多功能在线检测装置的制作方法

1.本实用新型属于零件检测领域，特别是涉及一种多功能在线检测装置。


背景技术：

2.随着生产流水线的自动化发展，生产流水线上常常采用传送装置进行加工零件的传送，比如：使用传送辊、传送带等，以提高零件的输送效率。但是，由于零件加工后需要进行零件检测，通过传送装置进行零件传送后，零件检测方式如下：
3.1、将加工后的零件搬运到附近的检测平台上进行检测。该种方式将对零件进行来回搬运，搬运的距离由检测平台的位置决定，若检测平台距离较远，将导致零件的搬运费时费力。
4.2、安装板在传送装置对零件进行传送的过程种进行检测。由于零件检查过程中是移动的，导致检测不便，将可能影响检测结果的准确性。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多功能在线检测装置，以实现零件传送过程中的快速检测。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多功能在线检测装置，包括：
7.传送机构，包括传送平台以及安装在传送平台上的传送辊；
8.安装板，向上安装在所述传送平台上；
9.检测平台，可收折的安装在安装板上；
10.当零件在传送辊上传送时，所述检测平台收折固定在安装板上；当零件检测时，所述检测平台展开并横跨传送平台。
11.进一步地，所述检测平台底端与所述安装板铰接，所述检测平台另一端为自由端，所述检测平台的自由端下表面设置有用于对检测平台进行支撑的支撑组件。
12.进一步地，所述检测平台自由端的下表面开设有调节腔；所述支撑组件包括调节螺栓和锁紧螺母，所述调节螺栓一端伸入调节腔内并与调节腔螺纹配合，所述调节螺栓另一端用于与所述传送平台抵靠，所述锁紧螺母设置在调节螺栓上。
13.进一步地，所述安装板上还设置有用于对检测平台的自由端进行限位的限位组件。
14.进一步地，所述限位组件包括第一安装套、第二安装套以及限位销，所述第一安装套和第二安装套平行固定于安装板上，所述限位销向着检测平台方向依次穿过第一安装套和第二安装套，所述限位销穿出第二安装套一端为检测平台的限位端。
15.进一步地，所述限位组件还包括弹簧以及套设在限位销上的挡圈，所述限位销上设置有限制挡圈向着第二安装套方向移动的阶梯，所述挡圈位于第一安装套和第二安装套之间的限位销上，所述弹簧套设在第一安装套和挡圈之间的限位销上，所述弹簧一端用于
与所述第一安装套抵靠，所述弹簧另一端用于与所述挡圈抵靠。
16.进一步地，所述安装板上设置有用于放置检测资料的文件袋，所述文件袋设置在检测平台之上的安装板上。
17.进一步地，所述文件袋为透明材质，且所述文件袋呈阵列分布于安装板上。
18.进一步地，所述文件袋之上的安装板上设置有照明灯。
19.进一步地，所述安装板上还安装有用于检具放置的放置架，所述放置架安装在检测平台一侧的安装板上。
20.如上所述，本实用新型的多功能在线检测装置，具有以下有益效果：
21.本方案中将检测平台和传送机构集成安装，使得检测平台可收折的安装在安装板上，当无需进行零件检测时，检测平台收折起来，给零件的传送提供足够的传送空间，当需要进行零件检测时，将检测平台展开，使得检测平台横跨于传送平台上，以便于进行零件检测。整个过程中，零件可以持续的经传送辊传送至检测平台处，然后将零件拿到检测平台上进行检测即可，当零件检测完成后将零件放回传送辊上即可，使用方便。
22.另外，本方案中的检测平台和传送机构集成安装，与检测平台和传送机构分别安装相比能有效的节省安装空间。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中多功能在线检测装置的正视图。
24.图2为图1中a处的放大图。
25.图3为本实用新型实施例中多功能在线检测装置的左视图。
26.图4为本实用新型实施例中多功能在线检测装置在展开状态下的结构示意图。
27.图5为图4中b处的放大图。
具体实施方式
28.说明书附图中的附图标记包括：安装板1、传送平台2、照明灯3、文件袋4、放置架5、开关 6、限位销7、检测平台8、传送辊9、调节腔10、调节螺栓11、锁紧螺母12、弹簧13、第一安装套 14、挡圈15、第二安装套16。
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.实施例
31.如图1至图5所示，本实施例提供了一种多功能在线检测装置，包括：
32.传送机构，包括传送平台2以及安装在传送平台2上的传送辊9。传送辊9用于对零件进行传送。
33.安装板1，向上安装在传送平台2上，且安装板1安装在竖直方向上。
34.检测平台8，可收折的安装在安装板1上；检测平台8底一端与安装板1铰接，检测平台8另一端为自由端，检测平台8的自由端下表面开设有调节腔10，检测平台8的自由端下表面设置有用于对检测平台8进行支撑的支撑组件。支撑组件包括调节螺栓11和锁紧螺母 12，调节螺栓11一端伸入调节腔10内并与调节腔10螺纹配合，调节螺栓11另一端用于与传送平台2抵靠。锁紧螺母12设置在调节螺栓11上。当零件检测时，检测平台8展开并横跨传送
平台2，且调节螺栓11底端和传送平台2抵靠。调节腔10、调节螺栓11以及锁紧螺母12 的设置，以在检测平台8展开时调节检测平台8的倾斜角度。当需要对检测平台8的倾斜角度进行调节时，旋松锁紧螺母12，然后旋转调节螺栓11，以调节调节螺栓11的伸出长度，调节螺栓11调节到位后，旋紧锁紧螺母12即可。
35.限位组件，设置在安装板1上，用于对检测平台8的自由端进行限位，使得检测平台8 收折在安装板1上。限位组件包括第一安装套14、第二安装套16、限位销7以及弹簧13，第一安装套14和第二安装套16平行固定在检测平台8旁的安装板1上，限位销7限位销向着检测平台方向依次穿过第一安装套14和第二安装套16，限位销7靠近第二安装套16一端为用于对检测平台8进行限位的限位端；限位销7上设置有挡圈15，通过在限位销7上设置大于挡圈中心孔的阶梯(附图中未画出)，以限制挡圈15向着第二安装套16方向移动。挡圈15 位于第一安装套14和第二安装套16之间；弹簧13套设在第一安装套14和挡圈15之间的限位销7上，弹簧13一端用于与第一安装套14抵靠，弹簧13另一端用于与挡圈15抵靠。当检测平台8收折时，拉动限位销7，使得限位销7向着远离检测平台8方向动作，弹簧13受到压缩，然后向上翻转检测平台8，使得检测平台8和安装板1贴合，之后松开限位销7，在弹簧13的弹性作用下，限位销7向右运动，对检测平台8进行限位。
36.另外，安装板1上还安装有照明灯3、文件袋4、放置架5、开关6等。放置架5设置在检测平台8一侧，放置架5上用于放置检具。开关6设置在放置架5之下，用于控制照明灯3工作，以便于在检测平台8上进行零件检测时开灯。文件袋4设置在放置架5和检测平台8之上的安装板1上，用于进行零件检测资料的放置，比如检测标准文件的放置。文件袋4采用透明材质，且文件袋4呈阵列分布于安装板1上，以便于对零件进行检测时查看。照明灯3安装在文件袋4之上的安装板1上，以便于零件检测时查看文件袋4内的文件内容。
37.另外，为了防尘，照明灯3之上的安装板1上还可以安装防尘挡板。
38.使用时，若无需进行零件检测，则将检测平台8收折起来，通过限位组件对检测平台8 的自由端进行限位，使得检测平台8被压紧固定在安装板1上，给零件的传送提供足够的传送空间。需要进行零件检测时，将检测平台8展开，调节螺栓11对检测平台8进行支撑，使得检测平台8横跨于传送平台2上，以便于进行零件检测。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。