1.本申请涉及称重装置的技术领域，尤其是涉及一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统。
背景技术：
2.目前各行业对产品质量的要求越来越高，对计量的要求也越来越高。
3.现有的各种电子称重衡器都需要采用砝码或者替代物来进行标定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有没有足够的位置放置砝码而无法标定， 影响了使用精度的缺陷。
技术实现要素：
5.为了保证对产品称重的精度，本申请提供一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统。
6.本申请提供的一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，采用如下的技术方案：一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，包括承载装置，所述承载装置下方设置有称重传感器，所述承载装置与称重传感器之间设置有连接装置，所述称重传感器的一侧设置有plc控制箱，所述plc控制箱与称重传感器电性相连。
7.通过上述技术方案，称重传感器会对放置在传送带上的物品进行称重，通过plc控制箱可以得到称重结果，保证对物品称量的精度。
8.本申请进一步设置为：所述称重传感器的下方设置有找平板。
9.通过上述技术方案，通过找平板对称重传感器进行支撑，保证称重传感器放置的稳定性。
10.本申请进一步设置为：所述称重传感器的下端连接有固定板，所述固定板与找平板连接。
11.通过上述技术方案，通过固定板对称重传感器进行固定，保证称重传感器使用的稳定性。
12.本申请进一步设置为：所述承载装置的一侧设置有机械臂。
13.通过上述技术方案，通过机械臂可以将待称量的物品放置在承载装置上，提高测量的效率和稳定性。
14.本申请进一步设置为：所述承载装置包括支撑板，所述支撑板的两端分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上套置有传送带，所述主动轴的一端连接有主动电机，所述支撑板的末端连接有滑板。
15.通过上述技术方案，主动电机可以带动传送带进行转动，使物品在传送带上向支撑板的末端移动，使经过称量的物品被传送下去。
16.本申请进一步设置为：所述主动轴和从动轴的直径与支撑板的厚度相同。
17.通过上述技术方案，使支撑板对传送带进行支撑，从而使支撑板对称量的物品进
行支撑。
18.本申请进一步设置为：所述支撑板的上端面嵌设有转动球。
19.通过上述技术方案，转动球使物品便于进行移动，防止传送带与支撑板之间摩擦过大，使主动轴与传送带之间发生打滑。
20.本申请进一步设置为：所述滑板与支撑板的末端转动连接，所述滑板的上端面设置有防滑纹。
21.通过上述技术方案，可以根据需要对滑板的角度进行调整，通过防滑纹使物品滑落的过程更稳定，防止物品滑落过快造成损坏。
22.综上所述，本申请的有益技术效果为：
23.1.称重传感器会对放置在传送带上的物品进行称重，通过plc控制箱可以得到称重结果，保证对物品称量的精度；
24.2.主动电机可以带动传送带进行转动，使物品在传送带上向支撑板的末端移动，使经过称量的物品被传送下去；
25.3.可以根据需要对滑板的角度进行调整，通过防滑纹使物品滑落的过程更稳定。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本实施例展示称重传感器与支撑板连接方式的结构示意图；
28.图3是本实施例的支撑板的结构示意图。
29.附图说明，1、称重传感器；2、连接装置；3、plc控制箱；4、支撑板；5、固定板；6、机械臂；8、主动轴；9、从动轴；10、传送带；11、主动电机；12、滑板；13、转动球；14、转动轴；15、限位块；16、固定螺母；17、固定螺栓；18、找平板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参照图1和图2，为本申请公开的一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，包括找平板18，找平板18嵌设在地表中。找平板18上设置有称重传感器1，称重传感器1的下端焊接固定有固定板5，固定板5的四个边角处设置有通孔，找平板18上设置有与通孔上下位置相对的螺纹孔，通孔处穿设有固定螺栓17，固定螺栓17的末端穿过通孔螺纹连接在螺纹孔中，使固定板5与找平板18固定，从而使称重传感器1与找平板18固定。
33.参考图2和图3，称重传感器1的上端设置有连接装置2，连接装置2设置为支撑架，支撑架的上端设置有承载装置，承载装置包括支撑板4，支撑板4的两端分别设置有转动槽，转动槽内分别转动设置有主动轴8和从动轴9。支撑板4的侧壁上固定有主动电机11，主动电机11的输出端与主动轴8连接。主动轴8和从动轴9上套置有传送带10，主动轴8和从动轴9通过传送带10传动连接。在主动电机11工作时，主动电机11会带动主动轴8进行转动，从而使传送带10进行转动。
34.参考图1和图3，传送带10的一侧设置有机械臂6，通过机械臂6可以将待称量的物品放置在传送带10上。主动轴8和从动轴9的直径与支撑板4的厚度相同，使支撑板4对放置
在传送带10上的物品进行支撑。称重传感器1会对放置在传送带10上的物品进行称重，通过plc控制箱3可以得到称重结果。在对物品称量完成以后，启动主动电机11，带动传送带10进行转动，使物品在传送带10上向支撑板4的末端移动。支撑板4的上端面嵌设有转动球13，便于使物品进行移动，防止传送带10与支撑板4之间摩擦过大，使主动轴8与传送带10之间发生打滑。
35.参考图3，支撑板4的末端设置有滑板12，滑板12的起始端设置有支撑板4末端的转动槽中，滑板12的侧壁与转动槽的内壁接触。支撑板4末端的转动槽两侧内壁设置有圆孔，滑板12的起始端侧壁设置有转动通孔，圆孔和转动通孔相通设置，圆孔和转动通孔内穿设有转动轴14，使滑板12与支撑板4的末端转动连接。转动轴14的一端固定有限位块15，转动轴14的另一端螺纹连接有固定螺母16，通过限位块15和固定螺母16对转动轴14进行限位，防止转动轴14脱落。
36.参考图3，调整好滑板12的角度，旋紧固定螺母16可以使转动槽两侧的支撑板4发生微形变，对滑板12进行夹紧，从而对滑板12的角度进行固定，经过称量的物品会经过滑板12滑落下来。滑板12的上端面设置有防滑纹，使物品滑落的过程更稳定，防止物品滑落过快造成损坏。
37.本实施例的实施原理为：通过机械臂6可以将待称量的物品放置在传送带10上，称重传感器1会对放置在传送带10上的物品进行称重，通过plc控制箱3可以得到称重结果。在对物品称量完成以后，启动主动电机11，带动传送带10进行转动，使物品在传送带10上向支撑板4的末端移动，经过称量的物品会经过滑板12滑落下来。
38.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，其特征在于，包括承载装置，所述承载装置下方设置有称重传感器(1)，所述承载装置与称重传感器(1)之间设置有连接装置(2)，所述称重传感器(1)的一侧设置有plc控制箱(3)，所述plc控制箱(3)与称重传感器(1)电性相连，所述承载装置的一侧设置有机械臂(6)，所述承载装置包括支撑板(4)，所述支撑板(4)的两端分别设置有主动轴(8)和从动轴(9)，所述主动轴(8)和从动轴(9)上套置有传送带(10)，所述主动轴(8)的一端连接有主动电机(11)，所述支撑板(4)的末端连接有滑板(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，其特征在于，所述称重传感器(1)的下方设置有找平板(18)。3.根据权利要求2所述的一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，其特征在于，所述称重传感器(1)的下端连接有固定板(5)，所述固定板(5)与找平板(18)连接。4.根据权利要求1所述的一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，其特征在于，所述主动轴(8)和从动轴(9)的直径与支撑板(4)的厚度相同。5.根据权利要求1所述的一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，其特征在于，所述支撑板(4)的上端面嵌设有转动球(13)。6.根据权利要求1所述的一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，其特征在于，所述滑板(12)与支撑板(4)的末端转动连接，所述滑板(12)的上端面设置有防滑纹。
技术总结
本申请公开了一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，应用在称重装置的领域，解决了没有足够的位置放置砝码而无法标定，影响了使用精度的技术问题，其技术方案要点是一种基于数字传感器的无砝码标定称重系统，包括承载装置，承载装置下方设置有称重传感器，承载装置与称重传感器之间设置有连接装置，称重传感器的一侧设置有PLC控制箱，PLC控制箱与称重传感器电性相连；具有的技术效果是保证对产品称重的精度。重的精度。重的精度。
技术研发人员：周景琪
受保护的技术使用者：宁波银河自控设备有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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