一种喷绒布加工用烫边装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷绒布加工技术领域，具体涉及一种喷绒布加工用烫边装置。


背景技术：

2.绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，平绒为毛高相对较低的绒布，在喷绒布加工的过程中，需要通过烫边机构对布料进行细节化处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的喷绒布加工用烫边装置，由于喷绒布表面残留有大量的绒毛，为了避免在烫边的过程中绒容貌黏附在烫边机构的表面，需要人工对容貌进行清理，需要大量时间；
5.2、传统的喷绒布加工用烫边装置，不便于对清理的容貌进行集中处理，进而使该烫边装置的实用性变差。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种喷绒布加工用烫边装置，其中一种目的是具备高效率对喷绒布表面的细碎绒毛进行清理的功能，解决传统的喷绒布加工用烫边装置，需要人工对容貌进行清理，需要大量时间的问题；其中另一种目的是解决不便于对清理的容貌进行集中处理问题，以达到提高该烫边装置的实用性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种喷绒布加工用烫边装置，包括传送座以及设置于其顶部表面的放置凸台，所述传送座的顶部设置有外护臂，所述外护臂呈倒c型设置，且外护臂的内侧横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有高温烫边机构。
9.所述传送座的顶部设置有布料处理机构，所述布料处理机构包括连接竖杆、横向支架、清洁刮板和收纳架，且布料处理机构位于放置凸台的外侧，所述连接竖杆的顶部设置有横向支架，所述清洁刮板位于横向支架的下方。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向支架的底部开设有限位槽一，所述限位槽一的内壁顶部通过设置有连接弹簧活动连接有限位架，所述限位架的顶部与清洁刮板的顶部固定连接，且限位架呈倒c型设置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洁刮板的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁拆卸式连接有收纳架。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收纳架包括固定架体和弹性层，所述固定架体的内侧嵌设有弹性层。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收纳槽的内壁前后两侧均设置有磁力条一，所述固定架体的前后两端均设置有磁力条二，所述磁力条一与磁力条二磁力吸附。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位架的底部开设有限位槽二，所述清洁刮板的顶部均匀设置有定位竖杆，所述定位竖杆位于限位槽二的内侧。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位槽二的内壁顶部设置有支撑架，所述支撑架的内侧通过设置有轴承活动连接有弹性片，所述弹性片呈c型设置，且弹性片的端部均与定位竖杆的内侧活动连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种喷绒布加工用烫边装置，通过将传送座、放置凸台、外护臂、螺纹杆、高温烫边机构和布料处理机构组合设置，同时将高温烫边机构采用连接竖杆、横向支架、清洁刮板和收纳架组合设置，使喷绒布料在被传送烫边的过程中，布料处理机构内部的清洁刮板能够对其表面的碎屑进行刮除清理，减少了人工清理的所需要的时间，同时也节省了人力资源，有效保障了清理效果。
18.2、本实用新型提供一种喷绒布加工用烫边装置，通过将高温烫边机构采用连接竖杆、横向支架、清洁刮板和收纳架组合设置，同时将收纳架采用固定架体和弹性层组合设置，通过可拆卸式的收纳架与清洁刮板组合，使清洁刮板所清洁的绒毛进入收纳架内部，进一步便于对细碎绒毛集中处理，提高了该烫边装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型布料处理机构结构示意图；
21.图3为本实用新型横向支架与清洁刮板连接结构剖面示意图；
22.图4为本实用新型清洁刮板和限位架连接结构剖面示意图；
23.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、传送座；2、放置凸台；3、外护臂；4、螺纹杆；5、高温烫边机构；6、布料处理机构；61、连接竖杆；62、横向支架；63、清洁刮板；64、收纳架；641、固定架体；642、弹性层；7、限位槽一；8、连接弹簧；9、限位架；10、收纳槽；11、磁力条一；12、磁力条二；13、限位槽二；14、定位竖杆；15、支撑架；16、弹性片。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种喷绒布加工用烫边装置，包括传送座1以及设置于其顶部表面的放置凸台2，传送座1的顶部设置有外护臂3，外护臂3呈倒c型设置，且外护臂3的内侧横向设置有螺纹杆4，螺纹杆4的表面活动连接有高温烫边机构5,传送座1的顶部设置有布料处理机构6，布料处理机构6包括连接竖杆61、横向支架62、清洁刮板63和收纳架64，且布料处理机构6位于放置凸台2的外侧，连接竖杆61的顶部设置有横向支架 62，清洁刮板63位于横向支架62的下方，该喷绒布加工用烫边装置在使用过程中，喷绒布料在放置凸台2的表面传送，控制螺纹杆4转动，进而可调整其外表面螺纹连接的高温烫边机构5的位置，便于根据加工需求进行烫边，在布料被烫边的工作过程中，位于布料处理机构6的内侧，同时布料处理机构6内部的清洁刮板63能够对其表面的碎屑进行快速刮除。
28.进一步的，横向支架62的底部开设有限位槽一7，限位槽一7的内壁顶部通过设置有连接弹簧8活动连接有限位架9，限位架9的顶部与清洁刮板 63的顶部固定连接，且限位
架9呈倒c型设置，在连接弹簧8的弹性势能下，可使限位架9带动其底部所设置的清洁刮板63根据布料的厚度做出调整，同时与布料的表面紧密连接。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，清洁刮板63的底部开设有收纳槽10，收纳槽10的内壁拆卸式连接有收纳架64，收纳架64包括固定架体641和弹性层642，固定架体641的内侧嵌设有弹性层642，收纳槽10的内壁前后两侧均设置有磁力条一11，固定架体641的前后两端均设置有磁力条二12，磁力条一11与磁力条二12磁力吸附，清洁刮板63所清理的碎屑进入收纳架64的内腔，由于收纳架64采用固定架体641和弹性层642组合设置，使该收纳架64可通过按压弹性层642 的方式与清洁刮板63进行拆卸工作，便于对所收集的碎屑进行集中处理，磁力条一11与磁力条二12之间的磁力吸附力可使收纳架64在收纳槽10内部连接时保持稳定。
31.进一步的，限位架9的底部开设有限位槽二13，清洁刮板63的顶部均匀设置有定位竖杆14，定位竖杆14位于限位槽二13的内侧，限位槽二13的内壁顶部设置有支撑架15，支撑架15的内侧通过设置有轴承活动连接有弹性片 16，弹性片16呈c型设置，且弹性片16的端部均与定位竖杆14的内侧活动连接，布料被传送完成后，清洁刮板63与放置凸台2碰撞，在支撑架15 所连接的弹性片16的弹性作用下，可增强其振动作用力，进而能够对黏附在清洁刮板63端部尖锐部分的碎屑进行快速清除，便于清洁刮板63进行后续的清理工作。
32.下面具体说一下该喷绒布加工用烫边装置的工作原理。
33.如图1-5所示，该喷绒布加工用烫边装置在工作时，布料在放置凸台2 的表面传送，控制螺纹杆4转动，进而可调整其外表面螺纹连接的高温烫边机构5的位置，清洁刮板63能够对其表面的碎屑进行快速刮除，在连接弹簧 8的弹性势能下，可使限位架9带动其底部所设置的清洁刮板63根据布料的厚度做出调整，清洁刮板63所清理的碎屑进入收纳架64的内腔，磁力条一 11与磁力条二12之间的磁力吸附力可使收纳架64在收纳槽10内部连接时保持稳定，固定架体641和弹性层642组合构成收纳架64，通过按压弹性层642 的方式可进行收纳架64与清洁刮板63进行拆卸工作，便于对所收集的碎屑进行集中转移处理。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。