一种自动回弹耳标钳的制作方法

1.本实用新型涉及兽用器具技术领域，更具体的说是涉及一种自动回弹耳标钳。


背景技术：

2.人们为了区分牲畜的来源和所属，一般都会在牲畜的耳朵上打孔做标记。耳标钳是用于给牲畜加免疫标识的装置。
3.但是，目前的耳标钳当主辅标结合在一起时，由于没有自动分离装置，则需防疫员手动将钳针和主标面分开；有的也只是在上下钳柄之间加设一弹簧，借助弹簧的力量使钳针和主标面分开，其缺点是加大防疫员的握力，同时也未能实现使钳针和主标面快速分开，在打标过程中，由于不能迅速撤离，很容易因为动物挣扎撕扯造成动物耳朵损伤及人员伤害。
4.因此，提供一种省时省力的自动回弹耳标钳是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种自动回弹耳标钳，垂直打压，自动回弹，操作简单，省时省力，减轻了对家畜的伤害。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种自动回弹耳标钳，包括：
8.主杆，所述主杆包括第一夹持部、第一连接部和第一手柄部，所述第一夹持部与所述第一连接部铰接，所述第一连接部和所述第一手柄部连接为一体；所述第一夹持部靠近端部内侧位置具有耳标钉安装槽；所述第一手柄部内侧开设有第一凹槽；
9.副杆，所述副杆包括顺序连接为一体的第二夹持部、第二连接部和第二手柄部；所述第二夹持部靠近端部内侧位置具有弹性压片安装槽及耳标钉通过槽孔；所述第二手柄部内侧开设有第二凹槽；所述第二手柄部靠近所述第二连接部一侧具有限位组件安装孔；所述第一连接部与所述第二连接部通过销轴连接；
10.耳标钉组件，所述耳标钉组件安装在所述耳标钉安装槽内；
11.弹性压片组件，所述弹性压片组件安装在所述弹性压片安装槽内且与所述耳标钉组件相对应；
12.回弹组件，所述回弹组件安装在所述第一凹槽和所述第二凹槽之间以连接所述第一夹持部和所述第一手柄部；
13.限位组件，所述限位组件安装在所述限位组件安装孔内以对所述回弹组件进行顶压。
14.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
15.弹性压片组件对耳标牌进行固定，通过回弹组件和限位组件，能够使得打标完成后的耳标钉组件快速回弹至原始位置，操作简单，省时省力，提高了工作效率，减轻了对家畜的伤害。
16.进一步的，还包括限位块；所述第一夹持部靠近所述第一连接部一端外侧具有限位槽；所述限位块放置在所述限位槽内以对所述第二连接部通孔的顶端进行限位。
17.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过在限位槽内放置或卸下限位块，能够调节钳口的开合活动范围，增加适用性。
18.进一步的，所述回弹组件包括：
19.第一锁片，所述第一锁片一端铰接于所述第一凹槽内部；所述第一锁片与所述第一凹槽之间设置有第一弹簧；
20.第二锁片，所述第二锁片一端铰接于所述第一夹持部的后侧，所述第二锁片另一端与所述第一锁片铰接；
21.拉簧，所述第二凹槽靠近中部位置设置有第一固定杆；所述拉簧一端固定在所述第一固定杆上，所述拉簧另一端固定在所述第二锁片上。
22.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，实现自动回弹功能。
23.进一步的，所述第一凹槽靠近中部位置设置有第二固定杆，所述第二固定杆上套有第二弹簧以及能够与所述第一固定杆勾连的勾件。
24.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，第二弹簧对勾件进行限位；在使用完成后，勾件挂接于第一固定杆上，使得整体处于收合状态，减少占用空间。
25.进一步的，所述第一手柄部内侧设置有第一对碰钮；所述第二手柄部内侧设置有与所述第一对碰钮相对应的第二对碰钮。
26.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，放置在操作时夹手。
27.进一步的，所述耳标钉组件包括安装座和耳标钉；所述安装座通过第一螺栓及螺母安装在所述耳标钉安装槽内；所述耳标钉安装在所述安装座内。
28.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，便于对耳标钉进行更换。
29.进一步的，所述弹性压片组件包括压片和第三弹簧；所述弹性压片安装槽内设置有第三固定杆；所述压片套合在所述第三固定杆上；所述第三弹簧固定在所述压片尾端与所述弹性压片安装槽之间。
30.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，便于对耳标牌进行安装固定，且保证稳固效果。
31.进一步的，所述限位组件包括第二螺栓和螺帽；所述第二螺栓头部朝下安装在所述限位组件安装孔内且与所述第一锁片位置相对应；所述螺帽旋拧于所述第二螺栓螺杆的延伸端部。
32.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够对第二螺栓的位置进行调节，使得第二螺栓头部靠近或远离第一锁片，实现回弹位置的调整。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
34.图1附图为本实用新型提供的一种自动回弹耳标钳的整体结构示意图；
35.图2附图为本实用新型提供的一种自动回弹耳标钳的爆炸图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种自动回弹耳标钳，包括：
38.主杆1，主杆1包括第一夹持部11、第一连接部12和第一手柄部13；第一夹持部11与第一连接部12铰接，第一连接部12和第一手柄部13连接为一体；第一夹持部11靠近端部内侧位置具有耳标钉安装槽；第一手柄部13内侧开设有第一凹槽131；
39.副杆2，副杆2包括顺序连接为一体的第二夹持部21、第二连接部22和第二手柄部23；第二夹持部21靠近端部内侧位置具有弹性压片安装槽及耳标钉通过槽孔；第二手柄部23内侧开设有第二凹槽；第二手柄部23靠近第二连接部22一侧具有限位组件安装孔221；第一连接部12与第二连接部22通过销轴3连接；
40.耳标钉组件4，耳标钉组件4安装在耳标钉安装槽内；
41.弹性压片组件5，弹性压片组件5安装在弹性压片安装槽内且与耳标钉组件4相对应；
42.回弹组件6，回弹组件6安装在第一凹槽131和第二凹槽之间以连接第一夹持部11和第一手柄部13；
43.限位组件7，限位组件7安装在限位组件安装孔221内以对回弹组件6进行顶压。
44.本实用新型弹性压片组件5对耳标牌进行固定，通过回弹组件6和限位组件7，能够使得打标完成后的耳标钉组件4快速回弹至原始位置，操作简单，省时省力，提高了工作效率，减轻了对家畜的伤害。
45.具体的，还包括限位块8；第一夹持部11靠近第一连接部12一端外侧具有限位槽111；限位块8放置在限位槽111内以对第二连接部22通孔的顶端进行限位。
46.具体的，回弹组件6包括：
47.第一锁片61，第一锁片61一端铰接于第一凹槽131内部；第一锁片61与第一凹槽131之间设置有第一弹簧62；
48.第二锁片63，第二锁片63一端铰接于第一夹持部11的后侧，第二锁片63另一端与第一锁片61铰接；
49.拉簧64，第二凹槽靠近中部位置设置有第一固定杆65；拉簧64一端固定在第一固定杆65上，拉簧64另一端固定在第二锁片63上。
50.具体的，第一凹槽131靠近中部位置设置有第二固定杆9，第二固定杆9上套有第二弹簧101以及能够与第一固定杆65勾连的勾件102。
51.具体的，第一手柄部13内侧设置有第一对碰钮103；第二手柄部23内侧设置有与第一对碰钮103相对应的第二对碰钮104。
52.具体的，耳标钉组件4包括安装座41和耳标钉42；安装座41通过第一螺栓及螺母安装在耳标钉安装槽内；耳标钉42安装在安装座41内。
53.具体的，弹性压片组件5包括压片51和第三弹簧52；弹性压片安装槽内设置有第三固定杆；压片51套合在第三固定杆上；第三弹簧52固定在压片51尾端与弹性压片安装槽之间。
54.具体的，限位组件7包括第二螺栓71和螺帽72；第二螺栓71头部朝下安装在限位组件安装孔221内且与第一锁片61位置相对应；螺帽72旋拧于第二螺栓71螺杆的延伸端部。
55.本实用新型的工作原理为：
56.人工手持第一手柄部13和第二手柄部23进行按压，第一压持部11和第二压持部21彼此向对方靠近，耳标钉42逐渐进入耳标钉通过槽孔，同时第二螺栓71的头部逐渐顶住第一锁片61并形成按压趋势，使得第一锁片61转动，带动与其铰接的第二锁片63转动，再通过拉簧64的作用下，使得第一压持部11远离第二压持部21回弹到原始位置，实现自动回弹功能。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。