一种滚筒输送机用滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种滚筒输送机用滚筒。


背景技术：

2.输送机是一种以摩擦驱动方式，将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种连续运输物料的机械，广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力等行业。
3.输送机用滚筒通常采用全钢筒或钢筒包胶的一体化结构，无法调整滚筒的长度，因此现有的滚筒在使用过程中存在以下问题：由于输送机的宽度不同，每一种滚筒都只能适用于同一种宽度的输送机，滚筒适用性极差，一旦输送机中的一个滚筒损坏，必须匹配宽度一致的滚筒替换，维护极其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种长度可调，适用性强，便于维护替换的滚筒输送机用滚筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚筒输送机用滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括圆柱形中空的左滚筒和右滚筒，用于连接所述左滚筒和右滚筒所采用的圆柱形的连接滚筒，所述左滚筒的两端分别设有左安装端和左对合端，所述右滚筒的两端分别设有右安装端和右对合端，所述连接滚筒包括承重部，设于所述承重部左右两端的第一插入端和第二插入端，所述左对合端连接第一插入端，所述第二插入端连接右对合端；所述左对合端上设有左螺纹孔组，沿所述连接滚筒的长度方向，所述第一插入端上正对所述左螺纹孔组设有多组第一螺纹组；所述右对合端上设有右螺纹孔组，沿所述连接滚筒的长度方向，所述第二插入端上正对所述右螺纹孔组设有多组第二螺纹组。
7.进一步，所述左螺纹孔组为至少四个第一螺纹通孔，至少四个第一螺纹通孔以所述左滚筒的轴心为中心等角度设置。
8.进一步，所述第一螺纹组至少设有两组，任一组所述第一螺纹组设有至少四个第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔的位置与所述第一螺纹通孔一一对应。
9.进一步，所述右螺纹孔组为至少四个第二螺纹通孔，至少四个第二螺纹通孔以所述右滚筒的轴心为中心等角度设置。
10.进一步，所述第二螺纹组至少设有两组，任一组所述第二螺纹组设有至少四个第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的位置与所述第二螺纹通孔一一对应。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，滚筒本体通过左安装端和右安装端安装在输送机机架上，将第一插入端插入左对合端，第二插入端插入右对合端，通过调整左螺纹孔组与第一螺纹组的连接位置、调整右螺纹孔组与第二螺纹组的连接位置，实现滚筒本体的长度调节；本实用新型长
度可调，适用性强，便于维护替换。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是图2中a-a处剖示图；
16.附图标记：左滚筒1；左安装端11；左对合端12；左螺纹孔组121；右滚筒2；右安装端21；右对合端22；右螺纹孔组221；连接滚筒3；承重部31；第一插入端32；第一螺纹组321；第二插入端33；第二螺纹组331。
具体实施方式
17.如图1、图2和图3所示，一种滚筒输送机用滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括圆柱形中空的左滚筒1和右滚筒2，用于连接所述左滚筒1和右滚筒2所采用的圆柱形的连接滚筒3，所述左滚筒1的两端分别设有左安装端11和左对合端12，所述右滚筒2的两端分别设有右安装端21和右对合端22，所述连接滚筒3包括承重部31，设于所述承重部31左右两端的第一插入端32和第二插入端33，所述左对合端12连接第一插入端32，所述第二插入端33连接右对合端22；所述左对合端12上设有左螺纹孔组121，沿所述连接滚筒3的长度方向，所述第一插入端32上正对所述左螺纹孔组121设有多组第一螺纹组321；所述右对合端22上设有右螺纹孔组221，沿所述连接滚筒3的长度方向，所述第二插入端33上正对所述右螺纹孔组221设有多组第二螺纹组331。
18.使用时，滚筒本体通过左安装端11和右安装端21安装在输送机机架上，将第一插入端32插入左对合端12，第二插入端33插入右对合端22，通过调整左螺纹孔组121与第一螺纹组321的连接位置后用螺栓固定、调整右螺纹孔组221与第二螺纹组331的连接位置后用螺栓固定，实现滚筒本体的长度调节；本实用新型长度可调，适用性强，便于维护替换。
19.如图1、图2和图3所示，所述左螺纹孔组121为至少四个第一螺纹通孔，至少四个第一螺纹通孔以所述左滚筒1的轴心为中心等角度设置；本实施例中，通过设置至少四个以左滚筒1的轴心为中心等角度设置的第一螺纹通孔，使左滚筒1与连接滚筒3连接更稳固。
20.如图1、图2和图3所示，所述第一螺纹组321至少设有两组，任一组所述第一螺纹组321设有至少四个第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔的位置与所述第一螺纹通孔一一对应；本实施例中，通过设置至少两组第一螺纹组321，使左滚筒1可通过调整左螺纹孔组121与第一螺纹组321的连接位置，实现左滚筒1与连接滚筒3之间的长度调整。
21.如图1、图2和图3所示，所述右螺纹孔组221为至少四个第二螺纹通孔，至少四个第二螺纹通孔以所述右滚筒2的轴心为中心等角度设置；本实施例中，通过设置至少四个以右滚筒2的轴心为中心等角度设置分第二螺纹通孔，使右滚筒2与连接滚筒3连接更稳固。
22.如图1、图2和图3所示，所述第二螺纹组331至少设有两组，任一组所述第二螺纹组331设有至少四个第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的位置与所述第二螺纹通孔一一对应；本实施例中，通过设置至少两组第二螺纹组331，使右滚筒2可通过调整右螺纹孔组221与第二螺纹组331的连接位置，实现右滚筒2与连接滚筒3之间的长度调整。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种滚筒输送机用滚筒，其特征在于：包括滚筒本体，所述滚筒本体包括圆柱形中空的左滚筒(1)和右滚筒(2)，用于连接所述左滚筒(1)和右滚筒(2)所采用的圆柱形的连接滚筒(3)，所述左滚筒(1)的两端分别设有左安装端(11)和左对合端(12)，所述右滚筒(2)的两端分别设有右安装端(21)和右对合端(22)，所述连接滚筒(3)包括承重部(31)，设于所述承重部(31)左右两端的第一插入端(32)和第二插入端(33)，所述左对合端(12)连接第一插入端(32)，所述第二插入端(33)连接右对合端(22)；所述左对合端(12)上设有左螺纹孔组(121)，沿所述连接滚筒(3)的长度方向，所述第一插入端(32)上正对所述左螺纹孔组(121)设有多组第一螺纹组(321)；所述右对合端(22)上设有右螺纹孔组(221)，沿所述连接滚筒(3)的长度方向，所述第二插入端(33)上正对所述右螺纹孔组(221)设有多组第二螺纹组(331)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒，其特征在于：所述左螺纹孔组(121)为至少四个第一螺纹通孔，至少四个第一螺纹通孔以所述左滚筒(1)的轴心为中心等角度设置。3.根据权利要求2所述的一种滚筒输送机用滚筒，其特征在于：所述第一螺纹组(321)至少设有两组，任一组所述第一螺纹组(321)设有至少四个第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔的位置与所述第一螺纹通孔一一对应。4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机用滚筒，其特征在于：所述右螺纹孔组(221)为至少四个第二螺纹通孔，至少四个第二螺纹通孔以所述右滚筒(2)的轴心为中心等角度设置。5.根据权利要求4所述的一种滚筒输送机用滚筒，其特征在于：所述第二螺纹组(331)至少设有两组，任一组所述第二螺纹组(331)设有至少四个第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的位置与所述第二螺纹通孔一一对应。

技术总结
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种滚筒输送机用滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体包括左滚筒、右滚筒和连接滚筒，所述左滚筒的两端分别设有左安装端和左对合端，所述右滚筒的两端分别设有右安装端和右对合端，所述连接滚筒包括承重部，设于所述承重部左右两端的第一插入端和第二插入端，所述左对合端连接第一插入端，所述第二插入端连接右对合端；实际应用中，滚筒本体通过左安装端和右安装端安装在输送机机架上，将第一插入端插入左对合端，第二插入端插入右对合端，通过调整左螺纹孔组与第一螺纹组的连接位置、调整右螺纹孔组与第二螺纹组的连接位置，实现滚筒本体的长度调节；本实用新型长度可调，适用性强，便于维护替换。替换。替换。


技术研发人员：桂鑫 杨立
受保护的技术使用者：无锡汇千物流机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/4/8