一种用于生产环保型清洁剂的生产装置的制作方法

1.本发明涉及清洁剂生产技术领域，具体涉及一种用于生产环保型清洁剂的生产装置。


背景技术：

2.清洁剂，是一种液体状态的用来清洗油污等东西的清洁产品。它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激。应用范围较广，既可以用于家庭生活洗涤衣物、家具，也可以应用于工业生产清洗，包括机械设备油污清洗剂，船用清洗剂，电厂用清洗剂，电器设备及外壳清洗剂，以及其它工业领域用清洗剂。
3.现有的清洁剂一般都是利用原料在反应釜中合成的，有与原料与作用方向的不同，合成期间或者合成后会对人体或者环境一定的损坏，例如全效清洁剂，通常它们都含有乙二醇单丁醚溶剂，会透过皮肤破坏红血球，有的喷剂含有致癌物甲醛，现有的环保型清洁剂在实际生产时，产生的有害物质较少，但仍旧不可忽视，而现有的反应釜，多通过投料管直接向内部投料，即在投料时，反应釜内产生的有害物质容易沿投料管向外部扩散，从而造成有害物质的扩散，导致生产装置安全性较差。而且部分物质的挥发也会导致清洗剂配方中各组分含量的变化，影响了产品的清洗效果和质量稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于生产环保型清洁剂的生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产环保型清洁剂的生产装置，包括反应釜，所述反应釜的底部设置有出料口，所述反应釜的顶部安装有投料管，所述出料口的顶部安装有预混腔，所述投料管设置于预混腔的外侧，所述预混腔的底部设置有中转腔，所述中转腔的内部转动安装有转运盘，所述转运盘的中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端延伸出预混腔，并由驱动设备转动驱动，所述中转腔的顶部和底部分别开设有相互远离设置的落料孔，所述转运盘的内部开设有与中转腔形状相同并对应的转运槽，所述驱动轴转动带动转运槽分别与上下两组落料孔轮流对接，位于底部的落料孔与反应釜的内腔连通，所述反应釜的内部设置有搅拌过滤机构。
6.优选的，所述驱动轴为空心管体，且所述驱动轴的底端设置为开口，所述驱动轴的底端延伸至反应釜的内腔，所述预混腔的顶部固定连接有抽气腔，所述抽气腔的外侧固定连接有抽气管，所述驱动轴的顶端设置有透气孔，并延伸至抽气腔的内部，所述抽气腔的顶部固定安装有驱动电机对驱动轴进行转动驱动。
7.优选的，所述驱动轴的底端固定连接有吸气罩。
8.优选的，所述搅拌过滤机构包括滤网盘和副轴，所述滤网盘卡合安装于反应釜内腔的底部，且所述副轴转动安装于反应釜的内部，所述副轴的底端与滤网盘转动配合，所述副轴的外部固定连接有搅拌杆，所述副轴的顶端通过对接组件与驱动轴传动连接。
9.优选的，所述搅拌杆的端部固定安装有竖直刮板，所述竖直刮板沿反应釜的内壁滑动。
10.优选的，所述副轴底端的外部固定连接有横向刮板，所述横向刮板沿滤网盘表面周转。
11.优选的，所述反应釜内腔的底部固定安装有轴座，所述副轴的底端贯穿滤网盘，并转动插接于轴座中，所述中转腔与反应釜为分体式结构，所述中转腔与反应釜之间可拆卸安装，二者可以通过螺栓与法兰盘组合安装，也可采用铰链式连接，并通过其他固定结构进行固定。
12.优选的，所述滤网盘的外侧固定连接有多个定位卡块，所述反应釜内壁设置有多个与定位卡块卡合的卡槽，所述定位卡块与卡合的配合对滤网盘进行周向固定。
13.优选的，所述对接组件包括安装于副轴顶端外侧的多个横向杆以及安装在驱动轴底端的多个插杆，所述横向杆呈水平径向设置，所述插杆沿竖直方向设置，所述插杆插入至相邻两个横向杆之间，所述转运盘转动时插杆拨动横向杆，带动副轴转动。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、本发明通过先向预混腔中进行投料，并进行预先混合，而通过在反应釜与预混腔之间设置中转腔，使得预混腔与反应釜可以隔绝开，且通过对中转腔中的转运盘进行转动控制，使得转运槽轮番与上下两组相互远离的落料孔进行对接进行落料，整个过程反应釜与中转腔相互不连通，从而在完成对材料的预先混合的同时，也完成了反应混合区与投料区的分离，进而保证生产反应时，产生的有害物质无法透过投料区向外扩散，从而极大的提高了清洁剂生产的安全性，且由于进行了材料预混，可以进一步的提高对清洁剂的加工效率。
16.2、本发明通过将驱动轴设置为中空管体，进而使其贯穿中转腔和预混腔，使反应釜的内腔直接与抽气腔的内部进行连通，进而在装置生产时，实际反应产生的有害气体可以向抽气腔中扩散，此时可以在反应釜一侧设置单向气阀与外接连接，实现空气流动循环，进而可以对生产时产生的有效气体进行及时的收集处理，进一步的提高了装置使用的安全性。
17.3、本发明通过在反应釜中设置副轴和滤网盘，进而实际生产时可以通过滤网盘对清洗剂进行有效过滤，并通过驱动轴与副轴的联动，对副轴进行转动驱动，可以同步带动搅拌杆和竖直刮板周转，对反应物进行充分搅拌，以及对反应釜内壁附着材料进行快速刮除，同时带动横向刮板在滤网盘表面移动，避免滤网盘堵塞，进而极大的提高了装置的生产效率和生产质量，而通过将中转腔和反应釜设置可拆卸式，在需要时，可以拆卸装置，将副轴和滤网盘整体取出进行清洗，进一步的提高了装置使用的便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明中转腔的内部结构示意图。
21.图3为本发明滤网盘的俯视图。
22.图4为本发明副轴的顶部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、反应釜；11、出料口；12、投料管；13、预混腔；14、中转腔；141、落料孔；15、抽气腔；16、抽气管；17、轴座；2、转运盘；21、驱动轴；22、转运槽；23、吸气罩；24、插杆；3、滤网盘；31、定位卡块；4、副轴；41、横向刮板；42、搅拌杆；43、竖直刮板；44、横向杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
26.实施例1
27.本发明提供了如图1－图2所示的一种用于生产环保型清洁剂的生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底部设置有出料口11，所述反应釜1的顶部安装有投料管12，所述出料口11的顶部安装有预混腔13，所述投料管12设置于预混腔13的外侧，所述预混腔13的底部设置有中转腔14，所述中转腔14的内部转动安装有转运盘2，所述转运盘2的中部固定连接有驱动轴21，所述驱动轴21的顶端延伸出预混腔13，并由驱动设备转动驱动，所述中转腔14的顶部和底部分别开设有相互远离设置的落料孔141，所述转运盘2的内部开设有与中转腔14形状相同并对应的转运槽22，所述驱动轴21转动带动转运槽22分别与上下两组落料孔141轮流对接，位于底部的落料孔141与反应釜1的内腔连通，所述反应釜1的内部设置有搅拌过滤机构；
28.工作原理：通过在反应釜1的顶部安装预混腔13，进而在实际投料时，通过投料管12先向预混腔13中进行投料，并进行预先混合，而通过在反应釜1与预混腔13之间设置中转腔14，使得预混腔13与反应釜1可以隔绝开，且通过对中转腔14中的转运盘2进行转动控制，使得转运槽22轮番与上下两组相互远离的落料孔141进行对接，从而当转运槽22与上方落料孔141对接时，预混腔13中物料进入转运槽22中，跟随转运槽22向下方的落料孔141处转动运输，并最终从下方的落料孔141落入反应釜1中，整个过程反应釜1与中转腔14相互不连通，从而在完成对材料的预先混合的同时，也完成了反应混合区与投料区的分离，进而保证生产反应时，产生的有害物质无法透过投料区向外扩散，从而极大的提高了清洁剂生产的安全性，且由于进行了材料预混，可以进一步的提高对清洁剂的加工效率。
29.实施例2
30.基于实施例1，如图1－图2所示的一种用于生产环保型清洁剂的生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底部设置有出料口11，所述反应釜1的顶部安装有投料管12，所述出料口11的顶部安装有预混腔13，所述投料管12设置于预混腔13的外侧，所述预混腔13的底部设置有中转腔14，所述中转腔14的内部转动安装有转运盘2，所述转运盘2的中部固定连接有驱动轴21，所述驱动轴21的顶端延伸出预混腔13，并由驱动设备转动驱动，所述中转腔14的顶部和底部分别开设有相互远离设置的落料孔141，所述转运盘2的内部开设有与中转腔14形状相同并对应的转运槽22，所述驱动轴21转动带动转运槽22分别与上下两组落料孔141轮流对接，位于底部的落料孔141与反应釜1的内腔连通，所述反应釜1的内部设置有搅拌过滤机构；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动轴21为空心管体，且所述驱动轴21的底端设置为开口，所述驱动轴21的底端延伸至反应釜1的内腔，所述预混腔13的顶部固定连接有抽气腔15，所述抽气腔15的外侧固定连接有抽气管16，所述驱动轴21的顶端设置有透气孔，并延伸至抽气腔15的内部，所述抽气腔15的顶部固定安装有驱动电机对驱动轴21进行转动驱动；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动轴21的底端固定连接有吸气罩23，进而提高吸气效率；
33.工作原理：通过将驱动轴21设置为中空管体，进而使其贯穿中转腔14和预混腔13，使反应釜1的内腔直接与抽气腔15的内部进行连通，进而在装置生产时，实际反应产生的有害气体可以向抽气腔15中扩散，此时可以在反应釜1一侧设置单向气阀与外接连接，实现空气流动循环，进而可以对生产时产生的有效气体进行及时的收集处理，进一步的提高了装置使用的安全性。
34.实施例3
35.基于实施例1，如图1－图4所示的种用于生产环保型清洁剂的生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底部设置有出料口11，所述反应釜1的顶部安装有投料管12，所述出料口11的顶部安装有预混腔13，所述投料管12设置于预混腔13的外侧，所述预混腔13的底部设置有中转腔14，所述中转腔14的内部转动安装有转运盘2，所述转运盘2的中部固定连接有驱动轴21，所述驱动轴21的顶端延伸出预混腔13，并由驱动设备转动驱动，所述中转腔14的顶部和底部分别开设有相互远离设置的落料孔141，所述转运盘2的内部开设有与中转腔14形状相同并对应的转运槽22，所述驱动轴21转动带动转运槽22分别与上下两组落料孔141轮流对接，位于底部的落料孔141与反应釜1的内腔连通，所述反应釜1的内部设置有搅拌过滤机构；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌过滤机构包括滤网盘3和副轴4，所述滤网盘3卡合安装于反应釜1内腔的底部，且所述副轴4转动安装于反应釜1的内部，所述副轴4的底端与滤网盘3转动配合，所述副轴4的外部固定连接有搅拌杆42，所述副轴4的顶端通过对接组件与驱动轴21传动连接；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆42的端部固定安装有竖直刮板43，所述竖直刮板43沿反应釜1的内壁滑动，从而对应釜1的内壁的材料进行刮除；
38.进一步的，在上述技术方案中，所述副轴4底端的外部固定连接有横向刮板41，所述横向刮板41沿滤网盘3表面周转，从而对网盘3表面的材料进行刮除；
39.进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜1内腔的底部固定安装有轴座17，所述副轴4的底端贯穿滤网盘3，并转动插接于轴座17中，所述中转腔14与反应釜1为分体式结构，所述中转腔14与反应釜1之间可拆卸安装，二者可以通过螺栓与法兰盘组合安装，也可采用铰链式连接，并通过其他固定结构进行固定；
40.进一步的，在上述技术方案中，所述滤网盘3的外侧固定连接有多个定位卡块31，所述反应釜1内壁设置有多个与定位卡块31卡合的卡槽，所述定位卡块31与卡合的配合对滤网盘3进行周向固定，进而方便拆除网盘3；
41.进一步的，在上述技术方案中，所述对接组件包括安装于副轴4顶端外侧的多个横向杆44以及安装在驱动轴21底端的多个插杆24，所述横向杆44呈水平径向设置，所述插杆
24沿竖直方向设置，所述插杆24插入至相邻两个横向杆44之间，所述转运盘2转动时插杆24拨动横向杆44，带动副轴4转动，从而方便分离；
42.工作原理：通过在反应釜1中设置副轴4和滤网盘3，进而实际生产时可以通过滤网盘3对清洗剂进行有效过滤，并通过驱动轴21与副轴4的联动，对副轴4进行转动驱动，可以同步带动搅拌杆42和竖直刮板43周转，对反应物进行充分搅拌，以及对反应釜1内壁附着材料进行快速刮除，同时带动横向刮板41在滤网盘3表面移动，避免滤网盘3堵塞，进而极大的提高了装置的生产效率和生产质量，而通过将中转腔14和反应釜1设置可拆卸式，且转运盘2与副轴4之间通过插杆24和横向杆44联动，副轴4也是插入至轴座17中安装，而滤网盘3也是卡装在反应釜1内部，从而在需要时，可以拆卸装置，将副轴4和滤网盘3整体取出进行清洗，进一步的提高了装置使用的便捷性。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。