一种高纯电容炭生产用冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及高纯电容炭生产技术领域，具体为一种高纯电容炭生产用冲洗装置。


背景技术：

2.高纯度电容炭通常为活性炭或炭电极材料，具有超大的表面积，孔集中，低灰，和导电性好等特点，适用制造高性能电池，双电层电容器产品及重金属回收的载体，高纯度电容炭在生产的过程中需要对其进行清洗清洁处理。
3.现有的高纯度电容炭冲洗设备在使用时冲洗水都是直接浇洒到电容炭上，由于水的冲击力较大，容易发生电容炭破碎的问题，影响高纯度电容炭的成品度，为此，我们提供一种高纯电容炭生产用冲洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高纯电容炭生产用冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高纯度电容炭冲洗设备在使用时冲洗水都是直接浇洒到电容炭上，由于水的冲击力较大，容易发生电容炭破碎的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯电容炭生产用冲洗装置，包括冲洗接水池，所述冲洗接水池的顶部内壁上设置有边沿支架板，两个所述边沿支架板的上端安装有悬挂框板，所述悬挂框板的底部设置有电容炭放置仓，电容炭放置仓与悬挂框板一体成型设置，所述电容炭放置仓的上端设置有安装插槽，所述安装插槽的内壁上设置有支撑框板，所述支撑框板的顶部安装有缓流框架，所述缓流框架的内部设置有两个导流板，两个所述导流板的下方设置有缓流板，所述缓流板的内部设置有滴水孔，所述冲洗接水池的后端位置上设置有冲洗水管。
6.优选的，所述悬挂框板的底部设置有定位插帽，定位插帽与悬挂框板一体成型设置，所述边沿支架板的内部设置有对应插孔，对应插孔与边沿支架板一体成型设置，悬挂框板通过定位插帽与边沿支架板内部的对应插孔插接连接。
7.优选的，所述电容炭放置仓的两侧外壁上均设置有端壁开口，端壁开口与电容炭放置仓一体成型设置，所述端壁开口的内部设置有微孔排水网，微孔排水网与端壁开口机械密封连接。
8.优选的，所述悬挂框板的上端设置有两个提把，两个提把与悬挂框板一体成型设置。
9.优选的，所述冲洗水管上设置有阀门，阀门与冲洗水管通过法兰密封连接，冲洗水管与自来水管连通设置。
10.优选的，所述边沿支架板的两端均设置有限位端板，限位端板与边沿支架板一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型冲洗水管喷水先流入缓流框架的内部，冲洗水通过两个导流板的导流后集中流入缓流板的位置，最后通过缓流板上的滴水孔排出对电容炭放置仓内部的高纯电容炭进行冲洗处理，冲洗水经过导流板和缓流板的缓冲处理后冲击力减小，从而减小了对高纯电容炭冲洗时造成的损坏，克服了现有的高纯度电容炭冲洗设备在使用时冲洗水都是直接浇洒到电容炭上，由于水的冲击力较大，容易发生电容炭破碎的问题。
13.2、冲洗完成后冲洗水通过微孔排水网所在的位置排出，最后取下缓流框架，通过拉动提把将电容炭放置仓从冲洗接水池的内部取出，达到便于取料的目的。
14.3、将需要进行清洗高纯电容炭放入电容炭放置仓的内部，然后将电容炭放置仓放入冲洗接水池的内部，使得悬挂框板搭接安装到两个边沿支架板上，并使得定位插帽与对应插孔插接定位，接着将缓流框架安装到安装插槽的内部，达到便于组装冲洗结构的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的高纯电容炭生产用冲洗装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的悬挂框板和电容炭放置仓内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓流框架结构示意图；
18.图4为本实用新型的边沿支架板结构示意图；
19.图中：1、冲洗接水池；2、边沿支架板；3、限位端板；4、悬挂框板；5、提把；6、安装插槽；7、缓流框架；8、导流板；9、冲洗水管；10、阀门；11、电容炭放置仓；12、端壁开口；13、微孔排水网；14、支撑框板；15、定位插帽；16、缓流板；17、滴水孔；18、对应插孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高纯电容炭生产用冲洗装置，包括冲洗接水池1，冲洗接水池1的顶部内壁上设置有边沿支架板2，两个边沿支架板2的上端安装有悬挂框板4，悬挂框板4的底部设置有电容炭放置仓11，电容炭放置仓11与悬挂框板4一体成型设置，电容炭放置仓11的上端设置有安装插槽6，安装插槽6的内壁上设置有支撑框板14，支撑框板14的顶部安装有缓流框架7，缓流框架7的内部设置有两个导流板8，两个导流板8的下方设置有缓流板16，缓流板16的内部设置有滴水孔17，冲洗接水池1的后端位置上设置有冲洗水管9。
22.进一步，悬挂框板4的底部设置有定位插帽15，定位插帽15与悬挂框板4一体成型设置，边沿支架板2的内部设置有对应插孔18，对应插孔18与边沿支架板2一体成型设置，悬挂框板4通过定位插帽15与边沿支架板2内部的对应插孔18插接连接，悬挂框板4的底部设置的定位插帽15起到与边沿支架板2上的对应插孔18插接连接的作用。
23.进一步，电容炭放置仓11的两侧外壁上均设置有端壁开口12，端壁开口12与电容炭放置仓11一体成型设置，端壁开口12的内部设置有微孔排水网13，微孔排水网13与端壁开口12机械密封连接，电容炭放置仓11的两侧外壁上均设置的端壁开口12起到承载微孔排水网13的作用。
24.进一步，悬挂框板4的上端设置有两个提把5，两个提把5与悬挂框板4一体成型设置，悬挂框板4的上端设置的两个提把5起到便于提拉悬挂框板4的作用。
25.进一步，冲洗水管9上设置有阀门10，阀门10与冲洗水管9通过法兰密封连接，冲洗水管9与自来水管连通设置，冲洗水管9上设置的阀门10起到控制冲洗水管9启闭和流量的作用。
26.进一步，边沿支架板2的两端均设置有限位端板3，限位端板3与边沿支架板2一体成型设置，边沿支架板2的两端均设置的限位端板3起到限制悬挂框板4安装位置的作用。
27.工作原理：使用时，将需要进行清洗高纯电容炭放入电容炭放置仓11的内部，然后将电容炭放置仓11放入冲洗接水池1的内部，使得悬挂框板4搭接安装到两个边沿支架板2上，并使得定位插帽15与对应插孔18插接定位，接着将缓流框架7安装到安装插槽6的内部，开始冲洗时，打开阀门10，使得冲洗水管9喷水先流入缓流框架7的内部，冲洗水通过两个导流板8的导流后集中流入缓流板16的位置，最后通过缓流板16上的滴水孔17排出对电容炭放置仓11内部的高纯电容炭进行冲洗处理，冲洗水经过导流板8和缓流板16的缓冲处理后冲击力减小，从而减小了对高纯电容炭冲洗时造成的损坏，冲洗完成后冲洗水通过微孔排水网13所在的位置排出，最后取下缓流框架7，通过拉动提把5将电容炭放置仓11从冲洗接水池1的内部取出，达到便于取料的目的，完成高纯电容炭生产用冲洗装置的使用工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。