一种蓄电池核容仪器的制作方法

1.本实用新型是一种蓄电池核容仪器，属于蓄电池检测技术领域。


背景技术：

2.电池容量测试仪是蓄电池核容时常用的一种仪器，电池容量测试仪是设置充放电参数来给电池充放电来测试电池的容量的一款仪器。目前，电池容量测试仪上的插接口是直接与壳体固定连接，将测量线插头反复插入插接口内时，插接口会受到挤压，故对插接口与壳体连接部位的强度要求较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蓄电池核容仪器，以解决上述背景技术中提出电池容量测试仪上的插接口是直接与壳体固定连接，将测量线插头反复插入插接口内时，插接口会受到挤压，故对插接口与壳体连接部位的强度要求较高的问题，本实用新型实现对插接口的压持固定，无须使插接口与电池容量测试仪壳体直接固定连接，降低对电池容量测试仪壳体与插接口连接部位强度的要求。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蓄电池核容仪器，包括电池容量测试仪壳体和安装在电池容量测试仪壳体正面上部位置的显示屏，所述电池容量测试仪壳体正面下部位置水平等距开设有多个圆孔，所述圆孔内安插有用于安插测量线插头的插接口，所述圆孔内侧设有限位环，所述限位环套设在插接口上并与插接口固定连接，所述限位环直径大于圆孔直径，所述限位环背离圆孔的一侧设有压板，所述压板面向限位环的一面等距开设有多个穿插孔，所述插接口一端贯穿穿插孔，所述压板的两端均通过螺丝与电池容量测试仪壳体固定连接。
5.进一步地，所述限位环面向压板的一面开设有销孔，所述压板面向限位环的一面固定连接有与销孔相配合的销柱，所述销柱安插在销孔内。
6.进一步地，所述压板安装销柱的位置处开设有盲孔，所述销柱一端固定在盲孔内。
7.进一步地，所述压板的两端均设有凸块，所述凸块与电池容量测试仪壳体固定连接，所述压板通过螺丝与凸块固定连接。
8.进一步地，所述压板的两端均开设有用于穿插螺丝的固定孔，所述凸块面向压板的一面开设有与螺丝相配合的螺孔。
9.进一步地，所述电池容量测试仪壳体正面上部位置设有凹槽，所述显示屏呈倾斜状布置在凹槽内。
10.进一步地，所述电池容量测试仪壳体两个侧面上均开设有矩形口，所述矩形口内固定连接有散热网。
11.进一步地，所述电池容量测试仪壳体底部对称固定连接有支座条，所述支座条下表面固定连接有耐磨条。
12.进一步地，所述电池容量测试仪壳体上表面对称固定连接有两个提手，所述提手
为u型结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、将插接口的一端安插在圆孔后，然后将插接口的另一端安插在压板上的穿插孔内，此时限位环处于压板与电池容量测试仪壳体内壁之间，利用螺丝将压板固定在电池容量测试仪壳体内壁上，从而在压板的压持下，完成插接口的安装固定，实现对插接口的压持固定，无须使插接口与电池容量测试仪壳体直接固定连接，降低对电池容量测试仪壳体与插接口连接部位强度的要求。
15.2、利用螺丝将压板固定在电池容量测试仪壳体内部的凸块上，实现局部增加电池容量测试仪壳体与压板连接部位的厚度，无须整体增加电池容量测试仪壳体的壁厚，有利于降低生产成本。
16.3、压板压持限位环时，使压板上的销柱安插在限位环上的销孔内，进而在销柱的限位下，防插接口在圆孔内转动。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种蓄电池核容仪器的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种蓄电池核容仪器中压板、插接口和电池容量测试仪壳体的装配示意图；
20.图3为图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型一种蓄电池核容仪器中压板的立体图；
22.图5为本实用新型一种蓄电池核容仪器中限位环的立体图；
23.图中：1-电池容量测试仪壳体、2-凹槽、3-显示屏、4-支座条、5-耐磨条、6-插接口、7-散热网、8-提手、9-压板、10-凸块、11-限位环、12-销柱、13-穿插孔、14-固定孔、15-盲孔、16-销孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池核容仪器，包括电池容量测试仪壳体1和安装在电池容量测试仪壳体1正面上部位置的显示屏3，电池容量测试仪壳体1正面上部位置设有凹槽2，显示屏3呈倾斜状布置在凹槽2内，将显示屏3安装在凹槽2内，起到隐藏保护显示屏3的作用。
26.电池容量测试仪壳体1两个侧面上均开设有矩形口，矩形口内固定连接有散热网7，散热网7的设计在不影响空气进出电池容量测试仪壳体1的情况下，防其他杂物随意进入电池容量测试仪壳体1内，电池容量测试仪壳体1底部对称固定连接有支座条4，支座条4下表面固定连接有耐磨条5，在支座条4上安装耐磨条5，提高支座条4的耐磨性，电池容量测试仪壳体1上表面对称固定连接有两个提手8，提手8为u型结构，提手8为携带电池容量测试仪壳体1提供抓握载体。
27.电池容量测试仪壳体1正面下部位置水平等距开设有多个圆孔，圆孔内安插有用于安插测量线插头的插接口6，圆孔内侧设有限位环11，限位环11套设在插接口6上并与插接口6固定连接，限位环11直径大于圆孔直径，限位环11背离圆孔的一侧设有压板9，压板9面向限位环11的一面等距开设有多个穿插孔13，插接口6一端贯穿穿插孔13，压板9的两端均通过螺丝与电池容量测试仪壳体1固定连接，将插接口6的一端安插在圆孔后，然后将插接口6的另一端安插在压板9上的穿插孔13内，此时限位环11处于压板9与电池容量测试仪壳体1内壁之间，利用螺丝将压板9固定在电池容量测试仪壳体1内壁上，从而在压板9的压持下，完成插接口6的安装固定，实现对插接口6的压持固定，无须使插接口6与电池容量测试仪壳体1直接固定连接，降低对电池容量测试仪壳体1与插接口6连接部位强度的要求。
28.限位环11面向压板9的一面开设有销孔16，压板9面向限位环11的一面固定连接有与销孔16相配合的销柱12，销柱12安插在销孔16内，压板9安装销柱12的位置处开设有盲孔15，销柱12一端固定在盲孔15内，压板9压持限位环11时，使压板9上的销柱12安插在限位环11上的销孔16内，进而在销柱12的限位下，防插接口6在圆孔内转动。
29.压板9的两端均设有凸块10，凸块10与电池容量测试仪壳体1固定连接，压板9通过螺丝与凸块10固定连接，压板9的两端均开设有用于穿插螺丝的固定孔14，凸块10面向压板9的一面开设有与螺丝相配合的螺孔，利用螺丝将压板9固定在电池容量测试仪壳体1内部的凸块10上，实现局部增加电池容量测试仪壳体1与压板9连接部位的厚度，无须整体增加电池容量测试仪壳体1的壁厚，有利于降低生产成本。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。