一种管道管件标识线自动喷印装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道管件技术领域，特别是一种管道管件标识线自动喷印装置。


背景技术：

2.目前，在管道管件生产线上的标识有两种常用的方式，一种是人工贴圆形纸标签，另一种是在管道管件上刻画标识线，两种方式都能部分地解决管件管材标识的问题，但是也都存在一定的问题，人工贴在管道管件端面的圆形纸标签很容易掉落，无法适应管道管件储存运输的环境，有的管道管件还没到用户手里就掉光了，给生产厂带来了很大的困扰，同时纸标签需要人工贴，不能实现全自动在线操作，效益非常低，在管道管件上刻画标识线虽然能避免标识线掉落的问题，但会破坏管道管件的表面，标识效果不佳，无法达到管道管件标识的需求，因此我们提出一种管道管件标识线自动喷印装置，来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的管道管件标识线自动喷印装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于人工贴在管道管件端面的圆形纸标签很容易掉落，无法适应管道管件储存运输的环境，有的管道管件还没到用户手里就掉光了，给生产厂带来了很大的困扰，同时纸标签需要人工贴，不能实现全自动在线操作，效益非常低，在管道管件上刻画标识线虽然能避免标识线掉落的问题，但会破坏管道管件的表面，标识效果不佳，无法达到管道管件标识的需求。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道管件标识线自动喷印装置，其包括，
7.传输单元，所述传输单元包括第一箱体，设置于所述第一箱体两侧的第一连接管，设置于所述第一连接管一侧的喷涂盘，设置于所述喷涂盘内腔的喷涂槽，设置于所述第一箱体内腔的电动推杆，设置于所述电动推杆输出轴的夹持块，以及设置于所述第一箱体内腔底部的活动孔。
8.喷涂单元，包括第二箱体、设置于所述第一箱体的底部。
9.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述喷涂单元还包括抽取泵、设置于所述第二箱体的内腔。
10.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述喷涂单元还包括存储盒、设置于所述第二箱体的内腔，以及设置于所述存储盒正面的第二连接管。
11.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述喷涂单元还包括电机、设置于所述第二箱体内腔的底部，以及设置于所述第二箱体内腔底部的连接杆。
12.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述电机还包括棘轮、设置于所述电机输出轴的顶部，所述棘轮的数量为两个，且两个棘轮分别设置于所述连接杆的顶部与电机输出轴的顶部，两个所述棘轮相互啮合。
13.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述电机还包括活动柱、设置于所述棘轮的顶部。
14.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述电机还包括滑槽、设置于所述棘轮表面的上端。
15.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述电机还包括气杆、设置于所述棘轮的顶部，以及设置于所述气杆顶部的支撑柱。
16.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述电机还包括活动杆、设置于所述支撑柱的表面，所述活动杆延伸至所述滑槽的内腔并与所述滑槽的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述管道管件标识线自动喷印装置的一种优选方案，其中：所述电机还包括传动柱、设置于所述支撑柱的顶部，以及设置于所述传动柱顶部的限位盘。
18.本实用新型有益效果为：通过设置第一箱体，起到了稳定支撑第一连接管的效果，通过设置第一连接管，起到了将存储盒内腔的颜色物料传输至喷涂盘内腔的效果，通过设置喷涂盘，起到了将颜色物料喷涂至管道表面的效果，通过设置电动推杆，起到了推动两个夹持块相互靠近，从而对管件进行夹持的效果，通过设置第二箱体，起到了稳定支撑电机的效果，通过设置活动孔，起到了便于棘轮延伸至第一箱体内腔的效果，从而便于通过旋转活动杆将管件传输至夹持块内腔的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为管道管件标识线自动喷印装置的结构图。
21.图2为管道管件标识线自动喷印装置的喷涂单元结构图。
22.图3为管道管件标识线自动喷印装置的棘轮、活动柱和气杆连接结构图。
23.图4为管道管件标识线自动喷印装置的第一连接管、喷涂盘和喷涂槽连接结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种管道管件标识线自动喷印装置，管道管件标识线自动喷印装置包括传输单元100，传输单元100包括第一箱体101，设置于第一箱体101两侧的第一连接管102，设置于第一连接管102一侧的喷涂盘103，设置于喷涂盘103内腔的喷涂槽104，设置于第一箱体101内腔的电动推杆105，设置于电动推杆105输出轴的夹持块106，以及设置于第一箱体101内腔底部的活动孔107。
29.喷涂单元200，包括第二箱体201、设置于第一箱体101的底部。
30.具体的，喷涂单元200还包括抽取泵202、设置于第二箱体201的内腔，通过设置抽取泵202，起到了便于将存储盒204内腔的喷涂物料传输至第一连接管102内腔的效果。
31.优选的，喷涂单元200还包括存储盒204、设置于第二箱体201的内腔，以及设置于存储盒204正面的第二连接管203，通过设置第二连接管203，起到了便于将存储盒204内腔的喷涂物料传输至抽取泵202内腔的效果，通过设置存储盒204，起到了便于存储喷涂物料的效果。
32.较佳的，喷涂单元200还包括电机205、设置于第二箱体201内腔的底部，以及设置于第二箱体201内腔底部的连接杆205i，通过设置电机205，起到了便于带动棘轮205a进行旋转的效果，通过设置连接杆205i，起到了稳定支撑棘轮205a的效果。
33.在使用时，首先启动电机205使棘轮205a进行旋转，从而带动两个传动柱205g进行反向旋转，此时将管件延伸至两个传动柱205g之间，从而使传动柱205g将管件传输至夹持块106的内腔，与此同时，因传输管件而产生的震动力将会通过支撑柱205e传输至气杆205c，此时气杆205c将会伸缩对震动力进行缓冲，活动杆205f将会在滑槽205d的内腔进行滑动，对支撑柱205e进行限位，避免支撑柱205e与气杆205c出现断裂的情况，当管件通过夹持块106传输至喷涂盘103的内腔后，通过启动抽取泵202，使抽取泵202将存储盒204内腔的喷涂物料通过第二连接管203传输至第一连接管102的内腔，再由喷涂盘103通过喷涂槽104喷涂至管件表面，从而实现将标识自动喷涂至管件表面。
34.实施例2
35.参照图2～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
36.具体的，电机205还包括棘轮205a、设置于电机205输出轴的顶部，棘轮205a的数量为两个，且两个棘轮205a分别设置于连接杆205i的顶部与电机205输出轴的顶部，两个棘轮205a相互啮合，通过设置棘轮205a，起到了便于带动活动柱205b进行旋转的效果。
37.优选的，电机205还包括活动柱205b、设置于棘轮205a的顶部，通过设置活动柱205b，起到了便于带动支撑柱205e进行旋转的效果。
38.较佳的，电机205还包括滑槽205d、设置于棘轮205a表面的上端，通过设置滑槽205d，起到了对活动杆205f进行限位的效果。
39.在使用时，通过启动电机205，使棘轮205a带动活动柱205b进行旋转，从而使活动柱205b带动传动柱205g进行旋转，当管件通过传动柱205g的表面时将会产生震动力，此时
支撑柱205e将会伸缩对震动力进行缓冲，与此同时活动杆205f将会在滑槽205d的内腔滑动，从而对支撑柱205e进行限位，避免支撑柱205e与气杆205c断裂的情况。
40.实施例3
41.参照图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，电机205还包括气杆205c、设置于棘轮205a的顶部，以及设置于气杆205c顶部的支撑柱205e，通过设置支撑柱205e，起到了稳定支撑传动柱205g的效果。
43.优选的，电机205还包括活动杆205f、设置于支撑柱205e的表面，活动杆205f延伸至滑槽205d的内腔并与滑槽205d的内腔活动连接，通过设置活动杆205f，起到了对支撑柱205e进行限位的效果。
44.较佳的，电机205还包括传动柱205g、设置于支撑柱205e的顶部，以及设置于传动柱205g顶部的限位盘205h，通过设置限位盘205h，起到了便于对关键进行传输的效果。
45.在使用时，首先启动电机205使棘轮205a进行旋转，从而带动两个传动柱205g进行反向旋转，此时将管件延伸至两个传动柱205g之间，从而使传动柱205g将管件传输至夹持块106的内腔，与此同时，因传输管件而产生的震动力将会通过支撑柱205e传输至气杆205c，此时气杆205c将会伸缩对震动力进行缓冲，活动杆205f将会在滑槽205d的内腔进行滑动，对支撑柱205e进行限位，避免支撑柱205e与气杆205c出现断裂的情况，当管件通过夹持块106传输至喷涂盘103的内腔后，通过启动抽取泵202，使抽取泵202将存储盒204内腔的喷涂物料通过第二连接管203传输至第一连接管102的内腔，再由喷涂盘103通过喷涂槽104喷涂至管件表面，从而实现将标识自动喷涂至管件表面。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。