以下步骤：
62.通过第一管道81将第一换热器1与涂装间2连接，第一管道81上连接有第一风机91和空气过滤器810，通过第一风机91将涂装间2内废气抽送至第一换热器1内加热，通过空气过滤器810对废气中杂质进行过滤处理。
63.通过第二管道82将第一换热器1与第二换热器3连接，第二管道82上连接有第二风机92，通过第三管道83将烘干固化间4的出料端与第二风机92的进气口连接，通过第二风机92将第一换热器1中加热的废气和烘干固化间4出料端内部的废气输送至第二换热器3内加热。
64.通过第四管道84将第二换热器3与烘干固化间4顶部的加热室41连接，加热室41内设置有第三风机93，通过第三风机93将第二换热器3内加热的废气输送至加热室41加热后进入烘干固化间4，对烘干固化间4中产品进行烘干处理。
65.通过连接管道10将第二管道82与第四管道84连接，连接管道10上连接有电控调节阀101，第四管道84上连接有用于检测第二换热器3输出的废气温度的第一温度传感器111，电控调节阀101、第一温度传感器111均与主控装置电连接，当第一温度传感器111检测的废气温度超过设定温度值时，反馈信息给主控装置控制电控调节阀101开启，使第一换热器1加热的废气直接输送至加热室41加热后进入烘干固化间4。
66.通过第五管道85将预热器5与烘干固化间4的进料端连接，第五管道85上连接有第四风机94，通过第四风机94将烘干固化间4进料端内部废气输送至预热器5内加热，将废气加热至300-400℃。
67.通过第六管道86将预热器5与第三换热器6连接，第六管道86用于将预热器5中废气导入到第三换热器6中再次加热，将废气加热至500-600℃。
68.通过第七管道87将第三换热器6与焚烧炉7连接，第七管道87用于将第三换热器6内废气导入到焚烧炉7内焚烧处理，控制焚烧炉7内温度为700-800℃。
69.通过管道将焚烧炉7、第三换热器6、第二换热器3、预热器5、第一换热器1之间依次连接，第一预热器5连接有第八管道88，第八管道88上连接有第五风机95，通过第五风机95将焚烧炉7内焚烧后的高温废气经第三换热器6、第二换热器3、预热器5和第一换热器1后排出，高温废气穿过第三换热器6、第二换热器3、预热器5、第一换热器1过程中进行换热，对高温废气的热量再利用。
70.其中，上述步骤可以依次进行或者同时进行或者根据工艺需要进行任一排列进行，这里不作过多限制。
71.焚烧炉7连接有用于检测其内部压力的压力传感器71，压力传感器71和第五风机95均与主控装置电连接，当压力传感器71检测的焚烧炉7内压力超出设定压力范围时，反馈信息给主控装置调节第五风机95的频率，使焚烧炉7内压力保持在设定范围。
72.其中，第一管道81、第三管道83和第五管道85上均连接有控制阀12。第二管道82上连接有第二温度传感器112，第五管道85上连接有第三温度传感器113，第七管道87上连接有第四温度传感器114，第一换热器1与预热器5之间的管道上连接有第五温度传感器115，第八管道88上第六温度传感器116。第一风机91、第二风机92、第三风机93和第四风机94均与主控装置电连接，主控装置为plc控制器或微电脑或工控机，通过主控装置控制整个系统的运行。
73.参考表一、二、三，废气处理前与处理后的采用结果对比，处理前的烟温、含湿量和
流速为第五管道中废气的温度、含湿量和流速，处理后的烟温、含湿量和流速为第八管道中废气的温度、含湿量和流速。
74.表一
[0075][0076]
表二
[0077][0078][0079]
表三
[0080][0081]
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。