一种金属制品加工用双面压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用双面压印装置。


背景技术：

2.目前，在金属制品加工的技术领域中，需要对金属制品进行表面的压印，传统的压印设备多为上压面向下移动对下压面进行压印，上压面接触到的加工件面因受力大，压印效果好，但下压面因被动受力往往容易导致压印出来的花纹等效果不明显，使得加工件两面压印效果有偏差，从而影响产品的整体质量。
3.现有金属制品加工过程中，缺少一种可以均匀压印的机构，来保证产品两面压印的均匀，从而保证生产的质量，现有技术中都采用上下压印的方式，就无法保证压印产品的最终质量，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种金属制品加工用双面压印装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用双面压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种金属制品加工用双面压印装置，包括机体，其特征在于：所述机体的表面开设有压印槽，所述机体左侧和右侧的中部均设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于压印槽的内壁中，所述气缸的活塞杆末端固定有压印头，所述压印槽内部顶端与底端的左侧均设置有固定夹板，所述压印槽内部顶端与底端的右侧均开设有滑槽，所述滑槽内置有滑动夹板，所述机体右侧的顶端和底端均设置有电机，所述电机的电机轴贯穿于滑槽的内部，所述电机的电机轴上连接有丝杆，所述丝杆位于螺纹槽的内部，且螺纹槽开设于滑动夹板的中部，所述螺纹槽的两侧均开设有限位杆槽，所述滑槽内置有限位滑杆，且限位滑杆设置有两组。
6.优选的，所述固定夹板与滑动夹板内壁的底端均开设有工件限位槽，所述工件限位槽的内壁均匀分布设置有保护垫。
7.优选的，所述固定夹板与滑动夹板处于同一水平位置处，且固定夹板与滑动夹板的规格尺寸相适配。
8.优选的，所述限位滑杆的两端分别与滑槽内壁的两端固定连接，所述限位滑杆插接于限位杆槽的内部，且构成滑动机构。
9.优选的，所述丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构。
10.优选的，所述机体表面左侧的底端设置有开关，所述开关与气缸和电机构成电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中通过压印槽的内部设置有竖直夹持机构，在需要对工件进行双面
压印时，可预先将工件形成快速的限位锁定，在由两侧的压印机构进行同时压印，从而大大提高压印的高效性，同时也利于保证工件压印后的产品质量。
13.2、本实用新型中通过滑槽内部设置有两组限位滑杆，限位滑杆将利于保证滑动夹板在滑动过程中的稳定性，在工件夹持在固定夹板与滑动夹板之间时，将足以保证工件夹持的稳定性，同时工件限位槽的内部设置有保护垫，在夹持工件的过程中，将起到保护工件不被夹持机构刮花的效果，提高工件生产的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金属制品加工用双面压印装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种金属制品加工用双面压印装置的滑槽内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种金属制品加工用双面压印装置的滑动夹板结构示意图。
17.图中：1、机体；2、压印槽；3、气缸；4、压印头；5、滑槽；6、滑动夹板；7、开关；8、固定夹板；9、电机；10、工件限位槽；11、丝杆；12、限位滑杆；13、螺纹槽； 14、限位杆槽；15、保护垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种金属制品加工用双面压印装置，包括机体1，其特征在于：所述机体1的表面开设有压印槽2，所述机体1左侧和右侧的中部均设置有气缸3，所述气缸3的活塞杆贯穿于压印槽2的内壁中，所述气缸3的活塞杆末端固定有压印头4，所述压印槽2内部顶端与底端的左侧均设置有固定夹板8，所述压印槽2内部顶端与底端的右侧均开设有滑槽5，所述滑槽5内置有滑动夹板6，所述机体1右侧的顶端和底端均设置有电机9，所述电机9的电机轴贯穿于滑槽5的内部，所述电机9的电机轴上连接有丝杆11，所述丝杆11位于螺纹槽13的内部，且螺纹槽13 开设于滑动夹板6的中部，所述螺纹槽13的两侧均开设有限位杆槽14，所述滑槽5内置有限位滑杆12，且限位滑杆12设置有两组。
21.具体的，所述固定夹板8与滑动夹板6内壁的底端均开设有工件限位槽10，所述工件限位槽10的内壁均匀分布设置有保护垫15。
22.具体的，所述固定夹板8与滑动夹板6处于同一水平位置处，且固定夹板8与滑动夹板6的规格尺寸相适配。
23.具体的，所述限位滑杆12的两端分别与滑槽5内壁的两端固定连接，所述限位滑杆 12插接于限位杆槽14的内部，且构成滑动机构。
24.具体的，所述丝杆11与螺纹槽13的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构。
25.具体的，所述机体1表面左侧的底端设置有开关7，所述开关7与气缸3和电机9构成电性连接。
26.本实施例中，将需要压印的工件放置在预先放置在固定夹板8内壁开设的工件限位槽 10中，此时开关7启动电机9工作，电机9将驱动丝杆11位于滑动夹板6中部开设的螺纹槽13内旋转，丝杆11旋转过程中，由于滑动夹板6内开设的限位杆槽14内插接有限位滑杆12，滑动夹板6将基于两组限位滑杆12滑动，最终滑动夹板6将靠近固定夹板8，将工件夹持在固定夹板8与滑动夹板6内壁均开设的工件限位槽10内，工件限位槽10内设置的保护垫15，将利于对工件的接触面形成保护，一方面增大摩擦力，另一方面防止工件表面被刮花，对工件形成快速的限位效果，压印时，开关7启动两组气缸3工作，气缸3将推动压印头4与工件两面同时接触，从而对工件形成双面压印，由于工件被限位固定，压印过程中将保证压印的质量，保证工件两面压印一致，设计简单，较为实用。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种金属制品加工用双面压印装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面开设有压印槽(2)，所述机体(1)左侧和右侧的中部均设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿于压印槽(2)的内壁中，所述气缸(3)的活塞杆末端固定有压印头(4)，所述压印槽(2)内部顶端与底端的左侧均设置有固定夹板(8)，所述压印槽(2)内部顶端与底端的右侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内置有滑动夹板(6)，所述机体(1)右侧的顶端和底端均设置有电机(9)，所述电机(9)的电机轴贯穿于滑槽(5)的内部，所述电机(9)的电机轴上连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)位于螺纹槽(13)的内部，且螺纹槽(13)开设于滑动夹板(6)的中部，所述螺纹槽(13)的两侧均开设有限位杆槽(14)，所述滑槽(5)内置有限位滑杆(12)，且限位滑杆(12)设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：所述固定夹板(8)与滑动夹板(6)内壁的底端均开设有工件限位槽(10)，所述工件限位槽(10)的内壁均匀分布设置有保护垫(15)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：所述固定夹板(8)与滑动夹板(6)处于同一水平位置处，且固定夹板(8)与滑动夹板(6)的规格尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：所述限位滑杆(12)的两端分别与滑槽(5)内壁的两端固定连接，所述限位滑杆(12)插接于限位杆槽(14)的内部，且构成滑动机构。5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：所述丝杆(11)与螺纹槽(13)的螺纹尺寸相适配，且构成转动机构。6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用双面压印装置，其特征在于：所述机体(1)表面左侧的底端设置有开关(7)，所述开关(7)与气缸(3)和电机(9)构成电性连接。

技术总结
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品加工用双面压印装置，包括机体，所述机体的表面开设有压印槽，所述机体左侧和右侧的中部均设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于压印槽的内壁中，所述气缸的活塞杆末端固定有压印头，所述压印槽内部顶端与底端的左侧均设置有固定夹板，所述压印槽内部顶端与底端的右侧均开设有滑槽，所述滑槽内置有滑动夹板。一种金属制品加工用双面压印装置，通过通过压印槽的内部设置有竖直夹持机构，在需要对工件进行双面压印时，可预先将工件形成快速的限位锁定，在由两侧的压印机构进行同时压印，从而大大提高压印的高效性，同时也利于保证工件压印后的产品质量。证工件压印后的产品质量。证工件压印后的产品质量。


技术研发人员：沈惠英
受保护的技术使用者：杭州力鑫展示制品有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/8