砂轮棒及磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工领域，具体涉及一种砂轮棒及磨削设备。


背景技术：

2.砂轮棒是一种常用于陶瓷、玻璃、石料及金属等材料加工的工具。通常，在利用砂轮棒进行磨削加工时，砂轮棒顶端的磨削面及产品磨削区域因高速摩擦而升温，容易出现烧刀现象，损坏砂轮棒，同时影响产品加工质量。因此，需要在砂轮棒和产品之间喷射冷却液，但是，若从外部向加工区域喷射冷却液，冷却液会被高速旋转的砂轮棒甩飞，难以进入磨削区域，冷却效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种砂轮棒，能够实现在磨削加工时从磨削区域中心对砂轮棒的磨削面及产品加工区域进行同步冷却，提高冷却效果。
4.为达到上述目的，第一方面，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种砂轮棒，所述砂轮棒包括
6.棒体；以及
7.磨削部，所述磨削部具有相对设置的磨削面和底面，所述磨削面上开设有第一通液孔，所述第一通液孔沿所述磨削面向所述底面的方向延伸，所述底面设置在所述棒体上，所述底面开设有第二通液孔，所述第二通液孔与所述第一通液孔连通，且所述第二通液孔的轴线与所述第一通液孔的轴线形成夹角，所述第二通液孔用于通入冷却液以使所述冷却液流动至所述第一通液孔。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第二通液孔为多个，多个所述第二通液孔沿所述第一通液孔的中心间隔排列设置。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，多个所述第二通液孔在所述磨削部内部呈等角度间隔排列。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述磨削部、所述棒体为柱状结构，且所述磨削部的外径大于所述棒体的外径；
11.所述底面包括与所述棒体连接的中部区域和连接于所述中部区域的边缘区域，所述第一通液孔在所述底面上的投影位于所述中部区域，所述第二通液孔设置于所述边缘区域。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述磨削部与所述棒体的中轴线共线，所述第一通液孔的轴线位于所述磨削部的中轴线上。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一通液孔自所述磨削面向所述底面的方向的贯通深度s，所述磨削部的高度为h，0＜s≤1/2h。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述磨削部的背离所述棒体的一侧上设有凸块，所述凸块具有所述磨削面，所述磨削面上还开设有排液槽，
所述排液槽与所述第一通液孔连通。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述排液槽位于所述第一通液孔的外围，且所述排液槽贯通所述凸块。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述排液槽自所述凸块的中部向所述凸块的边缘延伸并贯穿所述凸块的边缘。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种磨削设备，该磨削设备包括上述第一方面所述的砂轮棒。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的砂轮棒，通过自砂轮棒磨削面中部向磨削部底面开设第一通液孔，同时自磨削部的底面开设与第一通液孔连通，且轴线与第一通液孔轴线成夹角的用于通入冷却液的第二通液孔。这样，当使用砂轮棒进行磨削加工时，可从砂轮棒侧面向第二通液孔喷射冷却液，冷却液自第二通液孔流动至第一通液孔，再从磨削面的第一通液孔喷出，从而让冷却液进入由磨削面和加工件的磨削区域包夹构成的空间中流动，进而实现对砂轮棒的磨削面和加工件的磨削区域的同步冷却，提高冷却效果，避免出现烧刀现象，延长砂轮棒的使用寿命。
20.此外，由于第一通液孔设置在磨削面的中部，在加工时冷却液能够磨削面的中部、加工件的磨削区域的中心位置向周围流出，不仅冷却效果好，还可及时冲洗因磨削加工而产生的颗粒物，进而可有效解决磨削加工时因沙粒粉末磨损，引起加工件表面加工不良的问题，提高加工件的产品良率。
附图说明
21.图1是本实用新型公开的砂轮棒的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型公开的砂轮棒的侧视图；
23.图3是本实用新型公开的砂轮棒沿棒体向磨削部方向的正视图；
24.图4是本实用新型公开的砂轮棒的磨削面的正视图；
25.图5是本实用新型公开的磨削设备的结构框图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
27.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸链接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
31.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
32.请参阅图1，本实用新型实施例第一方面提供了一种砂轮棒100，其可应用于磨削设备400上，以实现对加工件的加工表面的磨削。具体地，该砂轮棒100包括棒体10和磨削部20。磨削部20具有相对的磨削面210和底面22，磨削部20的底面22与棒体10的一端连接。磨削面210上设置有第一通液孔211，该第一通液孔211位于磨削面210的中部，并沿磨削面210向底面22的方向延伸。底面22开设有第二通液孔220，该第二通液孔220与第一通液孔211连通，且第二通液孔220的轴线与第一通液孔211的轴线形成夹角，该第二通液孔220用于通入冷却液以使冷却液流动至第一通液孔211。
33.可以理解的是，由于砂轮棒100应用于磨削设备400，该棒体10的另一端可用于连接至磨削设备400的旋转接头200，以在旋转接头200的带动下旋转，从而该棒体10可带动磨削部20转动，进而实现磨削部20对加工件的加工表面的磨削。
34.本实用新型实施例公开的砂轮棒100，通过在磨削面210中部设置第一通液孔211，在磨削部20的底面22开设第二通液孔220，并使第一通液孔211与第二通液孔220连通，这样，当使用砂轮棒100进行磨削加工时，可以从磨削部20的底面22一侧，向第二通液孔220喷射冷却液，之后，冷却液通过第二通液孔220流至第一通液孔211，再从磨削面210中部的第一通液孔211流出并在磨削面210和加工件的加工区域之间流动，从而实现对砂轮棒100的磨削面210和加工件的加工区域的同步冷却，有利于提高冷却液对砂轮棒100和加工件的冷却效果，避免出现烧刀现象，进而延长砂轮棒100的使用寿命。
35.可以理解的是，上述的冷却液可以是水、乙醇等冷却液，具体可根据实际加工情况调整设置，本实施例对此不做具体限定。
36.一些实施例中，棒体10和磨削部20均为柱状棒体，例如为圆柱状棒体，且该棒体10和磨削部20的中轴线共线，从而使砂轮棒100在旋转接头的带动下可以稳定旋转，不会出现摇摆的现象。另外，由于第一通液孔211设置在磨削面210的中部，第一通液孔211的轴线与棒体10和磨削部20的中轴线共线，从而当冷却液从第一通液孔211流出时，冷却液可自磨削面210的中部向周围流动，从而可有效提高对磨削面210和加工件的冷却效果，同时还可及时冲洗因磨削加工而产生的颗粒物，有效解决磨削加工时因沙粒粉末磨损导致引起加工件表面加工不良的问题，有效提高加工件的产品良率。
37.进一步地，该磨削部20可一体成型于棒体10的一端，从而可简化砂轮棒100的加工工艺，便于该砂轮棒的可加工。可以理解的是，在其他实施例中，该磨削部20也可以与棒体10分体设置，例如磨削部20可焊接于棒体10的一端或者是粘接于棒体10的一端。
38.进一步地，磨削部20的外径可大于棒体10的外径，从而在采用砂轮棒100进行磨削
加工时，可清楚地区分棒体10和磨削部20，从而准确地使用磨削部20进行磨削加工。
39.进一步地，磨削部20的底面22包括与棒体连接的中部区域221和连接中部区域221的边缘区域222，第一通液孔211在底面上的投影位于该中部区域，第二通液孔220设置于该边缘区域。
40.一些实施例中，为了使砂轮棒100的磨削面210凸出，便于磨削面210对加工件进行磨削加工，在磨削部20上设置有凸块21，该凸块21的上表面即为上述的磨削面210。具体地，该凸块21同样可为圆柱状凸块，该凸块21的外径可略小于或等于磨削部20的外径。可以理解的是，凸块21的厚度可根据实际情况中的具体需求进行调整，本实施例在此不做具体限定。
41.一些实施例中，第一通液孔211在垂直于该磨削部20的中轴线的平面上的截面形状可以是圆形、正三角形、矩形或其他正多边形，即，该第一通液孔211可为圆孔或多边形孔，只要能够通入冷却液，且不影响砂轮棒100的稳定运转即可，本实施例对此不作具体限定。
42.进一步地，第一通液孔211向磨削部20的底面22的延伸深度可根据实际情况进行调整，第一通液孔211的深度为s，磨削部20的高度为h，有0＜s≤1/2h，例如，s＝1/4h、1/3h或1/2h等。
43.一些实施例中，第二通液孔220在垂直于自身轴线的平面上的截面形状可以是圆形、正三角形、矩形或其他正多边形，即，该第二通液孔220可为圆孔或多边形孔，只要能够通入冷却液，且不影响砂轮棒100的稳定运转即可，本实施例对此不作具体限定。
44.进一步地，第二通液孔220的深度可根据实际情况进行调整，只要该第二通液孔220与第一通液孔211连通，即，该第二通液孔220的深度只要小于磨削部20的高度，且与第一通液孔211连通，并可通入冷却液即可，本实用新型实施例对此不做具体限定。
45.进一步地，第二通液孔220应为多个，多个第二通液孔220可沿第一通液孔211的中轴线间隔设置。多个第二通液孔220可增加外部冷却液的流动路径，当冷却液从外部向第二通液孔220喷射时，可增加冷却液进入磨削部20的总量，进而提高冷却效果。
46.可选地，第二通液孔220在磨削部20内可呈等角度间隔排列设置，换言之，该多个第二通液孔220以第一通液孔211的轴线成环状排列。这样，当使用砂轮棒100进行加工时，高速旋转的砂轮棒100受力稳定，不会出现砂轮棒100因高速旋转而产生摇摆的现象，从而使砂轮棒100可长时间稳定旋转，既保障了加工人员使用砂轮棒100加工时的安全性，也可避免加工件因砂轮棒100的不稳定而造成加工效果不理想的情况。
47.可选地，第二通液孔220可为2个、3个、4个或更多个，具体可根据具体情况进行调整设置，本实施例对此不作具体限定。
48.示例性地，该第二通液孔220可为2个，该2个第二通液孔220呈一字形排列，当使用砂轮棒100进行磨削加工时，外部冷却液可从该2个第二通液孔220进入磨削部20内部，再流动至第一通液孔211，最后由第一通液孔211进入磨削面210和加工件的加工表面形成的空间中，实现冷却。
49.结合图4所示，一些实施例中，为了进一步提高冷却液对砂轮棒100的磨削面210和加工件的加工区域的冷却效果，可在磨削面210上设置排液槽212，该排液槽212可与第一通液孔211连通，从而冷却液能够自第一通液孔211流动至排液槽212，从而可有效增大对磨削
面210和加工件的加工区域的冷却面积，有效提高冷却效果。
50.进一步地，由前述可知，该凸块21具有该磨削面210，则在磨削面210上开设该排液槽212时，该排液槽212位于该第一通液孔211的外周且该排液槽212可贯通该凸块21，从而可以增大排液槽212的深度，进而可以增大冷却液在排液槽212中的流量，提高冷却效果。
51.进一步地，该排液槽212可从上述凸块21的中部向凸块21的边缘延伸，并贯穿凸块21的边缘。这样，当进行磨削加工时，从第一通液孔211流出的冷却液可进入排液槽212，再沿着排液槽212的边缘从排液槽212中溢出，进入到由磨削面210和加工区域二者包夹所形成的空间内流动，实现对整个磨削面210和加工件的整个加工区域的同步冷却，提高冷却液的利用率和冷却效率。
52.进一步地，排液槽212应为多个，多个排液槽212可沿第一通液孔211的中心间隔设置，从而多个排液槽212可进一步增加冷却液的流动路径，提高冷却效果。
53.可选地，该多个排液槽212在上述凸块21上可呈等角度间隔排列设置，换言之，该多个排液槽212以第一通液孔211的中心成环状排列。这样，当使用砂轮棒100加工时，高速旋转的砂轮棒100受力稳定，不会出现砂轮棒100因高速旋转而产生摇摆的现象，从而使砂轮棒100可长时间稳定旋转，既保障了加工人员使用砂轮棒100加工时的安全性，也可避免加工件因砂轮棒100的不稳定而造成加工效果不理想的情况。
54.可选地，排液槽212可为2个、3个、4个或更多个，具体可根据冷却情况调整设置，本实施例对此不作具体限定。
55.示例性地，该排液槽212可为4个，该4个排液槽212相互连通且在磨削面210上形成十字形排列，从而自第一通液孔211流出的冷却液能够流动至每一个排液槽212，从而使得冷却液能够到达磨削面210的不同区域，有效增大对磨削面210和加工件的加工区域的冷却面积，有效提高冷却效果。
56.本技术实施例第一方面公开的砂轮棒100，通过在棒体10的一端设置磨削部20，在磨削部20的磨削面210中部开设一个第一通液孔211，并在磨削部20的底面22设置第二通液孔220，且使第一通液孔211与第二通液孔220连通，使外部冷却液可通过第二通液孔220进入磨削部20内部，流动至第一通液孔211，实现对砂轮棒100的磨削面210及加工件的加工表面的同步冷却。此外，本技术实施例还在磨削面210设置排液槽212，并使排液槽212与第一通液孔211连通，这样，当冷却液从第一通液孔211流出，即可进入排液槽212，再通过排液槽212向磨削面210周围流动扩散，最后从排液槽212中溢出，增加冷却液对磨削面210及加工件的加工表面的冷却面积，进一步提高冷却液的冷却效果，同时，当冷却液通过排液槽212向周围流动时，还可冲洗因磨削加工而产生的颗粒物等，避免因沙粒粉末磨损，引起加工件表面不良的问题。
57.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种磨削设备400，该磨削设备400包括上述实施例第一方面所述的砂轮棒100。具体地，该磨削设备400可包括旋转接头200以及驱动机构300，该驱动机构300与旋转接头200连接，且该旋转接头200可与砂轮棒100的另一端连接，这样，可以通过驱动机构300驱动旋转接头200转动，从而旋转接头200可带动砂轮棒100整体转动，实现对加工件的加工表面的磨削。
58.可以理解的是，该驱动机构300可为旋转电机。
59.本实施例的磨削设备400，能够实现在磨削加工件时对加工件和砂轮棒100的有效
冷却，有效避免在磨削时出现的烧刀现象，确保加工件的磨削质量。
60.以上对本实用新型实施例提供的砂轮棒及磨削设备进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本实用新型的限制。