一种涤纶布料印染节水装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染加工技术领域，尤其涉及一种涤纶布料印染节水装置。


背景技术：

2.涤纶布料即涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。在涤纶布料的加工过程中，因产品的需要，常常需要进行印染加工处理。印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
3.目前在对涤纶布料进行印染加工的过程中，由于涤纶布料堆入染色容器后，内侧空置空间较大，造成的印染液料浪费，从而造成了印染液料的浪费，同时造成水的浪费和后续处理成本的增加，不仅很不经济，也不利于环保。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶布料印染节水装置，解决了由于涤纶布料堆入染色容器后，内侧空置空间较大，造成的印染液料浪费，从而造成了印染液料的浪费，同时造成水的浪费和后续处理成本的增加的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涤纶布料印染节水装置，包括输气管体，其特征在于，所述输气管体的一端固定安装有充气嘴，所述充气嘴的表面螺纹套接有气嘴套，所述输气管体的另一端固定套接有主气囊，所述主气囊的顶部固定安装有第一侧气囊，所述主气囊的底部固定安装有第二侧气囊；
6.所述输气管体的内部固定安装有防变形衬条柱，所述防变形衬条柱表面的中部固定安装有防变形支撑轴，所述防变形支撑轴远离防变形衬条柱的一端固定安装有衬壁胶条，所述衬壁胶条远离防变形支撑轴的一面与输气管体的内壁粘接；
7.所述输气管体位于主气囊内部一端的表面固定套接有支撑环圈，所述支撑环圈的表面与主气囊内壁固定连接，所述第二侧气囊的内壁固定安装有防错位套，所述第一侧气囊的内壁固定安装有防错位衬筒，且防错位衬筒位于防错位套的内部。
8.优选的，所述防错位套为圆管状结构，所述防错位衬筒的表面与防错位套的内壁不相接触。
9.优选的，所述气嘴套的表面设有防滑触纹，且防滑触纹为直条状凸纹结构。
10.优选的，所述主气囊、第一侧气囊和第二侧气囊的内部相连通，所述主气囊、第一侧气囊和第二侧气囊均采用氟橡胶材质制成。
11.优选的，所述输气管体和衬壁胶条均采用tpu材质制成，所述防变形衬条柱和防变形支撑轴均采用abs塑料材质制成。
12.优选的，所述防错位套和防错位衬筒的数量均为两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该涤纶布料印染节水装置，通过设置输送结构即输气管体和充气气囊结构即主气囊、第一侧气囊和第二侧气囊，将气囊结构探入或预先置入涤纶布料堆入的染色容器内侧，即可通过充气嘴对输气管体内部进行吹气，使主气囊、第一侧气囊和第二侧气囊内部充入气体从而膨胀，从而通过主气囊、第一侧气囊和第二侧气囊的膨胀，即可排挤开涤纶布料堆入的染色容器内侧空置空间，从而置入更少的印染液料即可浸润涤纶面料，达到了节约印染液料和节约水的效果，实现了降低浪费和后续处理成本的目标，提高了经济性，更加利于环保。
15.2、该涤纶布料印染节水装置，通过设置防错位套和防错位衬筒，使整个第一侧气囊和第二侧气囊膨胀过程中不易向侧向形变，通过设置防变形衬条柱、防变形支撑轴和衬壁胶条，使得输气管体内部得以被支撑，避免被触压而挤扁，通过设置支撑环圈对输气管体的端部与主气囊的连接处进行支撑，避免了输气管体端部折弯而影响气流通过，从而达到了保障结构稳定性的效果，实现了便于应用和回收再利于的效果，应用起来更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输气管体结构侧剖图；
18.图3为本实用新型主气囊结构正剖图。
19.图中：1输气管体、2充气嘴、3气嘴套、301防滑触纹、4主气囊、5第一侧气囊、6第二侧气囊、7防变形衬条柱、8防变形支撑轴、9衬壁胶条、10支撑环圈、11防错位套、12防错位衬筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种涤纶布料印染节水装置，包括输气管体1，输气管体1的一端固定安装有充气嘴2，充气嘴2的表面螺纹套接有气嘴套3，输气管体1的另一端固定套接有主气囊4，主气囊4的顶部固定安装有第一侧气囊5，主气囊4的底部固定安装有第二侧气囊6；通过设置输送结构即输气管体1和充气气囊结构即主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6，将气囊结构探入或预先置入涤纶布料堆入的染色容器内侧，即可通过充气嘴2对输气管体1内部进行吹气，使主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6内部充入气体从而膨胀，从而通过主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6的膨胀，即可排挤开涤纶布料堆入的染色容器内侧空置空间，从而置入更少的印染液料即可浸润涤纶面料；
22.输气管体1的内部固定安装有防变形衬条柱7，防变形衬条柱7表面的中部固定安装有防变形支撑轴8，防变形支撑轴8远离防变形衬条柱7的一端固定安装有衬壁胶条9，衬壁胶条9远离防变形支撑轴8的一面与输气管体1的内壁粘接；
23.输气管体1位于主气囊4内部一端的表面固定套接有支撑环圈10，支撑环圈10的表
面与主气囊4内壁固定连接，第二侧气囊6的内壁固定安装有防错位套11，第一侧气囊5的内壁固定安装有防错位衬筒12，且防错位衬筒12位于防错位套11的内部。
24.本实用新型中，通过设置防错位套11和防错位衬筒12，使整个第一侧气囊5和第二侧气囊6膨胀过程中不易向侧向形变，通过设置防变形衬条柱7、防变形支撑轴8和衬壁胶条9，使得输气管体1内部得以被支撑，避免被触压而挤扁，通过设置支撑环圈10对输气管体1的端部与主气囊4的连接处进行支撑，避免了输气管体1端部折弯而影响气流通过。
25.本实用新型中，防错位衬筒12为圆筒状结构，防错位套11为圆管状结构，防错位衬筒12的表面与防错位套11的内壁不相接触。
26.本实用新型中，气嘴套3的表面设有防滑触纹301，且防滑触纹301为直条状凸纹结构。
27.本实用新型中，主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6的内部相连通，主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6均采用氟橡胶材质制成。
28.本实用新型中，输气管体1和衬壁胶条9均采用tpu材质制成，防变形衬条柱7和防变形支撑轴8均采用abs塑料材质制成。
29.本实用新型中，防错位套11和防错位衬筒12的数量均为两个。
30.综上所述，该涤纶布料印染节水装置，通过设置输送结构即输气管体1和充气气囊结构即主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6，将气囊结构探入或预先置入涤纶布料堆入的染色容器内侧，即可通过充气嘴2对输气管体1内部进行吹气，使主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6内部充入气体从而膨胀，从而通过主气囊4、第一侧气囊5和第二侧气囊6的膨胀，即可排挤开涤纶布料堆入的染色容器内侧空置空间，从而置入更少的印染液料即可浸润涤纶面料，达到了节约印染液料和节约水的效果，实现了降低浪费和后续处理成本的目标，提高了经济性，更加利于环保，通过设置防错位套11和防错位衬筒12，使整个第一侧气囊5和第二侧气囊6膨胀过程中不易向侧向形变，通过设置防变形衬条柱7、防变形支撑轴8和衬壁胶条9，使得输气管体1内部得以被支撑，避免被触压而挤扁，通过设置支撑环圈10对输气管体1的端部与主气囊4的连接处进行支撑，避免了输气管体1端部折弯而影响气流通过，从而达到了保障结构稳定性的效果，实现了便于应用和回收再利于的效果，应用起来更加方便，解决了由于涤纶布料堆入染色容器后，内侧空置空间较大，造成的印染液料浪费，从而造成了印染液料的浪费，同时造成水的浪费和后续处理成本的增加的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。