一种低温安全阀校验台的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀校验技术领域，具体涉及一种低温安全阀校验台。


背景技术：

2.目前工业生产用低温设备繁多，低温工况安全阀数量大品种多。低温安全阀的校验需使用低温介质（液氮）进行，以模拟实际的工作环境。传统低温校验设备利用液氮自然蒸发产生的压力对安全阀进行校验，蒸发容器体积庞大，自然蒸发升压速度缓慢，最大升压压力受环境温度影响，不易精确控制。液氮蒸发后实际的安全阀校验介质为氮气，并不能为被校验安全阀充分降温，并不能很好的模拟安全阀的实际工作工况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低温安全阀校验台，通过压力缓冲装置校验用的介质和压力，监测校验压力，用以判断是否满足校验要求；通过温度隔离装置重力隔离开液氮和压力表，从而保证压力表正常的工作温度。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：包括低温压力源、压力缓冲装置、温度隔离装置、被测安全阀和压力表，所述低温压力源与压力缓冲装置连接，所述压力缓冲装置与被测安全阀和温度隔离装置均连接，所述压力缓冲装置同时以相同压力为被测安全阀和温度隔离装置提供压力，所述压力表设置在温度隔离装置上。
5.在优选的实施方案中，所述低温压力源包括氮气压力源和液氮压力源。
6.在优选的实施方案中，所述压力缓冲装置上设有安全阀和缓冲压力表。
7.在优选的实施方案中，所述压力缓冲装置上设有第一排空口。
8.在优选的实施方案中，所述温度隔离装置的底部设有第二排空口。
9.在优选的实施方案中，所述压力表包括依次连接的第一校验压力表和第二校验压力表。
10.在优选的实施方案中，所述被测安全阀设置在夹持装置上。
11.在优选的实施方案中，所述夹持装置上设有与被测安全阀连通的第三排空口。
12.在优选的实施方案中，所述压力缓冲装置和温度隔离装置的内壁均设有保温层。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过压力缓冲装置储存校验用的介质和压力，监测校验压力，用以判断是否满足校验要求；
15.2、通过温度隔离装置重力隔离开液氮和压力表，从而保证压力表正常的工作温度。
附图说明
16.下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1是本实用新型实施例所述的低温安全阀校验台的结构示意图。
18.图中：
19.1、氮气压力源；2、液氮压力源；3、压力缓冲装置；4、被测安全阀；5、温度隔离装置；6、夹持装置；7、第一阀门；8、第二阀门；9、安全阀；10、缓冲压力表；11、第一排空口；12、第三阀门；13、保温层；14、第二排空口；15、第七阀门；16、第三排空口；17、第五阀门；18、第四阀门；19、第一校验压力表；20、第二校验压力表；21、第六阀门。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1所示，本实用新型实施例的一种低温安全阀校验台，包括低温压力源、压力缓冲装置3、温度隔离装置5、被测安全阀4和压力表，所述低温压力源与压力缓冲装置3连接，储存校验用的介质和压力，压力缓冲装置3与被测安全阀4和温度隔离装置5均连接，压力缓冲装置3同时以相同压力为被测安全阀4和温度隔离装置5提供压力，压力缓冲装置2底部的输出端连接有一根输出管，输出管上设有第四阀门18，输出管的另一端分出两条支路分别与被测安全阀4和温度隔离装置5连接，所述压力表设置在温度隔离装置5上。
24.所述低温压力源包括氮气压力源1和液氮压力源2。氮气压力源1和液氮压力源2的出口处分别设有第一阀门7和第二阀门8。氮气压力源1为氮气罐，为校验提供压力，液氮压力源2为液氮罐，为校验提供介质。
25.压力缓冲装置3上设有安全阀9和缓冲压力表10。压力缓冲装置3为液氮储罐，安全阀9保证压力缓冲装置3内压力处于安全范围之内；缓冲压力表10监测压力缓冲装置3内压力，用以判断是否满足校验要求。
26.压力缓冲装置3上设有第一排空口11。用于排空压力缓冲装置3内的压力，第一排空口11处设有第三阀门12。
27.温度隔离装置5的底部设有第二排空口14。用于排空温度隔离装置5内的液氮和压力，第二排空口14处设有第七阀门15。
28.温度隔离装置5为液氮隔离罐，通过重力隔离开液氮和压力表，从而保证压力表正常的工作温度；同时液氮隔离罐的存在使校验管路内容积增大，能够缓冲介质流量不稳定引起的系统内压力波动，进一步提高校验精度。
29.所述压力表包括依次连接的第一校验压力表和第二校验压力表。第一校验压力表和第二校验压力表设置在温度隔离装置的顶部，第一校验压力表与温度隔离装置之间设有第六阀门。设有两个校验压力表使读书更精确。
30.被测安全阀4设置在夹持装置6上。夹持装置6用于固定被测安全阀4及密封安全阀进口。
31.夹持装置6上设有与被测安全阀4连通的第三排空口16。用于排空安全阀内的液氮和压力，第三排空口16处设有第五阀门17。
32.压力缓冲装置3和温度隔离装置5的内壁均设有保温层13。减少液氮蒸发，减小环境温度变化引起的储罐内压力波动。
33.工作原理：液氮和高压氮气分别加注到压力缓冲装置3。开始校验（打开第四阀门18）后，高压氮气驱动压力缓冲装置3内底部的液氮通过输出管流向被测安全阀4和温度隔离装置5，部分液氮在流动过程中沸腾蒸发为氮气同时为被测安全阀4降温，部分流入被测安全阀4和温度隔离装置5底部。所以该校验设备提供的实际校验介质（通入安全阀进口的介质）为液氮和部分蒸发氮气的混合物，更加接近该安全阀的实际使用工况。
34.工作方式：
35.1.通过读取缓冲压力表10判断设备内有无残余压力，若压力为零则检查关闭所有阀门；若有残余压力则检查关闭所有阀门后打开第三阀门12排空系统内压力后关闭。
36.2.依次打开第三阀门12、第二阀门8，使液氮压力源2内液氮加注入压力缓冲装置3，观察第一排空口11，当有液氮流出时依次关闭第三阀门12、第二阀门8，此时压力缓冲装置3冷却完成，液氮加注完毕。
37.3.打开第一阀门7，使氮气压力源1注入压力缓冲装置3，观察缓冲压力表10，当压力缓冲装置3内压力满足校验要求后关闭第一阀门7。
38.4.将被测安全阀4夹紧固定于夹持装置6，保证被测安全阀4进口与夹持装置6之间密封和被测安全阀4夹持稳定牢固。
39.5.打开第六阀门21之后缓慢打开第四阀门18，为被测安全阀4缓慢升压。观察第一校验压力表19和第二校验压力表20，当被测安全阀4开启时校验压力表的读数即为被测安全阀4的整定压力。关闭第四阀门18，打开第五阀门17，为被测安全阀4泄压。泄压完成后关闭第五阀门17，缓慢打开第四阀门18开始第二次升压校验。三次校验后泄压，然后进行保压密封试验。
40.6.校验工作完成后从夹持装置6上卸下被测安全阀4，打开第三阀门12，压力缓冲装置3泄压。泄压完成后关闭。
41.7.多次使用后可通过打开第七阀门15排出温度隔离装置5内的残液。
42.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。