一种连接结构的制作方法

1.本技术涉及水管连接的技术领域，尤其是涉及一种连接结构。


背景技术：

2.为响应国家节约用水的政策，目前在园林、草坪、田地等种植区域内不再使用大水漫灌的灌溉方式，而是通过喷洒灌溉装置进行喷洒灌溉。
3.喷洒灌溉装置通常包括水管、灌溉喷头以及用于连接二者的连接头。为使水管与连接头之间的连接牢固，水管穿设于连接头中后，通常还会使用连接结构将水管与连接头连接起来，加强水管与连接头交界位置的连接强度，防止使用过程中水管与连接头分离。
4.在实现本技术过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，喷洒灌溉装置长时间使用后，由于水压形成的外力作用，连接结构的连接效果容易下降，从而导致水管与连接头之间的密封性下降，甚至使水管从连接头中脱离，最终使水管与连接头的交界位置发生漏水。


技术实现要素：

5.为了改善水管与连接头之间容易漏水的问题，本技术提供一种连接结构。
6.本技术提供一种连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种连接结构，设置于水管与连接头的交界处，包括：
8.连接管，所述连接管的一端与水管连接，且所述连接管的另一端穿设于连接头中；
9.密封件，所述密封件设置于连接管靠近连接头的一端；
10.连接壳体，所述连接壳体套设于水管以及连接管上；
11.其中，所述连接头靠近连接管的一端具有与密封件相适配的密封部，所述连接壳体与连接头为压旋式连接，所述连接壳体与密封件远离连接头的一端相抵，且所述连接壳体驱使密封件与连接头相抵，所述密封件与密封部配合实现密封。
12.通过采用上述技术方案，密封件与密封部配合使水管与连接头之间连接的密封性更佳，压旋式连接使连接壳体与连接头的连接更加安全，连接壳体与连接头连接的同时使密封件保持与密封部配合，增强连接结构的连接强度，同时降低了水管与连接头之间因密封性不佳或连接松动而发生漏水的概率。
13.可选的，所述密封件包括：
14.抵接部，所述抵接部位于密封件远离连接头的一端；
15.第一密封槽，所述第一密封槽位于密封件远离抵接部的一端；
16.其中，所述密封件上设有与第一密封槽相适配的密封圈，所述连接头于连接部上也设有密封圈，所述密封件与密封部配合后，所述抵接部与密封部靠近水管的一端相抵，所述连接壳体驱使抵接部与密封部保持相抵。
17.通过采用上述技术方案，密封圈能够进一步加强密封件与密封部之间的密封性，抵接部能够使密封件的位置确定，同时方便连接壳体将密封件与密封部紧密相抵，保证密
封件与密封部之间的密封性。
18.可选的，所述连接管上套设有管套，所述管套位于密封件远离连接头的一侧，所述管套靠近密封件的一端具有延伸部，所述延伸部沿径向延伸，所述延伸部与抵接部相抵，且所述连接壳体与延伸部远离抵接部的一端相抵。
19.通过采用上述技术方案，管套与密封件相抵，连接壳体与管套相抵从而使密封件位置确定，能够防止连接壳体直接与密封件接触而使密封件磨损，从而延长密封件的使用寿命。
20.可选的，所述连接壳体包括：
21.内连接壳体，所述内连接壳体为圆筒结构，且所述内连接壳体的内圆柱面上设有内螺纹；
22.其中，所述内连接壳体套设于连接头靠近密封部的一端，所述连接头靠近密封部一端的外表面设有与内连接壳体相适配的外螺纹，所述内连接壳体靠近水管的一端设有用于驱使密封件移动的抵接凸环。
23.通过采用上述技术方案，方便内连接壳体与连接头螺纹连接，且内连接壳体与连接头螺纹连接后，抵接凸环将与抵接部相抵，使抵接部夹紧于抵接凸环与密封部之间，从而对密封件定位。
24.可选的，所述连接壳体还包括：
25.外连接壳体，所述外连接壳体也为圆筒结构，所述外连接壳体套设于内连接壳体外；
26.其中，所述外连接壳体沿轴向贯穿有与内连接壳体相适配的通孔，所述内连接壳体靠近水管的一端沿周向开设有若干卡接槽，所述外连接壳体的中间位置具有卡接部，所述卡接部靠近内连接壳体的一端沿周向设有若干与卡接槽相适配的卡接块，所述外连接壳体与内连接壳体可沿轴线为转动轴相对转动。
27.通过采用上述技术方案，当卡接块卡入卡接槽中后，工作人员可转动外连接壳体带动内连接壳体转动，从而使内连接壳体与连接头螺纹连接，防止使用时内连接壳体受外力或误触碰而使螺纹连接松动，最终导致漏水。
28.可选的，所述外连接壳体与内连接壳体可沿轴线方向相对滑动，所述外连接壳体远离水管的一端设有限位凸环，所述限位凸环以及卡接部限制内连接壳体的滑动位置。
29.通过采用上述技术方案，工作人员可通过滑动外连接壳体从而使卡接块插入卡接槽，限位凸环可以防止外连接壳体因过度滑动而与内连接壳体分离，方便外连接壳体的使用。
30.可选的，所述连接管上还套设有弹性件，所述弹性件的一端与外连接壳体相抵，且所述弹性件的另一端与内连接壳体相抵，所述卡接部靠近内连接壳体的一端开设有供弹性件一端安装的第一定位槽，所述抵接凸环上开设有供弹性件另一端安装的第二定位槽，所述弹性件驱使外连接壳体远离内连接壳体。
31.通过采用上述技术方案，弹性件使卡接块与卡接槽保持分离状态，当需要转动内连接壳体时，需保持朝内连接壳体方向按压外连接壳体方可控制内连接壳体的转动，进一步提高了内连接壳体的连接安全。
32.可选的，所述连接头靠近配合部的一端设有方便外连接壳体滑动的让位槽。
33.通过采用上述技术方案，防止外连接壳体滑动过程中与连接头的外表面发生干涉，方便外连接壳体的使用。
34.可选的，所述外连接壳体远离连接头的一端设有保护套，所述保护套由柔性材料制成，且所述保护套与水管接触。
35.通过采用上述技术方案，保护套能够对水管表面进行保护，防止水管弯折后水管与外连接壳体发生刮擦，从而导致水管表面受损，最终甚至导致水管破裂。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
37.1.密封件与密封部配合，且连接壳体驱使密封件保持与密封部紧密配合，提高了水管与连接头之间的密封性；
38.2.连接壳体与连接头为压旋式连接，需按压外连接壳体才可对内连接壳体进行转动，提高了连接壳体与连接头之间的连接安全性。
附图说明
39.图1是本技术实施例一种连接结构与水管以及连接头连接的结构示意图；
40.图2是本技术实施例一种连接结构与水管以及连接头连接的剖视图；
41.图3是图1略去连接壳体后的结构示意图；
42.图4是图3的爆炸图；
43.图5是本技术实施例中连接壳体的结构示意图；
44.图6是本技术实施例中连接壳体的爆炸图。
45.附图标记说明：1、水管；2、连接头；21、密封部；211、第二密封槽；212、穿设孔；213、外螺纹；22、让位槽；3、连接壳体；31、外连接壳体；311、卡接部；3111、卡接块；3112、第一定位槽；312、限位凸环；313、通孔；32、内连接壳体；321、抵接凸环；3211、卡接槽；3212、第二定位槽；322、内螺纹；4、保护套；5、连接管；51、连接口；6、固定环；7、管套；71、延伸部；8、弹性件；9、密封件；91、抵接部；92、第一密封槽；10、密封圈。
具体实施方式
46.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例公开一种连接结构。
48.参照图1和图2，连接结构包括连接管5、密封件9以及连接壳体3。连接管5的一端与水管1连接，连接管5的另一端与连接头2连接，水流将依次经过水管1、连接管5最终流入连接头2中。密封件9套设于连接管5远离水管1的一端，连接头2靠近连接管5的一端具有与密封件9相适配的密封部21，密封部21上开设有供密封件9穿设的穿设孔212。连接壳体3与连接头2靠近密封部21的一端为压旋式连接，将连接壳体3与连接头2连接后，连接壳体3将驱使密封件9穿入穿设孔212中与密封部21配合。
49.参照图2和图3，其中，连接管5与水管1通过固定环6固定，连接管5穿设于水管1中，连接管5远离连接头2的一端被水管1包覆。固定环6设置于连接管5远离连接头2的一端，固定环6套设于水管1上并将水管1的径向尺寸收束，使得连接管5与水管1之间连接牢固。
50.参照图2和图4，连接管5上具有供水流通的连接口51，连接管5穿设于连接件，连接件穿设于连接部后，连接口51与穿设孔212相通。
51.连接管5靠近连接头2的一端与密封件9靠近连接头2的一端齐平，密封件9上靠近水管1的一端具有抵接部91，抵接部91的径向尺寸与密封部21外表面的径向尺寸相等。密封件9上远离抵接部91的一端开设有供密封圈10设置的密封槽，密封部21上于穿设孔212孔壁上开设有第二密封槽211，密封部21上也设置有密封圈10。密封件9穿设进入密封部21中后，两密封圈10将密封件9与穿设孔212孔壁之间的缝隙封闭，且抵接部91与密封部21靠近水管1的一端相抵。
52.连接管5上还套设有管套7，管套7位于密封件9靠近水管1的一侧，且管套7靠近密封件9的一端具有延伸部71，延伸部71沿径向延伸。延伸部71与抵接部91相抵，且延伸部71的径向尺寸与抵接部91的径向尺寸相等。
53.管套7与连接管5之间为过盈配合，且管套7与连接管5之间具有较大摩擦力，即管套7与连接管5之间的位置相对固定不变。
54.参照图2、图5和图6，连接壳体3包括内连接壳体32，内连接壳体32为圆筒状结构，且内连接壳体32套设于连接头2靠近配合部的一端。内连接壳体32靠近水管1的一端设有抵接凸环321，内连接壳体32同时套设于延伸部71、抵接部91以及密封部21后，抵接凸环321与延伸部71相抵，且抵接凸环321与管套7之间存在间距。
55.参照图2和图6，内连接壳体32的内圆柱面上设有内螺纹322，连接头2靠近配合部一端的外表面上设有与内连接壳体32相适配的外螺纹213，内连接壳体32与连接头2螺纹连接。
56.连接壳体3还包括外连接壳体31，外连接壳体31也为圆筒状结构，外连接壳体31套设于内连接壳体32外。外连接壳体31沿轴向贯穿有供内连接壳体32安装的通孔313，内连接壳体32的外圆柱面与通孔313的孔壁相贴合，外连接壳体31与内连接壳体32之间可沿轴线为转动轴相对转动，同时，外连接壳体31与内连接壳体32之间还可沿轴线方向相对滑动。
57.外连接壳体31的中间位置向水管1方向延伸有卡接部311，卡接部311位于内连接壳体32靠近水管1的一侧，卡接部311与管套7之间存在间距。卡接部311上靠近内连接壳体32的一端沿周向等间距设有若干卡接块3111，本实施例中，卡接块3111优选设置有四个。
58.抵接凸环321上靠近水管1的一端沿周向等间距开设有若干与卡接块3111相适配的卡接槽3211，本实施例中，卡接槽3211与卡接块3111数量一致，也为四个。
59.外连接壳体31与内连接壳体32相对滑动至卡接块3111插入卡接槽3211中后，转动外连接壳体31可带动内连接壳体32转动，从而使内连接壳体32与连接头2螺纹连接；外连接壳体31与内连接壳体32相对滑动至卡接块3111从卡接槽3211中分离后，转动外连接壳体31将不影响内连接壳体32与连接头2之间的连接。外连接壳体31与内连接壳体32通过上述方式使连接壳体3与连接头2之间实现压旋式连接。
60.由于上述过程中需要外连接壳体31与内连接壳体32相互转动才能使卡接块3111插入卡接槽3211中，在转动过程中，卡接块3111与抵接凸环321靠近水管1的一端接触。为减少转动过程中，卡接块3111以及抵接凸环321互相接触而互相磨损，卡接块3111上倒有圆角。
61.外连接壳体31远离水管1的一端设有限位凸环312。限位凸环312与卡接部311之间于轴线方向上的距离大于内连接壳体32于轴线方向上的尺寸。
62.限位凸环312以及卡接部311限制外连接壳体31相对内连接壳体32的滑动位置，防
止外连接壳体31过度滑动而与内连接壳体32分离。
63.连接头2靠近配合部一端的外表面上开设有方便外连接壳体31滑动的让位槽，外连接壳体31滑动过程中，限位凸环312与连接头2不发生干涉。
64.连接管5上还套设有弹性件8，弹性件8与管套7之间存在间距。弹性件8的一端与卡接部311靠近内连接壳体32的一端相抵，弹性件8的另一端与抵接凸环321靠近水管1的一端相抵。卡接部311以及抵接凸环321上分别开设有供弹性件8两端定位的第一定位槽3112以及第二定位槽3212，弹性件8驱使外连接壳体31滑动远离内连接壳体32，在弹性件8的作用下，限位凸环312保持与内连接壳体32远离水管1的一端相抵。
65.本实施例中，弹性件8优选为压簧。当需要转动内连接壳体32时，只需按压外连接壳体31使其靠近内连接壳体32至卡接块3111插入卡接槽3211中即可。松开外连接壳体31后，外连接壳体31将在弹性件8的作用下自动复位，从而连接壳体3的使用更加安全、方便。
66.外连接壳体31于卡接部311远离内连接壳体32的一侧呈圆锥结构，此部分外连接壳体31的径向尺寸沿水流方向逐渐增大，且外连接壳体31的最小径向尺寸大于水管1的径向尺寸。
67.参照图1和图2，外连接壳体31远离内连接壳体32的一端设有保护套4，保护套4由柔性材料制成，本实施例中，保护套4优选为橡胶制品。
68.保护套4与水管1相抵，防止使用过程中水管1与外连接壳体31接触而发生刮擦，从而使水管1表皮破损发生漏水。
69.本技术实施例一种连接结构的实施原理为：
70.通过密封件9与密封部21的配合使水管1与连接头2之间连接的密封性加强，且内连接壳体32与连接头2螺纹连接后将使密封件9保持与密封部21配合，进一步保障了密封性。连接壳体3与连接头2为压旋式连接，需要按压外连接壳体31后才能通过转动外连接壳体31控制内连接壳体32的转动，从而加强了内连接壳体32与连接头2之间螺纹连接的安全性，防止使用时因外力或误转动而使内连接壳体32与连接头2之间螺纹连接松动，从而使水管1与连接头2之间不易发生漏水。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。