一种棉服加工用称棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉服加工技术领域，具体为一种棉服加工用称棉装置。


背景技术：

2.棉花能制成各种规格的织物，棉织物坚牢耐磨，能洗涤并在高温下熨烫，棉布吸湿和脱湿快速而使穿着舒适，棉花的主副产品都有较高的利用价值，正如前人所说“棉花全身都是宝”，它既是最重要的纤维作物，又是重要的油料作物，也是含高蛋白的粮食作物，还是纺织、精细化工原料和重要的战略物资，因此，必须努力使棉花增产，搞好综合利用，增产增值，以增加棉农收入和满足国民经济发展多方面的需要，棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉，棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布，棉织物坚牢耐磨，能够洗涤和在高温下熨烫，棉布由于吸湿和脱湿快速而使穿着舒服，如果要求保暖好，可通过拉绒整理使织物表面起绒，通过其他整理工序，还能使棉织物防污、防水、防霉；提高织物抗皱性能，使棉织物少烫甚至不需要熨烫；降低织物洗涤时的缩水，使缩水率不超过1％，棉花作为传统的保暖材料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，蓄热能力很强，且不产生静电，棉花被具有吸湿性、保湿性、耐热性、卫生性，对肌肤无任何刺激，无负作用，久用对人体有益无害，是每个家庭的必须品。
3.近几年随着我国纺织业的飞速发展，进口棉花日益增多，同时其短重现象也越来越突出，这些货物的重量检验成了非常重要的检验内容，目前在进行棉服加工的过程中，需要对其棉花原料进行称重，传统的称重装置在使用的过程中，采用人工搬运称重的方式效率较为低下，给工作人员带来一定的劳动负担，降低了使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉服加工用称棉装置，具备降低人工负担的优点，解决了传统的称重装置在使用的过程中，采用人工搬运称重的方式效率较为低下，给工作人员带来一定的劳动负担，降低了使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉服加工用称棉装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架相对一侧的底部固定连接有底板，所述第二支撑架左侧的底部固定连接有外壳，所述外壳的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿至外壳的内腔，所述第一螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有托板，所述第二支撑架的右侧固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有套管，所述套管内腔底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部延伸至套管的外部，两个支撑柱的顶部固定连接有称重板，所述称重板的前端和后端均固定连接有称重传感器。
6.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶
板顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面的右侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的底部活动连接有挂钩。
7.优选的，所述第二螺纹杆的右侧通过轴承活动连接有固定块，所述固定块左侧的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面与螺纹块的内腔滑动连接。
8.优选的，所述第一支撑架的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有推板。
9.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆表面的底部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与托板固定连接。
10.优选的，所述工作台的右侧固定连接有支柱，所述支柱左侧的顶部固定连接有控制器。
11.优选的，所述支柱右侧的底部固定连接有卸料板，所述卸料板顶部的左侧固定连接有倾斜板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一支撑架、第二支撑架、底板、外壳、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、托板、工作台、套管、弹簧、支撑柱、称重板和称重传感器的配合使用，能够有效的解决传统棉服加工用称棉装置采用人工搬运的方式增加负担的问题，该装置能够方便对棉花进行抬升，达到自动称重的目的，避免人工搬抬产生的负担，提高了使用效果。
14.2、本实用新型通过设置顶板、第二电机、第二螺纹杆、螺纹块和挂钩，能够在棉花进行称重完成后进行卸下，方便工作人员的操作，达到方便卸料的目的，通过设置固定块和第一滑杆，能够对螺纹块进行限位，保证了螺纹块移动过程中的稳定性，通过设置气缸和推板，能够将棉花原料推动至称重位置，提高了称重效率，降低了人工搬运的负担。
15.3、本实用新型通过设置第二滑杆和滑块，能够对托板进行限位，保证了托板移动过程中的稳定性，通过设置支柱和控制器，能够方便对该设备进行控制，到达方便操控的目的，通过设置卸料板和倾斜板，能够对称重完成后的棉花原料进行存放。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；
18.图3为本实用新型套管与支撑柱的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型称重板结构的俯视示意图。
20.图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、底板；4、外壳；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、螺纹套；8、托板；9、工作台；10、套管；11、弹簧；12、支撑柱；13、称重板；14、称重传感器；15、顶板；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、螺纹块；19、挂钩；20、固定块；21、第一滑杆；22、安装架；23、气缸；24、推板；25、第二滑杆；26、滑块；27、支柱；28、控制器；29、卸料板；30、倾斜板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种棉服加工用称棉装置，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2相对一侧的顶部固定连接有顶板15，顶板15顶部的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17表面的右侧固定连接有螺纹块18，螺纹块18的底部活动连接有挂钩19，第二螺纹杆17的右侧通过轴承活动连接有固定块20，固定块20左侧的底部固定连接有第一滑杆21，第一滑杆21的表面与螺纹块18的内腔滑动连接，第一支撑架1的左侧固定连接有安装架22，安装架22的顶部固定连接有气缸23，气缸23的右侧固定连接有推板24，第一支撑架1和第二支撑架2相对一侧的底部固定连接有底板3，底板3顶部的左侧固定连接有第二滑杆25，第二滑杆25表面的底部滑动连接有滑块26，滑块26的右侧与托板8固定连接，第二支撑架2左侧的底部固定连接有外壳4，外壳4的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶部贯穿至外壳4的内腔，第一螺纹杆6表面的底部螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的左侧固定连接有托板8，第二支撑架2的右侧固定连接有工作台9，工作台9的右侧固定连接有支柱27，支柱27左侧的顶部固定连接有控制器28，支柱27右侧的底部固定连接有卸料板29，卸料板29顶部的左侧固定连接有倾斜板30，工作台9顶部的两侧均固定连接有套管10，套管10内腔底部的两侧均固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部延伸至套管10的外部，两个支撑柱12的顶部固定连接有称重板13，称重板13的前端和后端均固定连接有称重传感器14，通过设置第二滑杆25和滑块26，能够对托板8进行限位，保证了托板8移动过程中的稳定性，通过设置支柱27和控制器28，能够方便对该设备进行控制，到达方便操控的目的，通过设置卸料板29和倾斜板30，能够对称重完成后的棉花原料进行存放，通过设置顶板15、第二电机16、第二螺纹杆17、螺纹块18和挂钩19，能够在棉花进行称重完成后进行卸下，方便工作人员的操作，达到方便卸料的目的，通过设置固定块20和第一滑杆21，能够对螺纹块18进行限位，保证了螺纹块18移动过程中的稳定性，通过设置气缸23和推板24，能够将棉花原料推动至称重位置，提高了称重效率，降低了人工搬运的负担，通过第一支撑架1、第二支撑架2、底板3、外壳4、第一电机5、第一螺纹杆6、螺纹套7、托板8、工作台9、套管10、弹簧11、支撑柱12、称重板13和称重传感器14的配合使用，能够有效的解决传统棉服加工用称棉装置采用人工搬运的方式增加负担的问题，该装置能够方便对棉花进行抬升，达到自动称重的目的，避免人工搬抬产生的负担，提高了使用效果。
23.使用时，工作人员将棉花原料放置在托板8上方，通过控制器28启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7带动托板8移动，从而能够带动棉花原料进行移动，移动至设定高度后，通过气缸23带动推板24移动，推板24将棉花原料推动至称重板13上方，从而能够通过称重传感器14对称重板13上的棉花原料进行称重，卸料时，工作人员将挂钩19挂在棉花原料包装袋上，通过第二电机16带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动螺纹块18移动，螺纹块18带动挂钩19移动，从而能够带动棉花原料至指定位置进行卸料工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。