1.本实用新型涉及采样铲技术领域，具体是一种混煤采样铲。
背景技术：
2.为了保证火车化工煤煤质达标，需要加强对四联仓下731皮带和火车混煤的采样检测，进行合理配煤，因皮带上煤量较大，常规的采样铲没有挡板，在皮带上或火车上采取煤样时，易造成采样范围之外的混煤流入采取的煤样中，并且所采煤样中的块煤有流失的现象，导致采样过程的偏差，造成煤质化验检测结果误差较大，同时铲头的端部没有防护结构，使得铲头的端部容易损坏，并且手柄的表面较为光滑，在使用时容易滑落，存在一定的局限性。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种混煤采样铲。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种混煤采样铲，以解决上述背景技术中提出的铲头的端部没有防护结构，使得铲头的端部容易损坏，使得采样铲的使用寿命缩短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混煤采样铲，包括铲头，铲头的一端设置有手柄，铲头与手柄之间设置有连接套，所述铲头的端部设置有防护组件。
5.所述防护组件包括挡板，挡板设置于铲头的表面边缘处，挡板有三个，铲头的端部设置有防护板，防护板朝向铲头的表面开设有卡槽，卡槽与铲头的端部卡合连接，铲头的端部底端面开设有安装槽，防护板的底部处于安装槽的内部，防护板的表面边缘处对称开设有凹槽，铲头的表面边缘处对称开设有螺孔，凹槽与螺孔相通，凹槽与螺孔的内部设置有安装螺栓，卡槽的底部表面对称开设有固定槽，安装螺栓的端部延伸至固定槽的内部。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述手柄的外部设置有防滑组件，防滑组件包括安装套，安装套对称套设于手柄的外部，安装套的表面均匀设置有多个防滑凸起，安装套的内部均匀设置有多个限位凸起，限位凸起的端部表面与手柄的表面挤压贴合，便于增加手部与手柄之间的摩擦力，便于工人操作。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板的端部表面呈倾斜状，防护板的长度与铲头的端部宽度相等，便于对混煤进行采样。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内壁深度为铲头厚度的三分之一，防护板的底端面与安装槽的开口处表面处于同一水平面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述铲头两侧的挡板横截面呈直角梯形结构，挡板的长度与铲头的长度相等，使得采样范围之外的混煤不易流入采取的煤样中。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套的长度为手柄长度的八分之一，安装套的数量有两个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸起的横截面呈等腰梯形，限位凸起的厚度为一毫米，便于增加安装套安装的稳固性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的防护组件便于在采取煤样时进行防护，使得采样范围之外的混煤不易流入采取的煤样中，同时也便于对铲头的端部进行防护，使得采样铲的使用寿命延长；
14.2、通过设计的防滑组件便于增加手柄与手部的摩擦力，使得工人在使用时不会滑落，并且也可以更好的进行采样工作，实用性较好。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中防护组件的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型中防滑组件的安装结构示意图。
19.图中：1、铲头；2、手柄；3、连接套；4、防护组件；5、防滑组件；41、挡板；42、防护板；43、安装槽；44、安装螺栓；45、凹槽；46、螺孔；47、固定槽；48、卡槽；51、安装套；52、防滑凸起；53、限位凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
21.在图1和图2中：一种混煤采样铲，包括铲头1，铲头1的一端设置有手柄2，铲头1与手柄2之间设置有连接套3，铲头1的端部设置有防护组件4，防护组件4包括挡板41，挡板41设置于铲头1的表面边缘处，铲头1两侧的挡板41横截面呈直角梯形结构，挡板41的长度与铲头1的长度相等，使得采样范围之外的混煤不易流入采取的煤样中，挡板41有三个，铲头1的端部设置有防护板42，防护板42的端部表面呈倾斜状，防护板42的长度与铲头1的端部宽度相等，便于对混煤进行采样，防护板42朝向铲头1的表面开设有卡槽48，卡槽48与铲头1的端部卡合连接，铲头1的端部底端面开设有安装槽43，安装槽43的内壁深度为铲头1厚度的三分之一，防护板42的底端面与安装槽43的开口处表面处于同一水平面，防护板42的底部处于安装槽43的内部，防护板42的表面边缘处对称开设有凹槽45，铲头1的表面边缘处对称开设有螺孔46，凹槽45与螺孔46相通，凹槽45与螺孔46的内部设置有安装螺栓44，卡槽48的底部表面对称开设有固定槽47，安装螺栓44的端部延伸至固定槽47的内部。
22.在图1和图3中：手柄2的外部设置有防滑组件5，防滑组件5包括安装套51，安装套51对称套设于手柄2的外部，安装套51的长度为手柄2长度的八分之一，安装套51的数量有两个，安装套51的表面均匀设置有多个防滑凸起52，安装套51的内部均匀设置有多个限位凸起53，限位凸起53的横截面呈等腰梯形，限位凸起53的厚度为一毫米，便于增加安装套51安装的稳固性，限位凸起53的端部表面与手柄2的表面挤压贴合，便于增加手部与手柄2之间的摩擦力，便于工人操作。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型在前期安装时，首先将挡板41焊接固定在铲头1的边缘处，接着再推动防护板42向铲头1的端部移动，使得卡槽48与铲头1的端部卡合连接，与此同时防护板42的底部一端与安装槽43卡合连接，接着再将安装螺栓44旋入螺孔46的内部，使得安装螺栓44的端部延伸至固定槽47的内部，与此同时安装螺栓44的顶部会处于凹槽45的内部，从而使得防护板42固定安装，便于对铲头1的端部进行防护，使得采样
铲的使用寿命延长，同时也便于在采样时，采样范围之外的混煤不会流入采取的煤样中，在使用采样铲进行采样时，首先将安装套51向手柄2的外部套合，使得限位凸起53的表面与手柄2的表面挤压贴合，从而使得安装套51安装稳固，工人可以握住安装套51，此时手部会与防滑凸起52发生挤压，增加了摩擦力，同时限位凸起53会产生反弹力作用于手部，使得手部可以握紧，便于操作，实用性较好。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种混煤采样铲，包括铲头(1)，铲头(1)的一端设置有手柄(2)，铲头(1)与手柄(2)之间设置有连接套(3)，其特征在于，所述铲头(1)的端部设置有防护组件(4)；所述防护组件(4)包括挡板(41)，挡板(41)设置于铲头(1)的表面边缘处，挡板(41)有三个，铲头(1)的端部设置有防护板(42)，防护板(42)朝向铲头(1)的表面开设有卡槽(48)，卡槽(48)与铲头(1)的端部卡合连接，铲头(1)的端部底端面开设有安装槽(43)，防护板(42)的底部处于安装槽(43)的内部，防护板(42)的表面边缘处对称开设有凹槽(45)，铲头(1)的表面边缘处对称开设有螺孔(46)，凹槽(45)与螺孔(46)相通，凹槽(45)与螺孔(46)的内部设置有安装螺栓(44)，卡槽(48)的底部表面对称开设有固定槽(47)，安装螺栓(44)的端部延伸至固定槽(47)的内部。2.根据权利要求1所述的一种混煤采样铲，其特征在于，所述手柄(2)的外部设置有防滑组件(5)，防滑组件(5)包括安装套(51)，安装套(51)对称套设于手柄(2)的外部，安装套(51)的表面均匀设置有多个防滑凸起(52)，安装套(51)的内部均匀设置有多个限位凸起(53)，限位凸起(53)的端部表面与手柄(2)的表面挤压贴合。3.根据权利要求1所述的一种混煤采样铲，其特征在于，所述防护板(42)的端部表面呈倾斜状，防护板(42)的长度与铲头(1)的端部宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种混煤采样铲，其特征在于，所述安装槽(43)的内壁深度为铲头(1)厚度的三分之一，防护板(42)的底端面与安装槽(43)的开口处表面处于同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种混煤采样铲，其特征在于，所述铲头(1)两侧的挡板(41)横截面呈直角梯形结构，挡板(41)的长度与铲头(1)的长度相等。6.根据权利要求2所述的一种混煤采样铲，其特征在于，所述安装套(51)的长度为手柄(2)长度的八分之一，安装套(51)的数量有两个。7.根据权利要求2所述的一种混煤采样铲，其特征在于，所述限位凸起(53)的横截面呈等腰梯形，限位凸起(53)的厚度为一毫米。
技术总结
本实用新型涉及采样铲技术领域，公开了一种混煤采样铲，包括铲头，铲头的一端设置有手柄，铲头与手柄之间设置有连接套，所述铲头的端部设置有防护组件，防护组件包括挡板，挡板设置于铲头的表面边缘处，挡板有三个，铲头的端部设置有防护板，防护板朝向铲头的表面开设有卡槽，卡槽与铲头的端部卡合连接，铲头的端部底端面开设有安装槽。本实用新型通过设计的防护组件便于在采取煤样时进行防护，使得采样范围之外的混煤不易流入采取的煤样中，同时也便于对铲头的端部进行防护，使得采样铲的使用寿命延长；通过设计的防滑组件便于增加手柄与手部的摩擦力，使得工人在使用时不会滑落，并且也可以更好的进行采样工作，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
技术研发人员：吴升林 王书瑞 孟建军
受保护的技术使用者：陕煤集团神木红柳林矿业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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