一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩的制作方法

1.本实用新型涉及一种管桩的支护结构，尤其是一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩。


背景技术：

2.装配式预制结构在地下工程中应用较多的为装配式钢支撑、装配式鱼腹梁，竖向支护体系中应用较多的为钢板桩、常规预应力管桩、预制方桩等，由于抗弯、抗剪能力不够，接头处比较薄弱容易产生破坏而失效，它们均应用于基坑深度小于10m，且对位移限制不严格地区。对深基坑及周边环境复杂区域采用普通的钢板桩、常规预应力管桩、预制方桩等进行支护时，容易造成弯折或者位移，影响基坑支护的整体稳定，安全性能较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在大管径预应力管桩内设置型钢对管桩进行加固以增加管桩稳定性的设有型钢支撑的大管径预应力管桩。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，包括管桩本体、钢腰梁和型钢支撑，
5.所述管桩本体为大直径管桩；
6.所述钢腰梁设置在管桩本体的外侧，且在管桩本体的外侧均匀设有多个；
7.所述型钢支撑在管桩本体内侧对管桩本体进行支撑。
8.作为上述技术方案的改进，所述型钢支撑包括预制卡箍和h型钢，所述预制卡箍固定在管桩本体上，且在管桩本体上均匀设置多个，所述h型钢与预制卡箍卡接。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述预制卡箍在管桩本体的内侧均匀设有多组，每组包括两个水平相对的预制卡箍。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述预制卡箍包括固定部分和连接部分，所述固定部分用于固定在管桩本体上，所述连接部分用于和h型钢卡接，所述连接部分固定设置在固定部分上。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部分包括固定钢板和固定筋，所述固定板通过固定筋设置在管桩本体上，所述固定板呈弧形贴在管桩本体的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部分包括底板和卡边，所述底板和卡边形成凹形卡槽，所述h型钢的两个侧边分别卡接在一组预制卡箍的凹形卡槽内。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述管桩本体的外壁上还设置有腰梁预制件，所述钢腰梁通过腰梁预制件设置在管桩本体上。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述腰梁预制件在管桩本体的外壁上倾斜设置，且在管桩本体的外壁上均匀设置多个。
15.有益效果是：本实用新型的预应力管桩不仅增大了管桩的尺寸，还在管桩内部设置了h型钢以及预制的钢支撑安装结构，以简单的安装方式提高预应力管桩的整体承载力，
使支护深度可以达到10m～23m。且复合桩内插的h型钢在支护期满后可以用拔桩器拔出回收后再用，资源再利用，减少了浪费，降低了支护成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型顶部平面示意图；
18.图2是本实用新型侧面剖视图。
19.1、管桩本体；2、钢腰梁；3、腰梁预制件；4、预制卡箍；41、固定部分；42、连接部分；5、h型钢。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.参照图1、图2，一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，包括管桩本体1、钢腰梁2和型钢支撑，所述管桩本体1为大直径管桩；采用大直径管桩可以提高管桩的支撑能力，使管桩在对深度为10m～23m的基坑进行支撑时能有较好的支撑力。直径较大的管桩相对于小直径管桩虽然能增大一点支撑力，但是由于管桩自身的内部空间较大，对于深基坑仍然容易产生弯折和位移，因此，在大直径管桩内还设置有型钢支撑，所述型钢支撑在管桩本体1内侧对管桩本体1进行支撑；所述钢腰梁2设置在管桩本体1的外侧，且在管桩本体1的外侧均匀设有多个。
22.所述型钢支撑包括预制卡箍4和h型钢5，所述预制卡箍4固定在管桩本体1上，且在管桩本体1上均匀设置多个，所述h型钢5与预制卡箍4卡接。将型钢支撑分割为预制卡箍4和h型钢5两部分在进行施工时，使得h型钢5可以以简易的安装方式与预制卡箍4进行配合安装。使得管桩还未放入基坑之前的生产制作过程中提前将卡箍焊接在管桩内部的合适位置，而较重的h型钢5可以在管桩吊装完成后再进行安装，这样便于对管桩进行安装，且能对h型钢5进行自由拆卸，进行资源再利用，减少了浪费，降低了支护成本。
23.由于h型钢5是一个由管桩顶部贯穿至管桩底部的长形钢条，在对h型钢5进行安装时，预制卡箍4设置较长会浪费较多的材料，且整体的长条形预制卡箍4也不方便在管桩上进行固定，因此，所述预制卡箍4在管桩本体1的内侧均匀设有多组，每组包括两个水平相对的预制卡箍4。多个预制卡箍4在管桩上对h型钢5进行分段式固定不仅能节省生产材料，还能便于管桩的生产、安装，便于h型钢5的安装。
24.所述预制卡箍4包括固定部分41和连接部分42，所述固定部分41用于固定在管桩本体1上，所述连接部分42用于和h型钢5卡接，所述连接部分42固定设置在固定部分41上。所述固定部分41包括固定钢板和固定筋，所述固定板通过固定筋设置在管桩本体1上，所述
固定板呈弧形贴在管桩本体1的内壁上。所述连接部分42包括底板和卡边，所述底板和卡边形成凹形卡槽，所述h型钢5的两个侧边分别卡接在一组预制卡箍4的凹形卡槽内。由于预制卡箍4和h型钢5都是直接竖直设置在管桩的内部，且在管桩的内部还要注浆，因此，预制卡箍4与h型钢5之间不用固定连接。预制卡箍4的凹形卡槽形状类似滑道，而h型钢5的侧边就像滑块一样在预制卡箍4的滑道内从顶部滑至底部，形成二者之间的卡接。这种连接方式在便于安装的同时还能尽可能的保证了h型钢5对管桩内部的支撑。
25.所述管桩本体1的外壁上还设置有腰梁预制件3，所述钢腰梁2通过腰梁预制件3设置在管桩本体1上。所述腰梁预制件3在管桩本体1的外壁上倾斜设置，且在管桩本体1的外壁上均匀设置多个。腰梁预制件3和h型钢5的预制卡箍4相同，同样可以在管桩的生产制作过程中将腰梁预制件3固定在管桩上，便于在锚杆注浆完成后对钢腰梁2的安装。
26.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：包括管桩本体、钢腰梁和型钢支撑，所述管桩本体为大直径管桩；所述钢腰梁设置在管桩本体的外侧，且在管桩本体的外侧均匀设有多个；所述型钢支撑在管桩本体内侧对管桩本体进行支撑。2.根据权利要求1所述一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：所述型钢支撑包括预制卡箍和h型钢，所述预制卡箍固定在管桩本体上，且在管桩本体上均匀设置多个，所述h型钢与预制卡箍卡接。3.根据权利要求2所述一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：所述预制卡箍在管桩本体的内侧均匀设有多组，每组包括两个水平相对的预制卡箍。4.根据权利要求3所述一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：所述预制卡箍包括固定部分和连接部分，所述固定部分用于固定在管桩本体上，所述连接部分用于和h型钢卡接，所述连接部分固定设置在固定部分上。5.根据权利要求4所述一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：所述固定部分包括固定钢板和固定筋，所述固定板通过固定筋设置在管桩本体上，所述固定板呈弧形贴在管桩本体的内壁上。6.根据权利要求4所述一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：所述连接部分包括底板和卡边，所述底板和卡边形成凹形卡槽，所述h型钢的两个侧边分别卡接在一组预制卡箍的凹形卡槽内。7.根据权利要求1所述一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：所述管桩本体的外壁上还设置有腰梁预制件，所述钢腰梁通过腰梁预制件设置在管桩本体上。8.根据权利要求7所述一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，其特征在于：所述腰梁预制件在管桩本体的外壁上倾斜设置，且在管桩本体的外壁上均匀设置多个。

技术总结
本实用新型公开了一种设有型钢支撑的大管径预应力管桩，包括管桩本体、钢腰梁和型钢支撑，所述管桩本体为大直径管桩；所述钢腰梁设置在管桩本体的外侧，且在管桩本体的外侧均匀设有多个；所述型钢支撑在管桩本体内侧对管桩本体进行支撑。不仅增大了管桩的尺寸，还在管桩内部设置了H型钢以及预制的钢支撑安装结构，以简单的安装方式提高预应力管桩的整体承载力，使支护深度可以达到10m～23m。且复合桩内插的H型钢在支护期满后可以用拔桩器拔出回收后再用，资源再利用，减少了浪费，降低了支护成本。成本。成本。


技术研发人员：刘东轩 张效荣 张国 王骄骄 冯祎
受保护的技术使用者：深圳市盛业建筑科技（集团）有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/4/8