一种板式喂料装置及割台的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机，具体涉及一种板式喂料装置及割台。


背景技术：

2.现有的板式玉米收获机每组摘穗道包含两条装有专用拨指的喂入链条，在收割玉米时，割台靠分禾器将距离最近的秸秆导入到摘穗道内，喂入链条在齿箱的带动下转动；当最前面的拨指刮到进入摘穗道的秸秆时，便将秸秆拉入，进入摘穗道和拉茎道之间的玉米秸秆，在拉茎辊的作用下向下移动，由于工作间隙比玉米果穗的直径小，玉米果穗被摘穗板挡住从秸秆上摘下来；与此同时，摘下的玉米果穗在喂入链条的作用下向后方输送。
3.在玉米收获过程中，由于整个摘穗台转速较低(整体提速的话易造成断秸秆、掉籽粒情况严重)，当车辆收获速度较高时，前端的喂入链条还未将秸秆拨入摘穗道内，便被推倒，造成粮食损失，引起用户抱怨。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板式喂料装置及割台，旨在解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种板式喂料装置，包括多个喂入单元，多个所述喂入单元均匀间隔并排分布；每个所述喂入单元均包括拨禾机构和喂入机构，所述拨禾机构安装在所述喂入机构的一端，用于拨动秸秆并送至所述喂入机构；所述喂入机构用于喂料，且其喂料速度小于所述拨禾机构的拨料速度。
7.本实用新型的有益效果是：摘穗的过程中，首先，通过拨禾机构将待收割的玉米秸秆拨向喂入机构；然后，通过喂入机构将拨禾机构拨来的玉米秸秆进行喂料，喂料效果更佳；另外，喂入机构喂料的速度小于拨禾机构拨料的速度，避免喂入机构还未将秸秆拨入摘穗道内便被推倒而造成粮食损失。本实用新型结构简单，设计合理，在车辆提速时有效提高拨禾机构拨禾的速度，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述喂入机构包括驱动件和两条喂入链条，所述驱动件固定设置；两条所述喂入链条间隔并排设置，其分别与所述驱动件传动连接，所述驱动件可驱动两条所述喂入链条相向转动；所述拨禾机构安装在两条所述喂入链条的同一端，并与两条所述喂入链条的同一端传动连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是喂料时，通过驱动件驱动两条喂入链条相向转动，以进行喂料，喂料方便。
11.进一步，两条所述喂入链条上分别均匀间隔固定安装有多个喂入拨件。
12.采用上述进一步方案的有益效果是喂料过程中，多个喂入拨件随着两条喂入链条
转动，以将玉米秸秆向后拨动进行喂料，喂料更为快捷。
13.进一步，多个所述喂入拨件分别呈尖锥状结构。
14.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，更有利于向后拨动玉米秸秆，可有效避免玉米秸秆回弹，喂料效果更佳。
15.进一步，所述拨禾机构包括两条拨禾链条，两条所述拨禾链条相对分布在两条所述喂入链条的同一端，其一端分别通过传动轮与两条所述喂入链条的同一端传动连接；两个所述传动轮分别为双排链轮，且所述双排链轮上与所述拨禾链条连接的齿轮的齿数大于与所述喂入链条连接的齿轮的齿数。
16.采用上述进一步方案的有益效果是喂料过程中，两条拨禾链条分别随着两条喂入链条相向转动，以将玉米秸秆向后拨动，方便喂入链条喂料，喂料效果更佳；另外，该方案结构简单，设计合理，利用双排链条的特殊结构实现喂入链条和拨禾链条之间的传动；另外，由于双排链轮上与拨禾链条连接的齿轮的齿数大于与喂入链条连接的齿轮的齿数，实现在不改变齿箱和传动轮结构的情况下拨禾链条的提速，配合平头分禾器能够实现不对行收获，且后侧喂入链条上喂入拨件的密度及速度都未改变，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
17.进一步，两条所述喂入链条的同一端还分别转动的安装有防缠草轮，两个所述防缠草轮分别位于两个所述传动轮远离两条所述拨禾链条另一端的一侧；两条所述拨禾链条的同一端分别转动套在两个所述防缠草轮上，且其分别与两个所述传动轮传动连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是喂料时，拨禾链条将玉米秸秆首先向后拨至传动轮，然后继续拨动至防缠草轮，使得杂草直接被拨禾链条送至喂入链条，不会出现传动轮缠草的情况；该方案结构简单，设计合理，通过防缠草轮有效避免拨禾链条和喂入链条之间的缝隙，有效防止传动轮出现缠草的情况，效率大大提高。
19.进一步，两条所述拨禾链条的一端相互靠近，另一端相互远离。
20.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，该设计使得两条拨禾链条进料端之间的间距大于其出料端之间的间距，有效提高拨料的效率和效果。
21.进一步，所述喂入机构包括喂入链条，拨禾机构包括拨禾链条，拨禾链条位于喂入链条的一端，并通过传动轮与喂入链条传动连接；传动轮为双排链轮，且双排链轮中与拨禾链条连接的齿轮的齿数大于与喂入链条连接的齿轮的齿数。
22.采用上述进一步方案的有益效果是该方案结构简单，设计合理，由于双排链轮上与拨禾链条连接的齿轮的齿数大于与喂入链条连接的齿轮的齿数，实现在不改变齿箱和传动轮结构的情况下拨禾链条的提速，配合平头分禾器能够实现不对行收获，且后侧喂入链条上喂入拨件的密度及速度都未改变，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
23.进一步，两条所述拨禾链条上分别均匀间隔固定安装有多个拨禾件。
24.采用上述进一步方案的有益效果是拨禾时，多个拨禾件随着两条拨禾链条转动，以便更好的将玉米秸秆拨向喂入机构，拨禾效率更高。
25.进一步，相邻两个所述喂入单元中，两个所述拨禾机构之间的上方固定安装有分禾器。
26.采用上述进一步方案的有益效果是对行收获时，采用尖头的分禾器，此时通过分
禾器将倒地的秸秆挑起以便拨禾机构进行拨禾，实现倒地和不倒地秸秆的全部收获；不对行收获时，采用平头的分禾器，此时位于相邻两个拨禾机构之间的秸秆被对应两个拨禾机构拨动喂料，避免分禾器撞断秸秆，提高收获的效果。
27.本实用新型还涉及一种割台，包括如上所述的板式喂入摘穗装置。
28.采用上述进一步方案的有益效果是该方案提供一种割台，其结构简单，设计合理，在车辆提速时有效提高拨禾机构拨禾的速度，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
附图说明
29.图1为本实用新型中未设置防缠草轮时的俯视图；
30.图2为本实用新型中未设置防缠草轮时的侧视图；
31.图3为本实用新型中设置防缠草轮时的俯视图；
32.图4为本实用新型中设置防缠草轮时的侧视图；
33.图5为本实用新型中采用平头分禾器时的结构示意图；
34.图6为本实用新型中采用尖头分禾器时的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、喂入链条；2、喂入拨件；3、拨禾链条；4、传动轮；5、防缠草轮；6、拨禾件；7、机架；8、动力输出轮；9、张紧轮；10、分禾器。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
38.如图1至图6所示，本实用新型提供一种板式喂料装置，包括多个喂入单元，多个喂入单元均匀间隔并排分布；每个喂入单元均包括拨禾机构和喂入机构，拨禾机构安装在喂入机构的一端，用于拨动秸秆并送至喂入机构；喂入机构用于喂料，且其喂料速度小于拨禾机构的拨料速度。摘穗的过程中，首先，通过拨禾机构将待收割的玉米秸秆拨向喂入机构；然后，通过喂入机构将拨禾机构拨来的玉米秸秆进行喂料，喂料效果更佳；另外，喂入机构喂料的速度小于拨禾机构拨料的速度，避免喂入机构还未将秸秆拨入摘穗道内便被推倒而造成粮食损失。本实用新型结构简单，设计合理，在车辆提速时有效提高拨禾机构拨禾的速度，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
39.实施例1
40.在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括机架7，拨禾机构和喂入机构分别安装在机架7上，机架7将拨禾机构和喂入机构集成于一体，集成度高，使用方便。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，本实施例中，上述机架7上固定安装有齿箱，齿箱的两个输出轴上分别同轴固定套设有动力输出轮8。
43.基于上述方案，上述齿箱的结构为现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
44.实施例3
45.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，喂入机构包括驱动件和两条喂入链条1，驱动件固定设置；两条喂入链条1间隔并排设置，其分别与驱动件传动连接，驱动件可驱动两条喂入链条1相向转动；拨禾机构安装在两条喂入链条1的同一端，并与两条喂入链条1的同一端传动连接；两条喂入链条1的另一端分别转动套设在两个动力输出轮8上。喂料时，通过驱动件两条喂入链条1相向转动，此处驱动件为玉米收获机的齿箱，即齿箱带动两个动力输出轮8相向转动，以带动两条喂入链条1转动，从而带动拨禾机构运行，以进行喂料，喂料方便。该方案利用玉米收获机自身的动力实现运行，节约能耗。
46.基于上述方案，优选地，本实施例中，当喂入机构采用两条喂入链条1时，此时两个动力输出轮8均优选链轮，链轮能够有效的与喂入链条1配合。
47.实施例4
48.在实施例3的基础上，本实施例中，两条喂入链条1上分别均匀间隔固定安装有多个喂入拨件2。喂料过程中，多个喂入拨件2随着两条喂入链条1转动，以将玉米秸秆向后拨动进行喂料，喂料更为快捷。
49.除上述实施方式外，可以采用传送带替换上述喂入链条1，且多个喂入拨件2固定安装在传送带上。
50.实施例5
51.在实施例4的基础上，优选地，本实施例中，上述多个喂入拨件2分别呈尖锥状结构，即每个喂入拨件2的一端与喂入链条1固定连接，另一端沿垂直于喂入链条1的方向延伸，且其另一端呈尖锥状。该方案结构简单，设计合理，更有利于向后拨动玉米秸秆，可有效避免玉米秸秆回弹，喂料效果更佳。
52.除上述实施方式外，每个喂入拨件2也可以采用板状结构，其另一端呈尖状结构。
53.实施例6
54.如图1和图2所示，在上述各实施方式的基础上，本实施例中，拨禾机构包括两条拨禾链条3，两条拨禾链条3相对分布在两条喂入链条1的同一端，其一端分别通过传动轮4与两条喂入链条1的同一端传动连接，具体安装方式为：每个传动轮4均通过转轴与机架7转动连接，且机架7上对应两条拨禾链条3另一端的位置分别转动的张紧轮9，两条拨禾链条3的另一端分别转动套设在两个张紧轮9上。喂料过程中，两条拨禾链条3分别随着两条喂入链条1相向转动，以将玉米秸秆向后拨动，方便喂入链条1喂料，喂料效果更佳。
55.除上述实施方式外，两条拨禾链条3也可以采用单独的驱动设备，但是这种方案需要在机架7上额外设置驱动设备，占用空间大，且成本升高。
56.实施例7
57.在实施例6的基础上，优选地，本实施例中，两个传动轮4分别为双排链轮，且双排链轮上与拨禾链条3连接的齿轮的齿数大于与喂入链条1连接的齿轮的齿数。该方案结构简单，设计合理，利用双排链条的特殊结构实现喂入链条1和拨禾链条3之间的传动；另外，由于双排链轮上与拨禾链条3连接的齿轮的齿数大于与喂入链条1连接的齿轮的齿数，实现在不改变齿箱和传动轮4结构的情况下拨禾链条3的提速，配合平头分禾器能够实现不对行收获，且后侧喂入链条1上喂入拨件2的密度及速度都未改变，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
58.实施例8
59.如图3和图4所示，在实施例6至实施例7任一项的基础上，优选地，本实施例中，两条喂入链条1的同一端还分别转动的安装有防缠草轮5，两个防缠草轮5分别位于两个传动轮4远离两条拨禾链条3另一端的一侧，其分别通过转轴与机架7的对应位置处转动连接；两条拨禾链条3的同一端分别转动套在两个防缠草轮5上，且其分别与两个传动轮4传动连接。喂料时，拨禾链条3将玉米秸秆首先向后拨至传动轮4，然后继续拨动至防缠草轮5，使得杂草直接被拨禾链条3送至喂入链条1，不会出现传动轮4缠草的情况；该方案结构简单，设计合理，通过防缠草轮5有效避免拨禾链条3和喂入链条1之间的缝隙，有效防止传动轮4出现缠草的情况，效率大大提高。
60.优选地，本实施例中，上述防缠草轮5优选单排链轮。
61.若不设置防缠草轮5，杂草被拨禾链条3送至传动轮4处时很容易缠绕在传动轮4上。
62.除上述实施方式外，也可以采用其他的防缠草方案替代上述防缠草轮5，例如在机架7上对应喂入链条1和对应的拨禾链条3相对端的位置固定安装有防缠草挡板，该防缠草挡板可有效防止杂草缠绕在传动轮4上。
63.另外，上述每块防缠草挡板优选沿喂入链条1喂入方向延伸的条形板。
64.需要说明的是，上述防缠草挡板不会影响传动轮4、喂入链条1和拨禾链条3的转动。
65.实施例9
66.在实施例6至实施例8任一项的基础上，优选地，本实施例中，两条拨禾链条3的一端相互靠近，另一端相互远离，且其另一端之间的间距大于其一端之间的间距，即成八字形结构。该方案结构简单，设计合理，该设计使得两条拨禾链条3进料端之间的间距大于其出料端之间的间距，有效提高拨料的效率和效果。
67.除上述实施方式外，上述两条拨禾链条3两端之间的间距可以相等，即两条拨禾链条3平行分布。相比较而言，该方案的拨禾效果不如上述方案。
68.实施例10
69.在实施例6至实施例9任一项的基础上，优选地，本实施例中，两条拨禾链条3上分别均匀间隔固定安装有多个拨禾件6。拨禾时，多个拨禾件6随着两条拨禾链条转动，以便更好的将玉米秸秆拨向喂入机构，拨禾效率更高。
70.优选地，本实施例中，多个拨禾件6分布的密度大于多个喂入拨件2分布的密度，有效提高秸秆拨禾的效率和效果。
71.除上述实施方式外，可以采用传送带替换上述拨禾链条3，且多个拨禾件6固定安装在传送带上。
72.实施例11
73.在实施例10的基础上，优选地，本实施例中，上述多个拨禾件6分别呈尖锥状结构，即每个拨禾件6的一端与拨禾链条3固定连接，另一端沿垂直于拨禾链条3的方向延伸，且其另一端呈尖锥状。该方案结构简单，设计合理，更有利于向后拨动玉米秸秆，可有效避免玉米秸秆回弹，喂料效果更佳。
74.除上述实施方式外，每个拨禾件6也可以采用板状结构，其另一端呈尖状结构。
75.实施例12
76.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，喂入机构包括喂入链条1，拨禾机构包括拨禾链条3，拨禾链条3位于喂入链条1的一端，并通过传动轮4与喂入链条1传动连接；传动轮4为双排链轮，且双排链轮中与拨禾链条3连接的齿轮的齿数大于与喂入链条1连接的齿轮的齿数。该方案结构简单，设计合理，由于双排链轮上与拨禾链条3连接的齿轮的齿数大于与喂入链条1连接的齿轮的齿数，实现在不改变齿箱和传动轮4结构的情况下拨禾链条3的提速，配合平头分禾器能够实现不对行收获，且后侧喂入链条1上喂入拨件2的密度及速度都未改变，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
77.除了传动轮4采用双排链轮实现拨禾机构和喂入机构之间的速度差外，还可以采用其他方式，例如通过玉米机上的齿箱驱动喂入链条1转动，同时额外采用驱动件例如电机驱动拨禾链条3转动，实现拨禾链条3的转速大于喂入链条3的转速。
78.实施例13
79.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，相邻两个喂入单元中，两个拨禾机构之间的上方固定安装有分禾器10，分禾器10固定安装在机架7上的对应位置处。
80.基于上述方案，上述分禾器10可以采用平头分禾器，平头分禾器靠近拨禾机构的一端位于相邻两个拨禾机构之间；分禾器10也可以采用尖头分禾器，尖头分禾器是在平头分禾器的基础上加装一个尖头，该尖头延伸至相邻两个拨禾机构远离喂入机构一端的一侧。
81.不同区域玉米种植的行间距不同，而每台玉米收获机收获的间距是设定的。因此，对行收获时，采用尖头分禾器，此时通过尖头分禾器将倒地的秸秆挑起以便后续拨禾机构进行拨禾，实现倒地和不倒地秸秆的全部收获(参见图6)；不对行收获时，采用平头分禾器，此时位于相邻两个拨禾机构之间的秸秆被对应两个拨禾机构拨动喂料，避免平头分禾器与秸秆接触而撞断秸秆，从而导致秸秆倒塌而无法收获，提高收获的效果(参见图5)。
82.另外，相邻两个拨禾机构中的相互靠近的两条拨禾链条3上的多个拨禾件6可转动至部分重叠，确保不对行收获时对应两条拨禾链条3上的多个拨禾件6可将位于二者之间的秸秆拨向对应的拨禾机构，提高拨禾的效果。
83.实施例14
84.在上述各实施方式的基础上，本实施例还提供一种割台，包括上所述的板式喂料装置。该方案提供一种割台，其结构简单，设计合理，在车辆提速时有效提高拨禾机构拨禾的速度，减少籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
85.本实用新型的工作原理如下：
86.齿箱工作并驱动两个动力输出轮8相向转动，使得两个动力输出轮8同时带动两条喂入链条1相向转动；同时，两条喂入链条1分别通过两个传动轮4分别带动两条拨禾链条3相向转动，两条拨禾链条3转动的过程中利用其上的拨禾件6将玉米秸秆向后拨，且两条喂入链条1上的喂入拨件2将两条拨禾链条3送来的玉米秸秆向后输送，以进行喂料。
87.本实用新型在保证最前端两条拨禾链条3上的多个拨禾件6有足够多的重合量的情况下，在不更改摘穗齿箱及相关输入链轮的前提下能够将前端拨禾链条3提速，配合平头分禾器能够实现不对行收获，且后侧喂入链条1上的喂入拨件2密度及速度都未改变，减少
籽粒破碎，避免秸秆推倒情况，减少粮食损失，提高用户满意度，便于推广机型。
88.需要说明的是，当上述喂入机构采用喂入链条1和拨禾机构采用拨禾链条3时，此时上述涉及到的各个轮子均采用链轮，以便更好的与对应的链条配合。
89.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。