一种新型碎肉刀头的制作方法

1.本实用新型属于切割刀头领域，特别涉及一种新型碎肉刀头。


背景技术：

2.刀头是刀具的头部，可分为金刚石刀头、合金刀头、碳钢刀头，其性能耐高温、耐磨、锋利度好，是五金加工、车床加工、石材加工的必须产品，随着科技的进步刀头产品也日新月异新产品不断推出。
3.为了满足市场的需求，推出许多组合刀头，提高刀片碎肉的能力，但传统的刀头，一般将刀片焊接在连接杆上，刀片为固定数量，不能根据使用者需求来增加刀片数量，且一旦刀片损坏就需要整体更换，增加成本，还有一部分为可拆式组合刀头，其刀头连接杆为圆形，但切割时容易出现打滑。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型碎肉刀头，以解决现有的碎肉刀头容易出现打滑，且拆装不便，不能较好地增加刀片数量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型碎肉刀头，包括固定座、定位盘、刀片，所述固定座的上端中部固定连接有刀柱，所述刀片的内部开设有第一方孔，所述定位盘的内部开设有第二方孔，所述刀片通过第一方孔套接在刀柱的外表面，所述定位盘通过第二方孔套接在刀柱的外表面，所述刀柱的上侧设有底座，所述底座的一侧内部开设有方槽所述底座通过方槽套接在刀柱的外表面，所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱的上侧设有五角花齿。
7.通过采用上述技术方案，通过设置方形刀柱，利用方形刀柱依次通过第二方孔连接刀片，通过第一方孔连接定位盘，方形结构相比较传统的圆形结构，能够有效避免切割时容易出现打滑的现象，通过设置第一方孔和方槽内垫片，使得其与刀柱连接更加紧密，不会产生松动，从而加强对刀片的贴紧，确保刀头的稳定性，使用的效果相对于传统方式更好。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述第一方孔与方槽的内壁均固定连接有垫片，所述刀柱设为方形，所述垫片与刀柱贴合连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一方孔与方槽内的垫片，使得定位盘、底座与方形刀柱连接时更加牢固，避免产生晃动，进而提高刀头的工作效率。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述定位盘的外侧设有防滑纹。
11.通过采用上述技术方案，通过设置定位盘上的防滑纹，增大摩擦接触力，方便工作人员移动定位盘。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的上侧开设有贴合槽，所述贴合槽设有两组。
13.通过采用上述技术方案，通过设置底座上的两组贴合槽，便于移动底座，进而方便拆装刀片和定位盘，且可通过手部放置贴合槽，方便使得五角花齿插入五角槽内。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述立柱的上侧开设有五角槽，所述五角花齿插接在五角槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过设置五角槽，方便五角花齿插入立柱的内部，稳固连接位置，方便与外部电机安装。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述底座、定位盘、固定座的形状大小均相同。
17.通过采用上述技术方案，通过设置底座、固定座、定位盘大小相同，使得该刀头具有美观性，减少容易藏污纳垢的情况，便于维护保养。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述刀片的两侧均与定位盘贴合连接。
19.通过采用上述技术方案，通过将刀片两侧贴合定位盘，起到稳固刀片的作用，减少刀片在切割过程中出现松动的情况。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述五角槽与方槽相连通。
21.通过采用上述技术方案，通过五角槽的一侧内壁和方槽的一侧内壁连通，使得具有流通性，当需要对底座与立柱进行清洗时，能够便于清洗。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过设置方形刀柱，利用方形刀柱依次通过第二方孔连接刀片，通过第一方孔连接定位盘，方形结构相比较传统的圆形结构，能够有效避免切割时容易出现打滑的现象，通过设置第一方孔和方槽内垫片，使得其与刀柱连接更加紧密，不会产生松动，从而加强对刀片的贴紧，确保刀头的稳定性，使用的效果相对于传统方式更好；
24.第二、该方案方便根据使用者的需求来增加刀片的数量，确保对肉切割的效率，使用方式灵活，拆装简单便利，且安全可靠性好；
25.第三、通过设置底座、固定座、定位盘大小相同，使得该刀头具有美观性，减少容易藏污纳垢的情况，便于维护保养。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的固定座与刀柱连接立体图；
28.图3是本实用新型的定位盘立体图；
29.图4是本实用新型的刀片结构示意图；
30.图5是本实用新型的底座与立柱连接第一立体图；
31.图6是本实用新型的底座与立柱连接第二立体图。
32.附图标记：1、固定座，2、刀柱，3、定位盘，4、第一方孔，5、刀片，6、第二方孔，7、底座，8、立柱，9、方槽，10、五角槽，11、五角花齿，12、垫片，13、防滑纹，14、贴合槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.参考图1-6，本实施例所述的一种新型碎肉刀头，包括固定座1、定位盘3、刀片5，固定座1的上端中部固定连接有刀柱2，刀片5的内部开设有第一方孔4，定位盘3的内部开设有第二方孔6，刀片5通过第一方孔4套接在刀柱2的外表面，定位盘3通过第二方孔6套接在刀柱2的外表面，刀柱2的上侧设有底座7，底座7的一侧内部开设有方槽9底座7通过方槽9套接在刀柱2的外表面，底座7的上端固定连接有立柱8，立柱8的上侧设有五角花齿11，刀柱2依次通过第二方孔6连接刀片5，通过第一方孔4连接定位盘3，方形结构相比较传统的圆形结构，能够有效避免切割时容易出现打滑的现象，使得安装紧凑，确保刀头的稳定性，使用的效果相对于传统方式更好。
36.实施例2
37.参考图1、图3，在实施例1的基础上，为了达到连接牢固的目的，本实施例第一方孔4与方槽9的内壁均固定连接有垫片12，刀柱2设为方形，垫片12与刀柱2贴合连接，刀片5的两侧均与定位盘3贴合连接；通过设置第一方孔4与方槽9内的垫片12，使得定位盘3、底座7与方形刀柱2连接时更加牢固，避免产生晃动，进而提高刀头的工作效率，通过将刀片5两侧贴合定位盘3，起到稳固刀片5的作用，减少刀片5在切割过程中出现松动的情况。
38.参考图1、图5、图6，为了达到方便清洗维护的目的，本实施例五角槽10与方槽9相连通；通过五角槽10的一侧内壁和方槽9的一侧内壁连通，使得具有流通性，安装连接时间久后容易出现灰尘，当需要对底座7与立柱8进行清洗时，使得清洗方便。
39.实施例3
40.参考图1、图3、图5、图6，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便使用的目的，本实施例定位盘3的外侧设有防滑纹13，底座7的上侧开设有贴合槽14，贴合槽14设有两组，立柱8的上侧开设有五角槽10，五角花齿11插接在五角槽10的内部，底座7、定位盘3、固定座1的形状大小均相同；通过设置定位盘3上的防滑纹13，增大摩擦接触力，方便工作人员移动定位盘3，通过设置底座7上的两组贴合槽14，便于移动底座7，进而方便拆装刀片5和定位盘3，且可通过手部放置贴合槽14，方便使得五角花齿11插入五角槽10内，通过设置五角槽10，方便五角花齿11插入立柱8的内部，稳固连接位置，方便与外部电机安装，通过设置底座7、固定座1、定位盘3大小相同，使得该刀头具有美观性，减少容易藏污纳垢的情况，便于维护保养。
41.使用原理及优点：当对该头刀进行安装时，方形刀柱2依次通过第二方孔6连接刀片5，通过第一方孔4连接定位盘3，且通过设置第一方孔4和方槽9内垫片12，使得其与刀柱2连接更加紧密，确保刀头的稳定性，使用的效果相对于传统方式更好，然后将底座7插入方形刀柱2上，当定位盘3与刀片5放入数量达到最大后，能够进一步固定定位盘3和刀片5的位置，当需要拆卸刀头时，通过手指放在贴合槽14上，将底座7移开，然后移出刀片5和定位盘3，通过设置底座7、固定座1、定位盘3大小相同，使得该刀头具有美观性，减少容易藏污纳垢的情况，便于维护保养。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。