一种制备氯化氢气体的装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化氢制备装置技术领域，具体为一种制备氯化氢气体的装置。


背景技术：

2.氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸。氯化氢是氯元素的重要存在形态，也是非常重要的化工产品和原料。氯化氢主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂。
3.工业上和实验室制取氯化氢气体一是使用浓盐酸与浓硫酸反应，反应物比较危险，增加制取的危险性，二是将氯化钠加入浓硫酸中反应，产物容易结块，反应不充分，使在工业上较难去操作。且现有氯化氢制备装置中，氯化氢气体生成不易控制，易造成容器内压力过大，反应不充分且效率底，本发明提供一种制备氯化氢气体的装置用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种制备氯化氢气体的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种制备氯化氢气体的装置，包括搅拌釜及安装在搅拌釜上端用于放置氯化钠固体的进料器和用于放置浓硫酸液体的滴加罐，所述进料器与搅拌釜上对应的接口固定连接，进料器的下端出料口插入搅拌釜内，以便定量控制加料，所述滴加罐通过定位架固定安装在搅拌釜对应的接口上，并通过滴加管插入到搅拌釜内用于向搅拌釜内滴加液体；所述搅拌釜的上端还安装有用于气体进入的气体进入管、用于排出反应气体的气体排出管、及对搅拌釜内气体进行净化的尾气吸收管，所述气体进入管、气体排出管和尾气吸收管分别与搅拌釜上对应的管口密封连接，气体进入管、气体排出管和尾气吸收管上分别设有控制通断的阀门，所述尾气吸收管的外端侧与空气净化设备连接，所述气体进入管外接氮气罐，氮气罐的出气口外接有流量控制阀，以向搅拌釜注入氮气。
6.作为本实用新型进一步方案：所述搅拌釜的上端安装有用于检测的压力表和温度数显器，且还设有用于泄压的安全阀。
7.作为本实用新型进一步方案：所述搅拌釜包括顶盖及与顶盖密封连接的罐体，所述顶盖和罐体的内壁为防腐层，防腐层为耐压耐酸材质制成，且所述罐体的侧壁为中空的夹层结构，用于对搅拌釜内部进行温度调节，罐体的上端一侧下端设有连通夹层空间的温控进口，罐体的下端一侧上端设有连通夹层空间的温控出口，温控进口和温控出口外界管道。
8.作为本实用新型进一步方案：所述定位架包括与搅拌釜相应接口连接的封板、固定在封板上的支杆及设置在支杆上用于套接固定住滴加罐的夹套。
9.作为本实用新型进一步方案：所述滴加罐的上部侧端设有支管，支管用于连通滴
加罐和搅拌釜，用于保持滴加罐内部气压稳定，液体能够滴入搅拌釜内，所述滴加罐的顶部设有注入口，注入口上设有控制密封的阀门，阀门外接注入管道。
10.作为本实用新型进一步方案：所述滴加管的上端设有控制通断的旋钮，滴加管的下端设有控制通断的电动控制阀，滴加管的下端通过封板插入搅拌釜内。
11.作为本实用新型进一步方案：所述搅拌釜设有用于搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括设置在顶盖上的驱动机构及与驱动机构传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴内置在搅拌釜内，搅拌轴上分布设有搅拌叶，所述驱动机构包括电机及与电机一体连接的减速器，减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接。
12.作为本实用新型进一步方案：所述进料器包括料管及安装在料管内用于控制下料的螺旋杆，螺旋杆外端设有螺旋叶片，料管的下端插入搅拌釜内，料管的上端设有控制器，并与螺旋杆连接控制螺旋杆的转动，从而控制进料量，所述料管的一侧设有加料口，加料口的外端设有盖板，用于密封。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过控制进料器和滴加罐的投料量，以控制浓硫酸和固体氯化钠的接触量，达到反应可控，反应更充分，且产物不结块，便于气体产生。搅拌器用于对搅拌釜内的物料进行搅拌，使反应完全，罐体的夹层用于循环蒸汽或冷媒，调节搅拌釜的反应温度，提高反应效率。气体进入管向搅拌釜内注入氮气，吹散产生的氯化氢气体，及时排出气体参与后续用途。本发明操作便捷，成本低廉，适合工业化生产应用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的进料器和滴加罐安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的搅拌釜截面结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.如图1～3所示，
19.本实施例提供了一种制备氯化氢气体的装置，包括搅拌釜1及安装在搅拌釜1上端用于放置氯化钠固体的进料器2和用于放置浓硫酸液体的滴加罐3，所述进料器2与搅拌釜1上对应的接口固定连接，进料器2的下端出料口插入搅拌釜1内，以便定量控制加料，所述滴加罐3通过定位架4固定安装在搅拌釜1对应的接口上，并通过滴加管31插入到搅拌釜1内用于向搅拌釜内滴加液体；所述搅拌釜1的上端还安装有用于气体进入的气体进入管5、用于排出反应气体的气体排出管6、及对搅拌釜1内气体进行净化的尾气吸收管7，所述气体进入管5、气体排出管6和尾气吸收管7分别与搅拌釜1上对应的管口密封连接，气体进入管5、气体排出管6和尾气吸收管7上分别设有控制通断的阀门，所述尾气吸收管7的外端侧与空气净化设备连接，所述气体进入管5外接氮气罐，氮气罐的出气口外接有流量控制阀，以向搅拌釜1注入氮气，吹散产生的氯化氢气体，且及时将产生的氯化氢气体排出。
20.本实施例中，搅拌釜1的上端安装有用于检测的压力表11和温度数显器12，且还设
有用于泄压的安全阀13。所述搅拌釜1包括顶盖14及与顶盖14密封连接的罐体15，所述顶盖14和罐体15的内壁为防腐层16，防腐层16为耐压耐酸材质制成，且所述罐体15的侧壁为中空的夹层17结构，用于对搅拌釜1内部进行温度调节，罐体15的上端一侧下端设有连通夹层17空间的温控进口18，罐体15的下端一侧上端设有连通夹层17空间的温控出口19，温控进口18和温控出口19外界管道。
21.本实施例中，定位架4包括与搅拌釜1相应接口连接的封板41、固定在封板41上的支杆42及设置在支杆42上用于套接固定住滴加罐3的夹套43；所述滴加罐3的上部侧端设有支管31，支管31用于连通滴加罐3和搅拌釜1，用于保持滴加罐3内部气压稳定，液体能够滴入搅拌釜1内，所述滴加罐3的顶部设有注入口32，注入口32上设有控制密封的阀门，阀门外接注入管道，以便在不使用滴加罐时，打开阀门向滴加罐内补充液体。所述滴加管31的上端设有控制通断的旋钮44，滴加管31的下端设有控制通断的电动控制阀45，滴加管31的下端通过封板41插入搅拌釜1内。
22.本实施例中，搅拌釜1设有用于搅拌的搅拌器8，所述搅拌器8包括设置在顶盖14上的驱动机构及与驱动机构传动连接的搅拌轴81，所述搅拌轴81内置在搅拌釜1内，搅拌轴81上分布设有搅拌叶82，所述驱动机构包括电机83及与电机83一体连接的减速器，减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴81固定连接。
23.本实施例中，进料器2包括料管21及安装在料管21内用于控制下料的螺旋杆，螺旋杆外端设有螺旋叶片，料管21的下端插入搅拌釜1内，料管21的上端设有控制器22，并与螺旋杆连接控制螺旋杆的转动，从而控制进料量，所述料管的一侧设有加料口23，加料口23的外端设有盖板24，用于密封。
24.本实用新型的工作原理为：氯化钠固定存储在进料器2的料管内，并通过控制螺旋杆进行定量加料，浓硫酸储存在滴加罐3内，并通过电动控制阀45向搅拌釜1内定量滴加浓硫酸，搅拌釜1内的浓硫酸与氯化钠反应产生氯化氢气体，气体进入管5向搅拌釜1内注入氮气，促使氯化氢气体从气体排出管6中排出，不在搅拌釜1内累积，并通过后续设备进行收集，搅拌器8用于对搅拌釜1内的物料进行搅拌，使反应完全，罐体15的夹层17用于循环蒸汽或冷媒，调节搅拌釜1的反应温度，提高反应效率。
25.该装置通过控制进料器2和滴加罐3的投料量，以控制浓硫酸和固体氯化钠的接触量，达到反应可控，反应更充分，且产物不结块，便于气体产生。气体进入管5向搅拌釜1内注入氮气，吹散产生的氯化氢气体，及时排出气体参与后续用途。本发明操作便捷，成本低廉，适合工业化生产应用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要
素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。