一种防冻型单向定压放气阀的制作方法

1.本实用新型属于石油开采器械技术领域，尤其涉及一种防冻型单向定压放气阀。


背景技术：

2.目前，油田开采作业中，为保证能源充分利用，会对井下油套环空内聚集的原油伴生气进行回收，此伴生气回收工艺的应用，有效节约能源，保护环境，同时还可对套管内压力进行控制，有助于提高抽油效率。
3.为达到套管内原油伴生气回收目的，油田常于采油井口上安装一种套气回收装置，但以目前各油田普遍采用的此类装置来看，存在着以下两个问题：装置大部分外漏于外部空气中，寒冷天气极易结冻，造成阀芯冻堵，产品功能失效，更甚者造成原油顺着套管回收装置进气口返流至井底；通径普遍较小，装置内部容气空间不足，排气量达不到实际需求，导致油压与套压失衡，影响采油效率，更甚者出现采油井
‘
气锁’现象。
4.因此，有必要提供一种全新的防冻型单向定压放气阀，解决上述现有技术中存在的问题缺陷。
5.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
6.(1)现有的采油井口上的套气回收装置寒冷天气极易结冻，造成阀芯冻堵，产品功能失效，更甚者造成原油顺着套管回收装置进气口返流至井底。
7.(2)容易导致油压与套压失衡，影响采油效率，容易出现采油井
‘
气锁’现象。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防冻型单向定压放气阀。
9.本实用新型是这样实现的，一种防冻型单向定压放气阀设置有：
10.阀体和阀芯；
11.所述阀体内滑动安装密封阀杆，所述密封阀杆下端加工有锥度密封面；
12.所述阀体左端螺纹连接有固定套，所述固定套内部滑动安装有密封阀杆，所述密封阀杆右端套设在阀体内部；
13.所述固定套侧面通过锥度螺纹连接有进气短节，所述固定套左端通过螺纹连接有调节螺母，所述固定套和调节螺母外侧包覆有高分子聚热套。
14.进一步，所述阀芯右端外侧套设有弹簧，所述弹簧右端连接有弹簧座，所述弹簧座通过螺纹连接在阀体右端。
15.进一步，所述阀体左端与固定套之间夹设有组合密封垫。
16.进一步，所述密封阀杆外侧安装有两道密封圈，两道密封圈外侧分别与固定套内壁、阀体内壁抵触。
17.进一步，所述固定套外圆上标刻有压力数值标识，所述调节螺母外侧刻有与压力数值标识对应的指示标线。
18.进一步，所述固定套下端设置有与采油井口管线螺纹相匹配的自带密封的锥度螺
纹。
19.进一步，所述密封阀杆与阀芯均为304不锈钢材质体。
20.进一步，所述密封阀杆的最小通径为dn20。
21.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
22.本实用新型的外部增设高分子聚热套，此高分子原材料自身具有吸热、隔热、保温性能，经过加工后，内部预留足够环空空间，冬季寒冷天气下，对装置形成了一层隔寒保温套，防冻性能大大提高。
23.本实用新型通过更改外形结构，能够采用
‘
插入式’安装，将主要结构全部安装于采油井口管线内部，通过原油自身热量及流动性，进行换热及防冻堵；并将进气口短节安置于本体侧端，并最低限度的靠近原油输油管，以原油流动换热达到进气口降低冻堵可能。
24.本实用新型通过增大装置过气孔通径，在保证密封及互换性安装的同时，保证了输气效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例提供的防冻型单向定压放气阀的结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例提供的防冻型单向定压放气阀的使用连接原理图。
28.图3是本实用新型实施例提供的球阀的连接示意图。
29.图4是本实用新型实施例提供的异径三通的结构示意图。
30.图中：1、高分子聚热套；2、调节螺母；3、固定套；4、进气短节；5、密封阀杆；6、组合密封垫；7、密封圈；8、阀体；9、阀芯；10、压缩弹簧；11、弹簧座；12、异径三通；13、螺纹短节；14、球阀；15、连接短节；16、输气软管。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防冻型单向定压放气阀，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
33.如图1所示，本实用新型实施例提供的防冻型单向定压放气阀包括高分子聚热套1、调节螺母2、固定套3、进气短节4、密封阀杆5、组合密封垫6、密封圈7、阀体8、阀芯9、压缩弹簧10和弹簧座11。
34.调节螺母2通过螺纹与固定套3螺纹连接，固定套3侧面通过锥度螺纹连接有进气短节4，固定套3内部滑动安装有密封阀杆5，密封阀杆5上安装有两道密封圈7；固定套3右端螺纹连接有阀体8，阀体8通过压紧组合密封垫6，而与固定套3密封配合；所述阀体8内滑动安装密封阀杆5，所述密封阀杆5下端加工有锥度密封面；阀芯9右端外侧套装有压缩弹簧
10，压缩弹簧10右端套装于弹簧座11左端；弹簧座11通过螺纹与阀体8连接；
35.固定套3的右端设置有自带密封的锥度螺纹，此螺纹与采油井口管线螺纹相匹配，现场安装后，固定套3下端螺纹以下的所有部件均沉入采油井口管线中，通过原油的流动换热，保证阀芯部位不结冻；
36.作为优选，固定套3外圆上标刻有压力数值标识，调节螺母2外侧刻有与压力数值标识对应的指示标线。
37.作为优选，进气短节4安装于固定套3的侧端，尽可能的靠近固定套3的下端，方便连接的同时，也能接收到部分原油传递的热量，降低冻结可能；
38.作为优选，密封阀杆5与阀芯9材料选用304不锈钢，以加强密封寿命；
39.作为优选，密封阀杆5的最小通径为dn20，以保证足够的容量及过气量。
40.如图2至图4所示，本实用新型在使用时，配合异径三通12、螺纹短节13、球阀14、连接短节15及输气软管16使用，进气短节4外端与输气软管16连接，输气软管16的另一端通过连接短节15与球阀14连接，球阀14的另一端通过螺纹短节13与异径三通12连接，异径三通12通过螺纹安装于采油井口套管气出口处。整体安装后，设定好所需开启压力，并打开球阀14，井口套管内的原油伴生气，将通过井口套管三通进入防冻型单向定压放气阀上的异径三通内，并通过防冻型单向定压放气阀的输气管线进入套气阀内，当井口回压小于套管内压，而套管内压大于等于套气阀设定开启压力时，套管内原油伴生气通过套气阀进入输油管线与原油混输；当井口回压小于套管内压，而套管内压小于套气阀设定开启压力时，套气阀关闭，套管内原油伴生气不能进入输油管线形成油气混输；当井口回压大于套管内压时，套气阀关闭，套管内原油伴生气不能进入输油管线形成油气混输；套气阀关闭状态下，原油伴生气与原油隔绝，原油伴生气不能进入输油管线，原油也不能返流至套管内。
41.当现场需要调节阀芯9的开启压力时，只需卸除高分子聚热套1，旋转调节螺母2，直至标线指向所需压力数值；此时，在调节螺母2的作用下，压动密封阀杆5，密封阀杆5通过滑动压紧或放松阀芯9，并通过阀芯9，压紧或放松压缩弹簧10，以达到调节弹簧弹力的目的。整个过程中，由于密封圈7与组合密封垫6的密封作用，产品无需拆卸，可带压操作，并保证了操作安全。
42.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。