一种小径管椭圆成像透照装置的制作方法

1.本实用新型涉及小径管检测技术领域，特别是一种小径管椭圆成像透照装置。


背景技术：

2.小径管(外直径d0≤100mm的管子)在射线检测过程中，当壁厚t≤8mm并且焊缝宽度g≤d0/4时，要求采用倾斜透照方式椭圆成像，该透照方式应控制椭圆影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。倾斜透照椭圆成像一般分为平移法和倾斜法，平移法可有效控制椭圆成像开口宽度，但由于现场被检对象结构和位置原因往往难以达到透照要求，所以检测过程中往往采用倾斜法，其主要通过检测人员实际工作经验倾斜摆放射线机以达到椭圆成像目的，该方法局限于检测人员工作经验，底片成像质量难以把控，小径管射线检测过程中，由于人为因素影响，实际工作中倾斜法椭圆成像透照工作效率低，返工率高。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种小径管椭圆成像透照装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种小径管椭圆成像透照装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种小径管椭圆成像透照装置，包括支撑底座和v型槽，所述v型槽开设在支撑底座的上端中间，支撑底座的上端四角连接有升降杆，而管件放置在v型槽的内侧，并且升降杆的顶端还设置有顶板；
7.所述v型槽的内壁上对称开设有定位插槽，而定位插槽的内腔底端则设置有吸铁石块，并且v型槽的内腔还设置有v型夹板。
8.基于上述技术特征：操作时可以将管件的两端插入v型槽的中间，这时v型槽上的v型夹板将对管件的两端进行限位固定，同时设置的升降杆可以在支撑底座上对顶板的高度进行调节。
9.作为本实用新型所述一种小径管椭圆成像透照装置的一种优选方案，其中：所述v型夹板的下端两侧对称焊接有定位插板，并且定位插板与定位插槽活动插接，而v型夹板的上端则设置有橡胶层。
10.基于上述技术特征：设置的橡胶层可以对管件的外壁进行防护，避免对管件造成磨损，而v型夹板通过下端两侧的定位插板活动插接在v型槽内壁上的定位插槽内。
11.作为本实用新型所述一种小径管椭圆成像透照装置的一种优选方案，其中：所述定位插板为铁质材料所制成的构件，并且定位插板与吸铁石块相吸附。
12.基于上述技术特征：当定位插板插入后，由于自身为铁质材料所制成的构件，定位插板可以被吸铁石块进行吸附固定，防止定位插板自行脱离定位插槽的内侧，使得v型夹板可以根据不同大小的管件进行更换夹持。
13.作为本实用新型所述一种小径管椭圆成像透照装置的一种优选方案，其中：所述管件上开设有焊缝，而管件的上端则盖压有支架，支架的中心与焊缝相对齐。
14.基于上述技术特征：当管件固定后，可以将支架盖压在管件的上端，同时使支架与焊缝处的位置对齐。
15.作为本实用新型所述一种小径管椭圆成像透照装置的一种优选方案，其中：所述支架的顶端还开设有观察孔。
16.基于上述技术特征：采用倾斜法椭圆成像透照射线检测时，根据待检小径管规格对应附表查出焊缝偏移位置和偏转角度θ，通过支架上的观察孔使角度盘中心与焊缝偏移位置处对齐。
17.作为本实用新型所述一种小径管椭圆成像透照装置的一种优选方案，其中：所述顶板的下端后侧安装有无杆气缸，而顶板的正面下端设置有角度盘，并且角度盘位于支架与焊缝的一侧。
18.基于上述技术特征：无杆气缸可以使角度盘进行偏移，从而调节角度盘的位置。
19.作为本实用新型所述一种小径管椭圆成像透照装置的一种优选方案，其中：所述角度盘的中心设置有荧光灯，而角度盘的内侧安装有指针，角度盘远离管件的一端安装有连接板，并且连接板通过导向板与无杆气缸相连接。
20.基于上述技术特征：调整指针设置好偏转角度θ，度盘通过后端的连接板和导向板与无杆气缸相连接，使无杆气缸可以带动角度盘移动调节角度,然后打开荧光灯，沿着荧光灯光线位置摆放射线机，此时只需使荧光灯影像对准射线机窗口，即可确保椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右，而不受射线机与管件间距、角度、摆放位置方向等现场环境和管件结构的影响，不需要检测人员根据经验目测射线机的摆放角度。
21.本实用新型有益效果为：可用于射线检测过程中小径管椭圆成像倾斜透照，不依赖于操作人员的经验，提高一次透照成功率，大大提高工作效率，减少返工率，实用性强，满足现场使用要求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为实例1和实例2中一种小径管椭圆成像透照装置的整体结构图。
24.图2为实例1中一种小径管椭圆成像透照装置的支撑底座结构图。
25.图3为实例2中一种小径管椭圆成像透照装置的图1中a处局部放大结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、支撑底座；200、v型槽；201、定位插槽；202、吸铁石块；203、v型夹板；203a、定位插板；203b、橡胶层；300、升降杆；400、管件；401、焊缝；402、支架；402a、观察孔；500、顶
板；501、无杆气缸；502、角度盘；502a、荧光灯；502b、指针；502c、连接板；502d、导向板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种小径管椭圆成像透照装置，包括支撑底座100和v型槽200，v型槽200开设在支撑底座100的上端中间，支撑底座100的上端四角连接有升降杆300，而管件400放置在v型槽200的内侧，并且升降杆300的顶端还设置有顶板500，v型槽200的内壁上对称开设有定位插槽201，而定位插槽201的内腔底端则设置有吸铁石块202，并且v型槽200的内腔还设置有v型夹板203，v型夹板203的下端两侧对称焊接有定位插板203a，并且定位插板203a与定位插槽201活动插接，而v型夹板203的上端则设置有橡胶层203b，定位插板203a为铁质材料所制成的构件，并且定位插板203a与吸铁石块202相吸附。
33.操作时可以将管件400的两端插入v型槽200的中间，这时v型槽200上的v型夹板203将对管件400的两端进行限位固定，设置的橡胶层203b可以对管件400的外壁进行防护，避免对管件400造成磨损，而v型夹板203通过下端两侧的定位插板203a活动插接在v型槽200内壁上的定位插槽201内，同时当定位插板203a插入后，由于自身为铁质材料所制成的构件，定位插板203a可以被吸铁石块202进行吸附固定，防止定位插板203a自行脱离定位插槽201的内侧，使得v型夹板203可以根据不同大小的管件400进行更换夹持。
34.实施例2
35.参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：管件400上开设有焊缝401，而管件400的上端则盖压有支架402，支架402的中心与焊缝401相对齐，支架402的顶端还开设有观察孔402a，顶板500的下端后侧安装有无杆气缸501，而顶板500的正面下端设置有角度盘502，并且角度盘502位于支架402与焊缝401的一侧，角度盘502的中心设置有荧光灯502a，而角度盘502的内侧安装有指针502b，角度盘502远离管件400的一端安装有连接板502c，并且连接板502c通过导向板502d与无杆气缸501相连接。
36.采用倾斜法椭圆成像透照射线检测时，根据待检小径管规格对应附表查出焊缝401偏移位置和偏转角度θ，通过支架402上的观察孔402a使角度盘502中心与焊缝401偏移位置处对齐，并调整指针502b设置好偏转角度θ，角度盘502通过后端的连接板502c和导向板502d与无杆气缸501相连接，使无杆气缸501可以带动角度盘502移动调节角度，然后打开荧光灯502a，沿着荧光灯502a光线位置摆放射线机，此时只需使荧光灯502a影像对准射线机窗口，即可确保椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝401宽度左右，而不受射线机与管件400
间距、角度、摆放位置方向等现场环境和管件400结构的影响，不需要检测人员根据经验目测射线机的摆放角度。
37.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。