一种提高预制小箱梁底腹板振捣质量的装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及到一种提高预制小箱梁底腹板振捣质量的装置。


背景技术：

2.小箱梁是公路桥梁工程经常选用的一种梁体形式，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名；预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度以及抗弯强度，且价格便宜，施工速度快，在国内外得到了迅速的发展和广泛的应用。在小箱梁预制过程中，由于混凝土振捣效果较差，且混凝土振捣过程中空气无法及时排出，滞留在模板内，使得小箱梁底板及腹板倒角处经常出现蜂窝、麻面等现象，导致出现质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种提高预制小箱梁底腹板振捣质量的装置，目的是为了解决小箱梁振捣不充分空气无法排出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高预制小箱梁底腹板振捣质量的装置，包括内模板、外模板、支架、插入式振捣器和附着式振捣器；所述内模板的横截面与预制小箱梁的横截面形状相适应，且布置在待浇筑的预制小箱梁的内表面为位置处；所述外模板的横截面形状与预制小箱梁的外轮廓线的形状相适应，且布置在待浇筑的预制小箱梁底板和腹板的外表面位置处；在外模板的两侧下部之间沿纵向间隔拉设有第二连接螺杆；所述第二连接螺杆位于预制小箱梁的下方；在外模板的两侧顶部、分别沿纵向通长设置有挡板；所述支架有两个，分别支撑在外模板左右两侧，在两个支架之间通过第一连接螺杆连接；所述插入式振捣器至少设有两个，分别设置在外模板两侧，所述插入式振捣器安装在支架的上部、对应外模板的顶部位置处；所述插入式振捣器的振捣杆水平穿过挡板，且振捣杆的端部向下弯折、伸向外模板的底面；所述附着式振捣器安装在支架上、对应外模板外侧面下部位置处，且附着式振捣器与外模板的外侧面接触。
5.进一步的，支架截面呈直角梯形；所述支架包括有竖向支撑杆、纵向设置的连接杆和斜向支撑杆，所述竖向支撑杆有一组，沿纵向间隔设置；在每根竖向支撑杆、靠近外模板一侧，沿竖向间隔设置有一组横向支撑杆；一组横向支撑杆的长度由上往下逐渐增大，并且一组横向支撑杆的端部在同一条斜向上；所述连接杆有一组，间隔设置在竖向支撑杆上，将一组竖向支撑杆固定连接；所述斜向支撑杆有一组，对应连接在每组横向支撑杆的端部，并且斜向支撑杆支撑在外模板的外侧。
6.更进一步的，外模板的两侧上端分别向外弯折，形成搭接板；所述搭接板搭接在支架上。
7.更进一步的，所述外模板的内表面下部以及内模板的外表面下部涂设有特质材料层。
8.更进一步的，所述内模板内部每个侧面上都设置有加强筋。
9.更进一步的，所述附着式振捣器在外模板的两侧对称设置；外模板一侧的附着式振捣器在高度不同的位置上至少设置有两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型工具结构简单易操作，可对预制小箱梁底板和腹板进行充分振捣，排出混凝土振捣过程中产生的空气，提高混凝土振捣质量，解决了蜂窝、麻面等质量通病问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的正面结构示意图。
13.附图说明：1、内模板；1.1、加强筋；2、外模板；2.1、搭接板；3、支架；3.1、竖向支撑杆；3.2、水平支撑杆；3.3、连接杆；3.4、斜向支撑杆；4、挡板；5、插入式振捣器；5.1、振捣杆；6、附着式振捣器；7、特质材料层；8、第一连接螺杆；9、第二连接螺杆。
具体实施方式
14.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
16.结合附图，本实用新型为一种提高预制小箱梁底腹板振捣质量的装置，包括内模板1、外模板2、支架3、插入式振捣器5和附着式振捣器6；所述内模板1的横截面与预制小箱梁的横截面形状相适应，且布置在待浇筑的预制小箱梁的内表面为位置处；所述外模板2的横截面形状与预制小箱梁的外轮廓线的形状相适应，且布置在待浇筑的预制小箱梁底板和腹板的外表面位置处；所述内模板1内部每个侧面上都设置有加强筋1.1。
17.外模板2的两侧下部之间沿纵向间隔拉设有第二连接螺杆9；所述第二连接螺杆9位于预制小箱梁的下方；在外模板2的两侧顶部、分别沿纵向通长设置有挡板4；外模板2的两侧上端分别向外弯折，形成搭接板2.1；所述搭接板2.1搭接在支架3上，与支架形状相适应。
18.外模板2的内表面下部以及内模板1的外表面下部涂设有特质材料层7。通过特质材料层7是设置能够尽可能的排出底板和腹板内的空气。
19.支架3有两个，分别支撑在外模板2左右两侧，具体的，支架3截面呈直角梯形；所述支架3包括有竖向支撑杆3.1、纵向设置的连接杆3.3和斜向支撑杆3.4，所述竖向支撑杆3.1有一组，沿纵向间隔设置；在每根竖向支撑杆3.1、靠近外模板2一侧，沿竖向间隔设置有一组横向支撑杆3.2；一组横向支撑杆3.2的长度由上往下逐渐增大，并且一组横向支撑杆3.2的端部在同一条斜向上；所述连接杆3.3有一组，间隔设置在竖向支撑杆3.1上，将一组竖向支撑杆3.1固定连接；所述斜向支撑杆3.4有一组，对应连接在每组横向支撑杆3.2的端部，
并且斜向支撑杆3.4支撑在外模板2的外侧。竖向支撑杆3.1上端的高度超出外模板2，两个支架3的上端通过第一连接螺杆8连接在两组竖向支撑杆3.1之间。
20.插入式振捣器5至少设有两个，分别设置在外模板2两侧，所述插入式振捣器5安装在支架3的上部、对应外模板2的顶部位置处；所述插入式振捣器5的振捣杆5.1水平穿过挡板4，且振捣杆5.1的端部向下弯折、伸向外模板2的底面。
21.附着式振捣器6安装在支架3上、对应外模板2外侧面下部位置处，且附着式振捣器6与外模板2的外侧面接触；附着式振捣器6在外模板2的两侧对称设置；所述外模板2一侧的附着式振捣器6在高度不同的位置上至少设置有两个。根据支架3的长度和振捣效果的要求适当增加附着式振捣器6。
22.本实用新型将插入式振捣器5、附着式振捣器6接入传感物联系统，检测系统检测混凝土振捣效果，通过pc端操作系统将指令传送到插入式振捣器5、附着式振捣器6；采用附着式振捣器6与插入式振捣器5配合使用从而控制振捣器的振捣效果加强底板和腹板进行振捣效果，可以将底板和腹板及倒角处空气排出，降低混凝土与模板空隙的空气含量，同时保证混凝土浇筑的外观质量，减少蜂窝、麻面现象。
23.本实用新型在进行混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑速度，附着式振捣器6开启，配合插入式振捣器5，进行对混凝土振捣作业；在混凝土振捣过程中，将混凝土中和模板内部的空气振捣排出，空气通过特质材料层7透气、排气的特性，从底板及腹板倒角处排出；降低混凝土内部的空气含量，保证了混凝土振捣浇筑质量；本实用新型工具结构简单易操作，提高混凝土振捣质量。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。