1.本实用新型涉及一种电表壳体注塑模具。
背景技术：
2.电表壳体注塑模具，顾名思义，是一种注塑电表壳体的模具。结构包括：模板，在模板内设有电表壳体型槽，在模板上端设有与电表壳体型槽连通的热流道，通过热流道将液态塑料注入至电表壳体型槽内，等冷却后便形成电表壳体。由于电表壳体一侧设有轴孔，此时需要在模具一侧设置抽芯滑块机构，才能保证产品顺利脱模。传统的电表壳体注塑模具的抽芯滑块机构通常采用油缸作为抽拉的动力，且需要人工配合才能实现完全脱模。存在的缺点是：脱模麻烦，且容易污染壳体。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱模更加方便的电表壳体注塑模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：模板，所述模板内设有型槽，所述模板上端设有与所述型槽连通的热流道，所述模板至少一侧设有抽芯滑块机构，其特征在于：所述抽芯滑块机构包括气缸、中间滑块、侧滑块和安装板，所述中间滑块呈锥形、且两侧设有滑轨，所述侧滑块通过内侧的滑槽可滑动的安装在所述中间滑块两侧的滑轨上、且后端抵于所述安装板，所述中间滑块可滑动的安装在所述安装板上，所述安装板固定于所述模板内壁，所述侧滑块顶部外侧设有轴，所述气缸的输出轴与所述中间滑块连接。
5.所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述安装板侧边设有安装孔。
6.所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述侧滑块后端设有凸起的定位块，所述定位块后端面抵于所述安装板。
7.所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述侧滑块前窄后宽。
8.所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述中间滑块的锥度角α为75
°‑
85
°
。
9.所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述中间滑块的锥度角α为83
°
10.所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述热流道采用针阀式热流道。
11.所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述滑轨呈“t”形。
12.本实用新型的电表壳体注塑模具的优点：采用气缸与中间滑块、侧滑块的配合进行脱模具，能全自动实现脱模、且灵敏性好、精度高。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型电表壳体注塑模具的纵向剖视图；
15.图2是本实用新型电表壳体注塑模具的模向剖视图；
16.图3是本实用新型抽芯滑块机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型抽芯滑块机构的爆炸图；
18.图5是本实用新型中间滑块的结构示意图；
19.图6是本实用新型侧滑块的结构示意图；
20.图7是本实用新型安装板的结构示意图；
21.图8是本实用新型中间滑块的正面视图。
具体实施方式
22.如图1至图8所示，本实用新型的电表壳体注塑模具，包括模板1，所述模板1内设有型槽2，所述型槽2由一组嵌在模板1内的型槽芯子与模板之间的间隙形成。所述模板1上端设有与所述型槽2连通的热流道3。理想的，所述热流道3为一出二热流道，在所述模板1内设有二个对称的型槽2。在所述模板1两侧均设有抽芯滑块机构4。所述抽芯滑块机构4包括气缸5、中间滑块6、侧滑块7和安装板11。所述中间滑块6呈锥形，所述中间滑块6且两侧设有滑轨8。所述侧滑块7通过内侧的滑槽9可滑动的安装在所述中间滑块6两侧的滑轨8上，且所述侧滑块7后端抵于所述安装板11。所述中间滑块6可滑动的安装在所述安装板11上。所述安装板11固定于所述模板1内壁。所述侧滑块7顶部外侧设有轴10，通过轴10实现对电表壳体的轴孔的注塑。所述气缸5的输出轴与所述中间滑块6连接。使用方法以及工作原理：注塑前：先将两侧的所述侧滑块7后滑，将其后端抵于所述安装板11，使所述轴10保持水平，再通过所述气缸5将所述轴10顶至所述型槽2需要的位置；脱模时：通过所述气缸5将所述中间滑块6往回抽（无需全部抽出），由于所述中间滑块6呈锥形，且所述侧滑块7后端抵于所述安装板11，在回抽的过程中，所述中间滑块6的顶部会向中间收拢，直到将所述轴10完全从壳体的轴孔内抽出，完成脱模。
23.优选的，所述安装板11两侧设有安装孔12，通过在安装孔12装入螺丝将所述安装板11固定在模板1内。
24.优选的，所述侧滑块7后端设有凸起的定位块13，所述定位块13后端面抵于所述安装板11。通过所述定位块13能更精准的将所述侧滑块7定位在所述安装板11，以确保前端的轴10保持水平，同时通过所述定位块13更方便所述侧滑块7的移动。
25.优选的，所述侧滑块7前窄后宽，使其前端有足够的让位空间，从而能更容易的脱模。
26.优选的，所述中间滑块6的锥度角α为75
°‑
85
°
，理想的所述中间滑块6的锥度角α为83
°
，以实现最佳的抽拉和脱模效果。
27.优选的，所述热流道3采用针阀式热流道（或叫阀针式热嘴，），其具有良好的换色性能，流动性能好，极细微的浇口痕迹等优点。所述针阀式热流道为公知技术，在此不做赘述。
28.优选的，所述滑轨8呈“t”形，所述侧滑块7的滑槽9与其相适应，通过“t”形的滑轨连接，在防止所述侧滑块7脱落的同时，又确保其滑动的稳定性和精准性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电表壳体注塑模具，包括模板（1），所述模板（1）内设有型槽（2），所述模板（1）上端设有与所述型槽（2）连通的热流道（3），所述模板（1）至少一侧设有抽芯滑块机构（4），其特征在于：所述抽芯滑块机构（4）包括气缸（5）、中间滑块（6）、侧滑块（7）和安装板（11），所述中间滑块（6）呈锥形、且两侧设有滑轨（8），所述侧滑块（7）通过内侧的滑槽（9）可滑动的安装在所述中间滑块（6）两侧的滑轨（8）上、且后端抵于所述安装板（11），所述中间滑块（6）可滑动的安装在所述安装板（11）上，所述安装板（11）固定于所述模板（1）内壁，所述侧滑块（7）顶部外侧设有轴（10），所述气缸（5）的输出轴与所述中间滑块（6）连接。2.根据权利要求1所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述安装板（11）侧边设有安装孔（12）。3.根据权利要求1所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述侧滑块（7）后端设有凸起的定位块（13），通过所述定位块（13）的后端面抵于所述安装板（11）。4.根据权利要求1所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述侧滑块（7）前窄后宽。5.根据权利要求1所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述中间滑块（6）的锥度角α为75
°‑
85
°
。6.根据权利要求5所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述中间滑块（6）的锥度角α为83
°
。7.根据权利要求1所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述热流道（3）采用针阀式热流道。8.根据权利要求1所述的电表壳体注塑模具，其特征在于：所述滑轨（8）呈“t”形。
技术总结
本实用新型公开一种脱模更加方便的电表壳体注塑模具。采用的技术方案包括：模板，所述模板内设有型槽，所述模板上端设有与所述型槽连通的热流道，所述模板至少一侧设有抽芯滑块机构，所述抽芯滑块机构包括气缸、中间滑块、侧滑块和安装板，所述中间滑块呈锥形、且两侧设有滑轨，所述侧滑块通过内侧的滑槽可滑动的安装在所述中间滑块两侧的滑轨上、且后端抵于所述安装板，所述中间滑块可滑动的安装在所述安装板上，所述安装板固定于所述模板内壁，所述侧滑块顶部外侧设有轴，所述气缸的输出轴与所述中间滑块连接。述中间滑块连接。述中间滑块连接。
技术研发人员：林保存
受保护的技术使用者：浙江见远科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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