一种多层组合空气滤清装置的制作方法

1.本发明涉及空气滤清技术领域，具体涉及一种多层组合空气滤清装置。


背景技术：

2.在日常生活、工业生产、交通运输、军事装备等多种领域，常常需要对空气进行滤清处理，从而获得去除砂粒、尘埃、碎屑等多种杂质的洁净空气。在日常生活中，洁净空气可以改善人们所处的环境，提高生活质量。在工业生产中，洁净空气可以被工业设备使用，提高设备的工作效率，减少设备的损坏。
3.在交通运输工具以及军事装备中，内燃机是必不可少的设备，内燃机的燃料充分燃烧需要外界向内燃机中供应充足的空气，利用空气中的氧气来支持燃料燃烧，当进入内燃机的空气包含砂粒、尘埃、碎屑等杂质时，杂质会对内燃机造成磨损，缩短内燃机的使用寿命，为了防止杂质进入内燃机，内燃机的供气通道需要安装空气滤清器，可见，空气滤清器也是内燃机正常工作所需要的配合装置。
4.现有的用于内燃机供气的空气滤清器较多采用离心力将杂质与空气分离，再通过滤芯进行过滤，从而获得洁净的空气。例如，旋风筒滤清器的工作原理是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。当含液或含有杂质的气流进入滤清器时，由于旋风筒内的旋转涡旋设计，气流会产生强烈的漩涡运动，从而形成很强的离心力，使得固体颗粒和液体杂质贴在旋风筒上。杂质从气流中分离出来后，聚集在容器的积尘区内。净化后的气体离开旋风筒滤清器，进入下一级的精过滤装置，精过滤装置内设置有一个或多个滤芯，可以滤去小固体颗粒。
5.上述空气滤清器存在的问题是：
6.1、在气流高速旋转时，旋风筒滤清器的内壁上产生壁压，壁压阻挡小颗粒的微尘或比重较小的杂质(特别是植物碎片、柳絮、杨絮等漂浮物)靠近，所以这类杂质不能沉降并清除。
7.2、使用多个旋风筒滤清器净化空气时，多个旋风筒滤清器需并排设置，占用的空间较大，限制了其适用范围。
8.3、金属滤网过滤器、纤维过滤器、纸质过滤器等传统过滤方式，均属被动吸附式过滤；被动滤清方式只会产生两种结果：一种是灰尘通过过滤器，过滤器没有发挥应有的作用；二是灰尘被吸附在过滤器上，过滤器上的气流通道逐渐被堵塞，进气量逐渐减少。为使被动滤清方式的过滤器正常工作，必须经常进行清理或更换滤芯，较为耗费时间和精力，大量使用滤芯的物质成本也较高，紧急情况下没有充足的时间进行清理或更换，则必然会影响内燃机的运行，甚至带来严重的事故。
9.4、在遇到雨水、露水等潮湿的外界环境时，水分进入精过滤装置，滤芯表面的灰尘层遇水会变成泥，对气流通道的堵塞更加严重。


技术实现要素：

10.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多层组合空气滤清装置，该多层组合空气滤清装置能够将大颗粒物、小颗粒物以及漂浮物与空气自行分离，稳定地提供洁净的空气；在输送洁净空气的同时能将杂质直接排出，既避免了积聚的杂质将空气滤清装置堵塞，又省去了人工清理空气滤清装置的麻烦，节约了人力、物力和财力，并且能够保证在不进行清理的情况下长时间正常工作，从而支持内燃机的运行，并且结构紧凑，占用的空间小，适用范围更宽。
11.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
12.一种多层组合空气滤清装置，其特征在于，包括过滤结构和壳体，所述壳体上设置有进气口和洁净空气出口，所述过滤结构位于所述壳体内、与所述壳体固定连接；所述过滤结构包括若干滤管，所述滤管之间层层套设，每个所述滤管一端的边缘与其内一层的滤管连接，另一端的边缘与其外一层的滤管连接，最内层的滤管为中心管，所述中心管的自由端连接有管底，形成封闭的结构，最外层的滤管为外围管，所述外围管的边缘与所述壳体固定连接；所述过滤结构将所述壳体内的空间分隔成两部分，所述中心管的开口面向的一侧为洁净侧，所述中心管的开口背离的一侧为进气侧，所述进气口位于所述进气侧，所述洁净空气出口位于所述洁净侧，所述中心管、滤管和外围管之间形成若干空隙，开口朝向所述进气侧的空隙为滤气通道，开口朝向所述洁净侧的空隙为洁净通道，所述各滤气通道相互连通，最外层的滤气通道连接有排尘管，所述排尘管伸出到壳体以外；所述中心管、滤管以及外围管的侧壁上均开设有若干伸入所述洁净通道的导流通道，所述导流通道背离所述洁净通道的开口方向，并与所在侧壁成夹角α，所述夹角α小于90
°
，各所述滤气通道连接的所述导流通道的截面积之和大于所述滤气通道的截面积。
13.在本发明中，优选的，所述夹角α为10
°
至60
°
。
14.在本发明中，优选的，所述进气口和/或排尘管的出口安装有风机。
15.在本发明中，优选的，所述滤气通道包括收紧区和扩展区，所述扩展区的截面积大于所述收紧区的截面积，所述扩展区的两端分别连接有一段所述收紧区，所述导流通道均设置于所述扩展区，所述扩展区的侧壁与所述收紧区的侧壁衔接的部位为过渡侧壁，所述过渡侧壁与所述收紧区的侧壁具有夹角β，所述夹角β小于90
°
。
16.在本发明中，优选的，所述夹角β为1
°
至30
°
。
17.在本发明中，优选的，所述导流通道包括气孔和导流片，所述气孔设置于所述中心管、外围管和滤管的侧壁上，所述导流片固定于所述气孔的边缘。
18.在本发明中，优选的，所述导流片为直线形、圆弧形或折线形。
19.在本发明中，优选的，所述滤气通道的内壁上设置有若干凸起或凹坑。
20.在本发明中，优选的，所述凸起或凹坑的截面形状为弧形、三角形、四边形中的至少一种。
21.在本发明中，优选的，所述中心管、滤管及外围管为一体成型。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明的多层组合空气滤清装置套设中心管、多层滤管和外围管，并在它们的侧壁上设置导流通道，利用空气在滤气通道的流速大于在导流通道的流速的条件，杂尘与洁净空气自行分离，使洁净空气流向洁净通道，并从洁净空气出口流出，可以实现将各滤清单
元滤出的洁净空气输送至指定区域，将中心管、多层滤管和外围管套设在一起，并且形成的各滤气通道相互连通，通过排尘管将各滤气通道的杂质排回到大气中，从而实现了洁净空气与杂质的分离，稳定地提供洁净的空气，既避免了积聚的杂质将多层组合空气滤清装置堵塞，又省去了人工清理多层组合空气滤清装置的麻烦，同时中心管、滤管和外围管之间套设安装，可以使多层组合空气滤清装置结构紧凑，节约空间，并能够以较高的效率滤清空气。
附图说明
24.图1为多层组合空气滤清装置的外部结构示意图。
25.图2为过滤结构的前视图。
26.图3为多层组合空气滤清装置前侧的剖视图。
27.图4为图3中a部的放大图。
28.图5为多层组合空气滤清装置右侧的剖视图。
29.图6为过滤结构的俯视图。
30.图7为过滤结构的仰视图。
31.图8为包括收紧区和扩展区的多层组合空气滤清装置的右侧剖视图。
32.图9为图8中b部的放大图。
33.图10为圆弧形导流片的结构示意图。
34.图11为图10中c部的放大图。
35.图12为折线形导流片的结构示意图。
36.图13为图12中d部放大图。
37.附图中：1-过滤结构、101-中心管、102-外围管、103-滤管、104-气孔、105-导流片、106-凸起、107-凹坑、108-管底、109-连接管、110-圆弧形导流片、111-折线形导流片、2-壳体、201-进气口、202-洁净空气出口、3-滤气通道、301-收紧区、302-扩展区、303-过渡侧壁、4-洁净通道、5-排尘管、6-风机。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.请同时参见图1至图13，本发明一较佳实施方式提供一种多层组合空气滤清装置，包括过滤结构1和壳体2。
42.在本实施方式中，过滤结构1位于壳体2内、与壳体2固定连接。过滤结构1包括若干滤管，各个滤管的半径均不相等，滤管之间层层套设，从而可以形成一个多层的筒状结构。最内层的滤管的一端不与其他滤管连接，为自由端，另一端用于与其外一层的滤管连接，为连接端，该自由端连接有管底108，从而管底108将滤管的自由端封闭，使气体无法从此通过，管底108的较佳的形状为圆弧形或子弹头形。由于该最内层的滤管与其他滤管的形状不同，为叙述方便，将其命名为中心管101。中心管101的连接端的侧壁向外翻，从而与其外一层的滤管103的侧壁连接；同样的，与中心管101连接的滤管103的另一端的侧壁向外翻，从而与其外一层的滤管103的侧壁连接；与前述连接方式相同，每个滤管103一端的边缘与其内一层的滤管103连接，另一端的边缘与其外一层的滤管103连接，直至所有滤管103都连接完成，形成多层筒状的过滤结构1。其中，为叙述方便，将最外层的滤管命名为外围管102，外围管102的边缘具有外翻的形状，从而便于与壳体2的内壁连接，外围管102与壳体2内壁的连接处具有较好的密封性，从而使气体不能从此通过。
43.过滤结构1将壳体2内的空间分隔成两部分，将中心管101的开口面向的一侧，即远离管底108的一侧，命名为洁净侧；将将中心管101的开口背离的一侧，即接近管底108的一侧，命名为进气侧。在中心管101、滤管103和外围管102之间，各部分的侧壁之间形成了环形的空隙，而中心管101的侧壁中间为柱形空隙，这些空隙有的开口朝向进气侧，有的开口朝向洁净侧，为叙述方便，将开口朝向进气侧的空隙命名为滤气通道3，将开口朝向洁净侧的空隙命名为洁净通道4。其中，各滤气通道3之间通过一定的方式相互连通，从而可以将含有杂质的空气汇总后统一排出，例如，在各滤气通道3之间设置连接管109将它们连通。与此同时，最外层的滤气通道3连接有排尘管5，排尘管5伸出到壳体2以外，使排尘管5不与壳体2内的空间连通，保证含有杂质的空气直接排回大气，不会污染导出的洁净空气。滤气通道3两侧的侧壁(或内壁)可能是中心管101、滤管103或外管的侧壁(或内壁)，但它们的侧壁(或内壁)的性质没有区别，为叙述方便，只将其称为滤气通道3的侧壁(或内壁)，而区分其为中心管101、滤管103或外围管102的侧壁(或内壁)。
44.中心管101、滤管103以及外围管102的侧壁上均开设有若干导流通道。导流通道的主体位于洁净通道4内，即导流通道伸入洁净通道4，导流通道的开口位于滤气通道3的侧壁处，使滤气通道3的空气可以进入导流通道，并从导流通道进入洁净通道4。导流通道为一段能够引导气流按一定方向流动的结构，可以是管状结构，也可以是更加简易的挡风片，导流通道与滤气通道3的侧面固定连接，并且导流通道与滤气通道3连通。
45.导流通道的方向应当是倾斜于洁净通道4的侧壁的，并且导流通道的出气方向应当尽量远离洁净通道4的开口方向，所以导流通道背离洁净通道4的开口方向，并与所在侧壁成夹角α，夹角α小于90
°
。此处对二者的夹角应当理解为导流通道整体的形状与滤气通道3的夹角。例如，导流通道为直线形的，则导流通道所在的直线与滤气通道3所在的直线之间的夹角即为夹角α；又如，导流通道为圆弧形的，则导流通道所在的该段圆弧中点的切线与滤气通道3所在的直线之间的夹角即为夹角α；又如，导流通道为不规则形状，则需要考虑导流通道整体形状与滤气通道3的夹角的角度趋势，比如，将不规则导流通道各点的切线与滤
气通道3的夹角取正负角度，将各个角度汇总相加得到总的角度，即为夹角α
46.另外，各滤气通道3连接的导流通道的截面积之和大于滤气通道3的截面积。
47.壳体2上设置有进气口201和洁净空气出口202，进气口201位于进气侧，洁净空气出口202位于洁净侧。
48.具体地，空气滤清装置的工作原理为：外界空气中存在一定速度的气流时，将进气口201迎向空气流动方向，使外界空气从进气口201进入滤气通道3，进入滤气通道3的空气中存在杂质。在滤气通道3内，含杂质的空气向滤气通道3的深处流动，在经过导流通道所在的位置时，会有部分空气进入导流通道，并从导流通道的出口流出，这部分空气即为洁净空气。
49.由于各导流通道的截面积之和大于滤气通道3的截面积，并且气流在滤气通道3及导流通道内的摩擦损耗了能量，所以导流通道内气流速度比滤气通道3内气流速度慢。滤气通道3内气流中裹挟的砂粒、絮状物、粉尘、水滴等杂质在两个方向的气流作用下的运动趋势是从进气口201向滤气通道3深处运动，同时从滤气通道3的中心位置向导流通道的入口靠近，但是由于导流通道处的吸引力较小，不能克服杂质的运动惯性，即滤气通道3内的气流速度大于导流通道内的气流速度，可以实现杂质在进入导流通道之前已经流过滤气通道3内设置有导流通道的区域，所以杂质不能进入导流通道，从而洁净空气和杂质可以自行分离。其中，导流通道内气流速度与滤气通道3内气流速度的比值或差距是可以通过调节两个通道截面积的差距、在管道内增加风扇等动力源来调整的。
50.与此同时，滤气通道3内的气流具有强大的动压，当高压气体冲击到导流通道的内壁时，导流通道的内壁上就产生了高压区。由伯努利原理可知，滤气通道3的气流中心位置流速快，但静压小；而滤气通道3周围的导流通道及其附近的区域气流存在一定的动能损耗，流速慢，但静压大。在这种情况下，滤气通道3内的气流裹挟的颗粒物、絮状物、水滴等杂质在不对等的静压的作用下产生压力差，进而发生位移，杂质移向静压小的气流中心位置，而不会进入导流通道，从而随着滤气通道3内的气流顺利从排尘管5排回到大气中。
51.另一方面，导流通道内空气相对于滤气通道3内空气是向斜后方流动的，即导流通道内空气向与滤气通道3内空气流动方向成夹角α的斜后方向流动，气流进入导流通道向斜后方流动，会在导流通道的入口处形成一个大于滤气通道3内气流的中心部分压强的静压，该静压能够将靠近导流通道的入口的较轻的杂质(如絮状物)推回到滤气通道3中心的位置，使其不能进入导流通道，较轻的杂质会继续随气流向滤气通道3深处运动。而较重的杂质(如砂粒)如果到达导流通道的入口则会撞击导流通道的内壁，被弹射回滤气通道3中心的位置，并且由于自身的惯性而保持向滤气通道3深处运动，而不会向斜后方的导流通道中运动。
52.经过上述三种过程，不含杂质的洁净空气能够从导流通道导出，而颗粒物、漂浮物等杂质则随着滤气通道3内的气流从排尘管5排出，这样就利用多层组合空气滤清装置得到了洁净的空气。进行滤气工作所需的气流可以是自然风，也可以是人为制造的风。
53.本装置利用气流将空气中的杂质从滤气通道3直接排出，利用导流通道将洁净的空气导出，并利用壳体2上的洁净空气出口202输送到指定区域，实现了将大颗粒物、小颗粒物以及漂浮物与空气分离，能够稳定地提供洁净的空气，在输送洁净空气的同时能将杂质直接排出，既避免了积聚的杂质将空气滤清装置堵塞，又省去了人工清理空气滤清装置的
麻烦，节约了人力、物力和财力。
54.本发明一个优选的实施例中，夹角α为10
°
至60
°
，例如15
°
、25
°
、35
°
、40
°
、59
°
等。尽管夹角α小于90
°
就可以实现空气进入导流通道以后向斜后方流动，但夹角α角度较大时的除尘效果并不够理想。导流通道内的气流速度为一个矢量，可以将其看作是由与滤气通道3内的气流方向相反的第一矢量和垂直于滤气通道3内的气流方向的第二矢量组成的。当夹角α较大时，第一矢量较小，第二矢量较大，则导流通道对杂质的吸引力较强，杂质容易从导流通道导出，则空气与杂质的分离效果较差，因此夹角α的角度应当较小，较好的选择是不大于60
°
。而当夹角α极小时，第一矢量极大，第二矢量极小，空气会难以流入导流通道中，从而无法将洁净空气导出，所以夹角α也不能过小，较好的选择是不小于10
°
。通过将夹角α设置在10
°
至60
°
之间，可以使杂质不易进入导流通道，同时洁净空气能轻松进入导流通道，从实现较好的空气与杂质分离效果。
55.本发明一个优选的实施例中，进气口201和排尘管5处均安装有风机6，或二者中有一处安装有风机6，在这两处安装的风机6均能够产生从进气口201流向排尘管5的气流。在外界具有较大的气流时，只需要将进气口201迎向外界气流的方向即可实现多层组合空气滤清装置正常工作，但是当外界没有满足需要的气流时，则需要人为制造气流来满足多层组合空气滤清装置工作的需要。另外，洁净空气出口202处也可以安装风机6，风机6可以产生使洁净空气流出壳体2的气流，将洁净空气快速输送至指定区域，调节风机6的转速，还可以起到调节洁净空气流速的作用，进而在一定程度上控制导流通道内气流速度，从而起到调整滤气通道3的滤清效果的作用。在进气口201或排尘管5安装风机6，或两处均安装风机6，使本装置可以不依靠外界气流而去除杂质、导出洁净空气，并且实现了气流速度可调，工作过程更加高效。
56.本发明一个优选的实施例中，滤气通道3包括收紧区301和扩展区302。其中，扩展区302的截面积大于收紧区301的截面积。扩展区302的两端分别连接有一段收紧区301，空气进入滤气通道后，首先进入收紧区301，然后进入扩展区302，接着再进入后一段的收紧区301，最后流向排尘管5。导流通道均设置于所述扩展区302，收紧区301的侧壁上不连接导流通道。扩展区302的侧壁与所述收紧区301的侧壁衔接的部位为过渡侧壁303，用于扩展区302与收紧区301的过渡，因此过渡侧壁303与收紧区301的内壁之间必然会形成一个角度，为叙述方便，用这两个面的夹角描述它们的位置关系，将该夹角定义为夹角β，并且夹角β小于90
°
。空气在收紧区301流动时，由于收紧区301的截面积较小，气流速度较快，可以给杂质提供一个较快的速度；当空气流到扩展区302时，由于扩展区302的横截面积较大，杂质距离导流通道的入口相对较远，气流速度较慢，而杂质之前具有较快的速度，由于惯性的作用，在扩展区302仍能保持较快的速度通过扩展区302，从而可以尽量缩短杂质通过扩展区302的时间，降低杂质进入导流通道的概率。但是，如果在收紧区301与扩展区302之间不设置倾斜的过渡侧壁303进行过渡，空气从收紧区301流向扩展区302时，空气会与扩展区302的内壁分离，进而导流通道导出洁净空气的量会下降；空气从扩展区302向收紧区301流动时，在扩展区302与收紧区301连接的部分会产生涡旋，阻挡空气流动，进而影响杂质的排出。因此，过渡侧壁303应该具有过渡的形状，即夹角β应当小于90
°
，使空气尽量贴近扩展区302的内壁，尽量减少涡旋的产生，或者使产生的涡旋尽量小。
57.通过将滤气通道3设置成扩展区302和收紧区301连接的结构，并且扩展区302与收
紧区301连接的过渡侧壁303与收紧区301的夹角β小于90
°
，可以进一步降低杂质进入导流通道的概率，改善除杂质效果，并且导流通道导出洁净空气的效率的降低有限，整体上仍然具有良好的滤清空气的效果。
58.本发明一个优选的实施例中，夹角β最佳的范围在1
°
至30
°
，如10
°
、20
°
、30
°
等。扩展区302与收紧区301之间的过渡部分越平缓，则空气贴紧内壁的效果越好，并且产生涡旋的可能性越小，即使产生涡旋，涡旋也越小，因此，夹角β为1
°
至30
°
时，滤气通道3内空气贴紧内壁的效果好，涡旋产生的影响小，可以达到既改善除杂质效果又基本不降低导出洁净空气的效率的效果。
59.本发明一个优选的实施例中，导流通道包括气孔104和导流片105。滤气通道3上设置有气孔104，在该气孔104的边缘固定连接有导流片105，相邻的两个导流片105之间的空间即为导流通道，导流片105的表面与洁净空气接触，所以导流片105的表面即为导流通道的内壁，导流片105的方向决定了导流通道的方向，所以导流片105与滤气通道3的侧面之间的夹角即为夹角α。其中，导流片105的形状可以有多种选择，如平面或曲面的长方形、正方形、菱形、梯形、半圆形等。通过在滤气通道3上开设气孔104，并沿气孔104边缘连接导流片105，可以实现在滤气通道3的侧面上连接导流通道，从而将洁净空气与杂质分离，该结构单，易于实现。
60.本发明一个优选的实施例中，导流片105为直线形、圆弧形或折线形。采用直线形导流片时，导流片105与滤气通道3侧面的夹角即为夹角α，空气经过时沿直线形导流片的方向流动；采用圆弧形导流片110时，圆弧形导流片110的中点处的切线与滤气通道3侧面的夹角即为夹角α，空气经过时沿圆弧形导流片110的方向流动，其整体的流动方向与滤气通道3成夹角α；采用折线形导流片111时，折线形导流片111倾斜于滤气通道3侧面的部分决定了其整体的方向，其与滤气通道3侧面的夹角即为夹角α，空气经过时先沿折线形导流片111倾斜于滤气通道3侧面的部分的方向流动，之后折向与滤气通道3内气流相反的方向，最后从导流通道导出。采用上述直线形、圆弧形或折线形的导流片105均可构成导流通道，实现洁净空气与杂质的分离，并且结构简单，易于实现。
61.本发明一个优选的实施例中，滤气通道3的内壁上设置有若干凸起106或凹坑107，凸起106或凹坑107可以连续设置或间隔设置，其数量不固定，可以将滤气通道3的内壁布满，也可以留有一些空白的区域，凸起106或凹坑107的作用是使滤气通道3的内壁更加粗糙，目的在于增大滤气通道3的内壁的表面摩擦力。滤气通道3的内壁上设置有凸起106和凹坑107，增大了表面摩擦力，使内壁上的静压增大，使杂质更稳定地处在滤气通道3之间的气流的中心位置，从而更难进入导流通道，所以本装置能够更加稳定地提供洁净的空气。
62.本发明一个优选的实施例中，滤气通道3的内壁上如果设置凸起106或凹坑107，则这些凸起106或凹坑107的截面形状可以为弧形、三角形、四边形中的一种或几种。通过设置这些形状的凸起106或凹坑107，能够实现增加滤气通道3的内壁表面粗糙度的作用，并达到增大摩擦力的目的，使滤气通道3的内壁上的静压增大，使杂质更稳定地处在滤气通道3之间的气流的中心位置，从而更难进入导流通道。
63.本发明一个优选的实施例中，中心管101、管底108、滤管103及外围管102为一体成型。中心管101、管底108、滤管103及外围管102之间具有密切的连接关系，要求不能允许气体通过，并且其形状不复杂，可以实现，因此，这些部件可以直接使用模具制造一体成型的
整体部件。采用中心管101、管底108、滤管103及外围管102一体成型的结构，可以实现过滤结构1的良好密封性，并且可以简化拆装过程。
64.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。