厨余垃圾油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨余垃圾处理装置，尤其是厨余垃圾油水分离装置。


背景技术：

2.厨余垃圾通常称为泔水，包含固态残渣和油水，饭店的厨余垃圾较多，对厨余垃圾处理时先进行固液分离，固态的残渣和油水分开进行处理。
3.目前残渣和油水混合物均是直接运输到处理厂进行处理。由于油水混合物中的油含量较小，因此将油水运输到工厂处理成本较高，因此将油水分离后，直接将油脂运输到工厂处理，成本会降低很多。因此如何在泔水产生端实现油水分离是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种能够对油水中的油脂与废水进行分离，废水可以直接排放，而油脂能够独立运输至处理厂处理的厨余垃圾油水分离装置，具体技术方案为：
5.厨余垃圾油水分离装置，包括：分离箱，所述分离箱上设有分离槽，所述分离槽的顶部装有顶板；曝气装置，所述曝气装置安装在所述顶板上，所述曝气装置的曝气管位于所述分离箱的分离槽中；刮油装置，所述刮油装置安装在所述顶部上；及排水管，所述排水管安装在所述分离槽的底部。
6.通过采用上述技术方案，曝气装置用于曝气，先向含油水中灌入一定量的空气，油水中会出现大量的气泡，气泡上浮，形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，实现油水分离。
7.刮油装置将浮在油水表面的油脂刮走，完成油脂与污水的分离。
8.排水管将超过设定液位的污水排走。
9.优选的，所述曝气装置还包括：曝气机，所述曝气机安装在所述顶板上；及
10.连接气管，所述连接气管分别与所述曝气管和所述曝气机连接。
11.进一步的，所述曝气管不少于两个，且平行设置，所述曝气管安装在所述分离槽的底部。
12.优选的，所述刮油装置包括：刮油座，所述刮油座固定在所述顶板上；刮油电机，所述刮油电机安装在所述刮油座上；减速器，所述减速器固定在所述刮油座上，且与所述刮油电机连接；刮油轴，所述刮油轴与所述刮油减速器连接；刮油盘，所述刮油盘不少于两个，所述刮油盘固定才所述刮油轴上，且部分位于分离槽内；及刮油板，所述刮油板固定在所述刮油座上，所述刮油板上设有多个刮油槽，所述刮油盘活动插在所述刮油槽内，所述刮油板刮除所述刮油盘上的油脂。
13.通过采用上述技术方案，刮油盘吸附浮在污水表面的油脂，然后刮油板将刮油盘上油脂刮下来，实现油脂与污水的彻底分离。
14.进一步的，还包括：弹性刮板，所述弹性刮板固定在所述刮油板上，所述弹性刮板
上设有多个弹性槽，所述弹性槽插在所述刮油盘上。
15.通过采用上述技术方案，弹性刮板能够紧贴在刮油盘上，将刮油盘上油脂刮干净，提高了刮油效率。
16.优选的，所述分离槽的底部倾斜设置，所述分离槽的底部还设有集污槽，所述集污槽位于所述分离槽底部的最低处；还包括：排污管，所述排污管固定在所述分离箱的底部，所述排污管与所述集污槽连接；及排污阀，所述排污阀固定在所述排污管上。
17.通过采用上述技术方案，倾斜设置的底部能够将污水中的杂质集中到集污槽中，然后通过排污管排出。
18.优选的，还包括加热管，所述加热管固定在所述分离槽中。
19.通过采用上述技术方案，加热管能够对污水加热，使油脂保持融化状态，提高分离效果。
20.优选的，所述排水管包括：溢流管，所述溢流管固定在所述分离槽的底部；
21.潜水管，所述潜水管的一端固定在所述溢流管上，且与所述溢流管相通，另一端与所述分离槽的底部相对设置；及出水管，所述出水管固定在所述分离箱的底部，且与所述溢流管连通。
22.通过采用上述技术方案，潜水管设置在液面中，避免将液面上的油脂排出，同时避免设置在分离槽底部造成杂质进入，避免堵塞。
23.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型提供的厨余垃圾油水分离装置通过采用曝气和刮油的方式实现油水分离，结构简单，方便厨余垃圾产生端使用，能够降低处理成本。
附图说明
25.图1是厨余垃圾油水分离装置的结构示意图；
26.图2是厨余垃圾油水分离装置隐藏部分侧板后的结构示意图；
27.图3是厨余垃圾油水分离装置的仰视图；
28.图4是刮油装置的结构示意图；
29.图5是刮油装置的正视图；
30.图6是刮油装置的仰视图；
31.图7是排水管的结构示意图。
具体实施方式
32.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
33.如图1至图7所示，厨余垃圾油水分离装置，包括：分离箱61、曝气装置、刮油装置和排水管67；所述分离箱61，分离箱61包括四个侧板和一个底板，分离箱61上设有分离槽60，所述分离槽60的顶部装有顶板62；所述分离槽60的底部倾斜设置，所述分离槽60的底部还设有集污槽64，所述集污槽64位于所述分离槽60底部的最低处；分离箱61的底部装有排污管65，所述排污管65与所述集污槽64连通，排污管65上还装有排污阀66，打开排污阀66可以放出集污槽64中的杂物。倾斜设置的底部能够将污水中的杂质集中到集污槽64中，然后通过排污管65排出。
34.所述曝气装置包括曝气机71、连接气管72和四个曝气管73，所述曝气机71安装在所述顶板62上；所述连接气管72分别与所述曝气管73和所述曝气机71连接，曝气管73上设有若干曝气孔，所述曝气管73平行设置，且安装在所述分离槽60的底部；所述刮油装置包括刮油座82、刮油电机81、减速器83、刮油轴851和刮油盘86；刮油座82方便安装，所述刮油座82固定在所述顶板62上；所述刮油电机81和减速器83均安装在所述刮油座82上，刮油电机81与减速器83连接；刮油轴851通过轴承座854转动安装在刮油座82上，且与减速器83连接；所述刮油盘86设有四个，所述刮油盘86固定才所述刮油轴851上，且部分位于分离槽60内；所述刮油板87固定在所述刮油座82上，所述刮油板87上设有四个刮油槽871，所述刮油盘86活动插在所述刮油槽871内，所述刮油板87刮除所述刮油盘86上的油脂。减速器83使刮油盘86以较低的转速转动；刮油盘86吸附浮在污水表面的油脂，然后刮油板87将刮油盘86上油脂刮下来，实现油脂与污水的彻底分离。刮油盘86上装有排油管76，排油管76与废油桶50连接，将油脂收集到废油桶50中。
35.所述排水管67包括溢流管672、潜水管671和出水管674；所述溢流管672固定在所述分离槽60的底部，用于排出分离槽60中的气体，保持压力平衡，还可以溢流；所述潜水管671的一端固定在所述溢流管672上，且与所述溢流管672相通，另一端与所述分离槽60的底部相对设置，潜水管671设置在液面中，避免将液面上的油脂排出，同时避免设置在分离槽60底部造成杂质进入，防止堵塞；所述出水管674固定在所述分离箱61的底部，且通过弯头673与所述溢流管672连通，排出污水。
36.曝气装置用于曝气，先向含油水中灌入一定量的空气，油水中会出现大量的气泡，气泡上浮，形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，实现油水分离。
37.刮油装置将浮在油水表面的油脂刮走，完成油脂与污水的分离。
38.刮油盘86之间装有隔套852，两端的刮油盘86通过锁定螺母853固定在刮油轴851上。
39.排水管67将超过设定液位的污水排走。
40.曝气机71为漩涡风机。
41.分离箱61的顶部可以装有水池，分离箱61作为水池架使用，不需要单独的空间。
42.分离箱61中还装有隔板63，隔板63提高强度，隔板63上设有隔板通孔。
43.分离箱61上装有油水进管75，油水进管75用于输送油水。
44.在某些实施例中，刮油装置还包括弹性刮板88，所述弹性刮板88固定在所述刮油板87上，所述弹性刮板88上设有多个弹性槽881，所述弹性槽881插在所述刮油盘86上。
45.弹性刮板88采用具有弹性，且耐油、耐磨的材料制成，弹性刮板88能够紧贴在刮油盘86上，将刮油盘86上油脂刮干净，提高了刮油效率。
46.在某些实施例中，还包括加热管74，所述加热管74固定在所述分离槽60中。
47.加热管74能够对污水加热，使油脂保持融化状态，提高分离效果。
48.刮油装置还包括罩壳89，罩壳89固定在刮油座82的顶部，刮油盘86位于罩壳89内。
49.工作时，曝气机71进行曝气，油脂通过曝气漂浮在污水的表面，刮油盘86吸附油脂，并通过刮油板87收集油脂，完成油水分离，结构简单，分离效果好。
50.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。