芯片测试组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种芯片测试组件，属于芯片测试技术领域。


背景技术：

2.在光通信单个激光器芯片（ld）的测试过程中，探针的稳定性扮演着非常重要的角色，由于单个芯片尺寸非常小（一般在300μm范围），测试探针在接触芯片过程中，或多或少会推动芯片的位置或角度发生偏移，一旦芯片的位置和角度出现变化，就会直接影响到后续测试指标的稳定性和测试效率，而且测试探针的压力稳定性，也会直接反馈到测试数值的稳定性，对于大批量生产测试环节，一个探针要检测大量的芯片，且需要对同一个芯片进行多次检测，加电探针组件的稳定性和耐久性，会直接影响到测试数据的一致性和重现性，因此测试过程中对探针台的长期稳定性提出了非常严苛的要求。
3.行业内普遍采用的探针台结构中，均采用了一种通用的弹簧片支撑结构，通过弹簧片的固定和小幅形变，给到前端探针结构进行支撑，此结构的优点在于结构简单，可以在狭小空间范围内安装使用，缺点在于弹簧片在每次芯片探测使用过程中，均会出现小幅度的变形，这种变形在长期高频次使用过程中，会出现簧片的金属疲劳问题，而金属疲劳会直接降低簧片的形变扭力矩，此力矩的大小会直接影响终端探针工作压力的大小，而压力的变化会直接影响测试指标的稳定性，需要定期对探针台结构进行探针压力的校准和调试。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种芯片测试组件，该芯片测试组件方便探针下压力的调节，从而可以大大扩展了应用对象，实现了对不同芯片进行测试时，探针对芯片压力的准确性，适应范围广。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种芯片测试组件，包括：基板、通过一转接板安装于基板上的支架本体和连接于支架本体下方的支撑板，所述支架本体一端具有向上延伸的安装部，此安装部安装于一z向滑台的活动部上，所述z向滑台的主体部安装于转接板上，一x向滑台的主体部安装于基板上，所述x向滑台的活动部上安装有一y向滑台，所述y向滑台的主体部与x向滑台的活动部连接，此y向滑台的活动部与转接板连接；
6.所述支撑板一端安装有一悬臂，另一端安装有一动点接触探头，所述支架本体下端面一侧设置有一位于动点接触探头上部并与其对应的静点接触探头，用于与待测试芯片接触的探针通过一探针座安装于所述悬臂远离支撑板的一端；
7.一转接座安装于支撑板中部的上表面，此转接座前侧和后侧分别具有前挡板和后挡板，此前挡板和后挡板上均开有一第一通孔和位于第一通孔两侧的2个导向凹槽，一第一销轴两端分别位于前挡板和后挡板各自的第一通孔内；
8.位于支架本体下端面另一侧的下凸块上平行设置有第二销轴、第三销轴，此第二销轴、第三销轴位于第一销轴上方并位于其两侧，且第二销轴、第三销轴各自两端均从下凸块前后侧延伸出，第一轴承和第二轴承分别套接于第二销轴两端并位于下凸块前后两侧，
第三轴承和第四轴承分别套接于第三销轴两端并位于下凸块前后两侧；
9.所述第一轴承、第三轴承和第二轴承、第四轴承分别位于下凸块与前挡板和后挡板之间，位于下凸块的竖向通孔内的第一弹性件一端与第一销轴位于前挡板和后挡板之间的中间区域连接，另一端与位于支架本体内并位于第二销轴、第三销轴上方的第四销轴连接，所述第一弹性件处于拉伸状态，从而将第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承各自的动圈与第一销轴侧表面压持接触；
10.所述支撑板位于动点接触探头与转接座之间区域安装有一挂杆，一升降杆位于支架本体的导向通道内，一第二弹性件两端分别连接到所述挂杆和升降杆的下端，一旋转杆下端与升降杆的上端连接。
11.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
12.1. 上述方案中，所述第一弹性件、第二弹性件均为弹簧。
13.2. 上述方案中，所述悬臂进一步包括竖板和与竖板上端连接的水平板，所述竖板下端与支撑板连接，所述水平板远离竖板一端安装有探针座。
14.3. 上述方案中，所述z向滑台、y向滑台和x向滑台均为微调滑台。
15.4. 上述方案中，所述转接板包括水平连接部和竖直连接部，所述z向滑台的主体部安装于转接板的竖直连接部上，所述y向滑台的活动部与转接板的水平连接部连接。
16.5. 上述方案中，所述支撑板、悬臂的端面开有供放置线缆的走线凹槽。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1、本实用新型芯片测试组件，其在安装有探针且可转动的支撑板上安装垂直于支撑板长度方向的第一销轴，并在第一销轴上方两侧设置固定于本体上的第二、第三销轴，再在第二、第三销轴的两端安装与第一销轴贴合的四个轴承，最后通过第一弹性件拉紧支撑板上的第一销轴与本体内的第四销轴，使得四个轴承的外圈保持与第一销轴外圆周面的压持接触并可以相对转动，消除了现有技术中存在的疲劳性问题，有利于准确设置水平和竖直方向的位置参数，且在长期、高频率的使用后仍能保持初始压力设定值的稳定，从而提高检测数据的稳定性、重复性、可比较性和一致性，也克服了探针与芯片脱离时，探针存在竖直方向的微小抖动的缺陷，从而有利于缩短相邻检测之间的时间，提高检测效率并避免对芯片的不必要的损坏；还消除了探针在水平方向的微小旋转偏移，保证检测数据的准确性，进一步提高检测数据的稳定性、重复性、可比较性和一致性。
19.2、本实用新型芯片测试组件，其支撑板位于动点接触探头与转接座之间区域安装有一挂杆，一升降杆位于本体的导向通道内，一第二弹性件两端分别连接到所述挂杆和升降杆的下端，一旋转杆下端与升降杆的上端连接，方便探针下压力的调节，从而可以大大扩展了应用对象，实现了对不同芯片进行测试时，探针对芯片压力的准确性，适应范围广。
附图说明
20.附图1为本实用新型芯片测试组件结构示意图；
21.附图2为本实用新型芯片测试组件的局部结构示意图；
22.附图3为本实用新型芯片测试组件的局部结构剖视图一；
23.附图4为本实用新型芯片测试组件的局部结构分解示意图；
24.附图5为本实用新型芯片测试组件的局部结构示意图二。
25.以上附图中：1、支架本体；101、安装部；2、支撑板；31、动点接触探头；32、静点接触探头；4、悬臂；41、竖板；42、水平板；5、探针座；51、探针；6、转接座；61、前挡板；62、后挡板；7、第一通孔；8、导向凹槽；9、第一销轴；10、下凸块；11、第二销轴；12、第三销轴；13、第一轴承；14、第二轴承；15、第三轴承；16、第四轴承；17、竖向通孔；18、第一弹性件；19、第四销轴；20、挂杆；21、升降杆；22、导向通道；23、第二弹性件；24、旋转杆；251、定位销；252、定位线凹槽；26、基板；27、转接板；271、水平连接部；272、竖直连接部；28、走线凹槽；29、z向滑台；30、x向滑台；33、y向滑台。
具体实施方式
26.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
27.实施例1：一种芯片测试组件，包括：基板26、通过一转接板27安装于基板26上的支架本体1和连接于支架本体1下方的支撑板2，所述支架本体1一端具有向上延伸的安装部101，此安装部101安装于一z向滑台29的活动部上，所述z向滑台29的主体部安装于转接板27上，一x向滑台30的主体部安装于基板26上，所述x向滑台30的活动部上安装有一y向滑台33，所述y向滑台33的主体部与x向滑台30的活动部连接，此y向滑台33的活动部与转接板27连接；
28.所述支撑板2一端安装有一悬臂4，另一端安装有一动点接触探头31，所述支架本体1下端面一侧设置有一位于动点接触探头31上部并与其对应的静点接触探头32，用于与待测试芯片接触的探针51通过一探针座5安装于所述悬臂4远离支撑板2的一端；
29.一转接座6安装于支撑板2中部的上表面，此转接座6前侧和后侧分别具有前挡板61和后挡板62，此前挡板61和后挡板62上均开有一第一通孔7和位于第一通孔7两侧的2个导向凹槽8，一第一销轴9两端分别位于前挡板61和后挡板62各自的第一通孔7内；
30.位于支架本体1下端面另一侧的下凸块10上平行设置有第二销轴11、第三销轴12，此第二销轴11、第三销轴12位于第一销轴9上方并位于其两侧，且第二销轴11、第三销轴12各自两端均从下凸块10前后侧延伸出，第一轴承13和第二轴承14分别套接于第二销轴11两端并位于下凸块10前后两侧，第三轴承15和第四轴承16分别套接于第三销轴12两端并位于下凸块10前后两侧；
31.所述第一轴承13、第三轴承15和第二轴承14、第四轴承16分别位于下凸块10与前挡板61和后挡板62之间，位于下凸块10的竖向通孔17内的第一弹性件18一端与第一销轴9位于前挡板61和后挡板62之间的中间区域连接，另一端与位于支架本体1内并位于第二销轴11、第三销轴12上方的第四销轴19连接，所述第一弹性件18处于拉伸状态，从而将第一轴
承13、第二轴承14、第三轴承15和第四轴承16各自的动圈与第一销轴9侧表面压持接触；
32.所述支撑板2位于动点接触探头31与转接座6之间区域安装有一挂杆20，一升降杆21位于支架本体1的导向通道22内，一第二弹性件23两端分别连接到所述挂杆20和升降杆21的下端，一旋转杆24下端与升降杆21的上端连接，所述导向通道22与升降杆21接触的表面设置有至少一对定位销251和供定位销251嵌入的定位线凹槽252。
33.上述第一弹性件18、第二弹性件23均为弹簧；上述定位销251位于升降杆21的侧表面，上述定位线凹槽252位于导向通道22的内壁上，可有效避免通过旋转杆进行调节时升降杆跟转，保证调节的精度和稳定性；
34.上述悬臂4进一步包括竖板41和与竖板41上端连接的水平板42，上述竖板41下端与支撑板2连接，上述水平板42远离竖板41一端安装有探针座5。
35.实施例2：一种芯片测试组件，包括：基板26、通过一转接板27安装于基板26上的支架本体1和连接于支架本体1下方的支撑板2，所述支架本体1一端具有向上延伸的安装部101，此安装部101安装于一z向滑台29的活动部上，所述z向滑台29的主体部安装于转接板27上，一x向滑台30的主体部安装于基板26上，所述x向滑台30的活动部上安装有一y向滑台33，所述y向滑台33的主体部与x向滑台30的活动部连接，此y向滑台33的活动部与转接板27连接；
36.所述支撑板2一端安装有一悬臂4，另一端安装有一动点接触探头31，所述支架本体1下端面一侧设置有一位于动点接触探头31上部并与其对应的静点接触探头32，当探针与待测试芯片接触时，动点接触探头随支撑板转动远离静点接触探头，动、静点接触探头由相互接触的初始状态变为相互分离状态，芯片测试的控制系统接收到动、静点接触探头相互分离的信号后，执行上电操作使探针与芯片电导通，继而对芯片进行各项参数的测试，用于与待测试芯片接触的探针51通过一探针座5安装于所述悬臂4远离支撑板2的一端；
37.一转接座6安装于支撑板2中部的上表面，此转接座6前侧和后侧分别具有前挡板61和后挡板62，此前挡板61和后挡板62上均开有一第一通孔7和位于第一通孔7两侧的2个导向凹槽8，一第一销轴9两端分别位于前挡板61和后挡板62各自的第一通孔7内；
38.位于支架本体1下端面另一侧的下凸块10上平行设置有第二销轴11、第三销轴12，此第二销轴11、第三销轴12位于第一销轴9上方并位于其两侧，且第二销轴11、第三销轴12各自两端均从下凸块10前后侧延伸出，第一轴承13和第二轴承14分别套接于第二销轴11两端并位于下凸块10前后两侧，第三轴承15和第四轴承16分别套接于第三销轴12两端并位于下凸块10前后两侧；
39.所述第一轴承13、第三轴承15和第二轴承14、第四轴承16分别位于下凸块10与前挡板61和后挡板62之间，位于下凸块10的竖向通孔17内的第一弹性件18一端与第一销轴9位于前挡板61和后挡板62之间的中间区域连接，另一端与位于支架本体1内并位于第二销轴11、第三销轴12上方的第四销轴19连接，所述第一弹性件18处于拉伸状态，从而将第一轴承13、第二轴承14、第三轴承15和第四轴承16各自的动圈与第一销轴9侧表面压持接触；
40.所述支撑板2位于动点接触探头31与转接座6之间区域安装有一挂杆20，一升降杆21位于支架本体1的导向通道22内，一第二弹性件23两端分别连接到所述挂杆20和升降杆21的下端，一旋转杆24下端与升降杆21的上端连接，所述导向通道22与升降杆21接触的表面设置有至少一对定位销251和供定位销251嵌入的定位线凹槽252。
41.上述z向滑台、y向滑台和x向滑台均为微调滑台；上述转接板27包括水平连接部271和竖直连接部272，上述z向滑台的主体部安装于转接板27的竖直连接部272上，上述y向滑台的活动部与转接板27的水平连接部271连接；上述支撑板2、悬臂4的端面开有供放置线缆的走线凹槽28，使得测试时探针座、支撑板反复转动过程中多根电线、数据线保持稳定状态，避免对测试的干扰，保证测试数据的精度和稳定性。
42.采用上述芯片测试组件时，其消除了采用弹片的现有技术中存在的疲劳性问题，有利于准确设置水平和竖直方向的位置参数，在长期、高频率的使用后，仍能保持初始压力设定值的稳定，从而提高了检测数据的稳定性、重复性、可比较性和一致性，也克服了探针与芯片脱离时，探针存在竖直方向的微小抖动的缺陷，从而有利于缩短相邻检测之间的时间，从而提高了检测效率并避免对芯片的不必要的损坏；
43.还有，同时也消除了探针在水平方向的微小旋转偏移，保证了检测数据的准确性，进一步提高了检测数据的稳定性、重复性、可比较性和一致性；
44.还有，方便探针下压力的调节，从而可以大大扩展了应用对象，实现了对不同芯片进行测试时，探针对芯片压力的准确性，适应范围广。
45.本实用新型芯片测试组件，可扩展到半导体芯片测试的其他行业，用途不仅限于光通信行业，所有需要用到芯片测试组件的行业，都可以同步扩展使用，适应范围广。
46.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。