1.本实用新型涉及石油压裂酸化应用技术领域，具体为一种石油压裂酸化用压裂液处理装置。
背景技术：
2.裂酸化简称酸压。是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，进行不加支撑剂的压裂，在进行处理的过程中，通常都会将氧化剂分散到压裂液中，但是现有的压裂液处理装置处理时氧化剂等处理剂难以快速的分散到压裂液中。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201822217894.6一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，该种新型的石油压裂酸化用压裂液处理装置，通过加液结构、直管、短管和搅动板的配合作用，使氧化剂液体箱内部的氧化剂分散到壳体内部，进一步配合电机、直管、短管以及搅动板的搅拌作用；其中，不足点如下：
4.该种处理装置，在进行工作的时候，通过搅拌板使得氧化剂液体箱内部的氧化剂分散到壳体内部，但是搅拌板在进行工作的时候，由于搅拌板的位置固定，使得搅拌的范围有限，从而降低了氧化剂的分散速度，而且当氧化剂液没有及时分散在壳体内发生反应时，较重的液体向壳体的底端移动，从而沉淀在底端使得处理效率低，因此，提出一种石油压裂酸化用压裂液处理装置来解决问题。
技术实现要素：
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，包括壳体和氧化剂液体箱，所述壳体的上方设置有氧化剂液体箱，所述氧化剂液体箱的底端设置有阀门和出液口。
6.优选的，所述壳体的顶端中部设置有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的顶端连接有转杆，所述转杆的外侧面固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一的外侧面呈螺旋状，且向下倾斜。
7.优选的，所述转杆位于搅拌杆一的下方通过轴承连接有搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二的俯视结构呈十字相交。
8.优选的，所述搅拌杆二远离转杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离搅拌杆二的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离弹簧的一端固定连接有固定块。
9.优选的，所述转杆的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底面与壳体内侧面的底端相切，所述固定杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板呈倾斜状态，所述固定板位于壳体的底端一侧与壳体相切。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种石油压裂酸化用压裂液处理装置，搅拌杆一的外侧面呈螺旋状，且向下倾斜，在进行处理的时候，搅拌杆一电机的作用下，在壳体内做圆周运动，从而对壳体内液体的进行搅拌，使得不同的液体进行混和，同时，由于搅拌杆一的外侧面呈螺旋状，且向下倾
斜，使得搅拌杆一在进行转动的时候，液体与搅拌杆的外侧面发生碰撞，从而使得液体向远离中心的一侧移动，使得氧化剂向壳体的内部边缘扩散，加快融合的速度。
12.2、该种石油压裂酸化用压裂液处理装置，搅拌杆二远离转杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离搅拌杆二的一端固定连接有移动杆；
13.电机在进行转动的时候，在离心力的作用下，使得搅拌杆二的位置发生变化，从而对不同的位置进行搅拌，而且由于弹簧远离搅拌杆二的一端固定连接有移动杆，使得搅拌杆二在进行转动的过程中，带动弹簧和移动杆转动，由于弹簧具有弹力，使得移动杆在转动的过程中，与壳体内的液体发生碰撞，使得移动杆的位置通过弹簧发生变化，从而对壳体内的液体进行搅拌，使得液体的混和速度增加。
14.3、该种石油压裂酸化用压裂液处理装置，固定板呈倾斜状态，在进行处理的时候，在重力的作用下，重量较大的没有溶解的液体向壳体的底端移动，通过电机带动转杆转动，使得固定杆在壳体的底端移动，而且固定杆的外侧固定连接有固定板，固定板呈倾斜状态，使得固定板在进行移动的过程中，推动壳体底端的物质移动，使得物质沿着固定板向上移动，进一步加快溶解的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的固定杆局部结构示意图；
18.图4是本实用新型的转杆局部结构示意图；
19.图中：1-壳体、2-氧化剂液体箱、3-电机、4-转杆、5-搅拌杆一、6-搅拌杆二、7-固定杆、8-弹簧、9-移动杆、10-固定块、11-固定板。
具体实施方式
20.下根据图1-4的内容，举例说明上述技术方案，如下：
21.一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，包括壳体1和氧化剂液体箱2，壳体1的上方设置有氧化剂液体箱2，氧化剂液体箱2的底端设置有阀门和出液口。
22.其中：在进行加工的时候，氧化剂液体箱2内的液体在重力作用下通过氧化剂液体箱2上的出液口向壳体1内移动，进入到壳体1内，与壳体1内的液体进行混和。
23.壳体1的顶端中部设置有电机3，电机3的输出端贯穿壳体1的顶端连接有转杆4，转杆4的外侧面固定连接有搅拌杆一5，搅拌杆一5的外侧面呈螺旋状，且向下倾斜。
24.其中：在进行处理的时候，通过电机3带动转杆4转动，使得搅拌杆一5在壳体1内做圆周运动，从而对壳体1内的进行搅拌，使得不同的液体进行混和，同时，由于搅拌杆一5的外侧面呈螺旋状，且向下倾斜，使得搅拌杆一5在进行转动的时候，液体与搅拌杆一5的外侧面发生碰撞，从而使得液体向远离中心的一侧移动，使得氧化剂向壳体1的内部边缘扩散。
25.转杆4位于搅拌杆一5的下方通过轴承连接有搅拌杆二6，搅拌杆一5和搅拌杆二6的俯视结构呈十字相交。
26.其中：当电机3在进行工作的时候，位于转杆4外侧面的搅拌杆一5和搅拌杆二6随着转杆4的旋转而转动，由于搅拌杆一5和搅拌杆二6的位置不在同一垂直线上，使得搅拌杆
一5和搅拌杆二6来回在相互移动的位置上移动，使得液体更加融合。
27.搅拌杆二6远离转杆4的一端固定连接有弹簧8，弹簧8远离搅拌杆二6的一端固定连接有移动杆9，移动杆远离弹簧8的一端固定连接有固定块10。
28.其中：转杆4通过电机3在进行转动的时候，在离心力的作用下，使得搅拌杆二6的位置发生变化，从而对不同的位置进行搅拌，而且由于弹簧8远离搅拌杆二6的一端固定连接有移动杆9，使得搅拌杆二6在进行转动的过程中，带动弹簧8和移动杆9转动，由于弹簧8具有弹力，使得移动杆9在转动的过程中，与壳体1内的液体发生碰撞，使得移动杆9的位置通过弹簧8发生变化，从而对壳体1内的液体进行搅拌，使得液体的混和速度增加。
29.转杆4的底端固定连接有固定杆7，固定杆7的底面与壳体1内侧面的底端相切，固定杆7的外侧固定连接有固定板11，固定板11呈倾斜状态，固定板11位于壳体1的底端一侧与壳体1相切。
30.其中：在进行处理的时候，在重力的作用下，重量较大的没有溶解的液体向壳体1的底端移动，通过电机3带动转杆4转动，使得固定杆7在壳体1的底端移动，而且固定杆7的外侧固定连接有固定板11，固定板11呈倾斜状态，使得固定板11在进行移动的过程中，推动壳体1底端的物质移动，使得物质沿着固定板11向上移动，进一步加快溶解的效率。
技术特征：
1.一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，包括壳体(1)和氧化剂液体箱(2)，所述壳体(1)的上方设置有氧化剂液体箱(2)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有可以形变的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆二(6)、弹簧(8)和移动杆(9)，所述壳体(1)包括有转杆(4)和搅拌杆一(5)；所述转杆(4)位于搅拌杆一(5)的下方通过轴承连接有搅拌杆二(6)；所述搅拌杆二(6)远离转杆(4)的一端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离搅拌杆二(6)的一端固定连接有移动杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，其特征在于：所述搅拌杆一(5)的外侧面呈螺旋状，且向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，其特征在于：所述搅拌杆一(5)和搅拌杆二(6)的俯视结构呈十字相交。4.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，其特征在于：所述转杆(4)的底端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底面与壳体(1)内侧面的底端相切。5.根据权利要求1所述的一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，其特征在于：所述壳体(1)还包括固定板(11)，所述固定板(11)呈倾斜状态，所述固定板(11)位于壳体(1)的底端一侧与壳体(1)相切。
技术总结
本实用新型涉及石油压裂酸化应用技术领域，具体为一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，包括壳体和氧化剂液体箱，壳体的上方设置有氧化剂液体箱。该种石油压裂酸化用压裂液处理装置，搅拌杆二远离转杆的一端固定连接有弹簧，弹簧远离搅拌杆二的一端固定连接有移动杆，电机在进行转动的时候，在离心力的作用下，使得搅拌杆二的位置发生变化，从而对不同的位置进行搅拌，而且由于弹簧远离搅拌杆二的一端固定连接有移动杆，使得搅拌杆二在进行转动的过程中，带动弹簧和移动杆转动，由于弹簧具有弹力，使得移动杆在转动的过程中，与壳体内的液体发生碰撞，使得移动杆的位置通过弹簧发生变化，从而对壳体内的液体进行搅拌，使得液体的混和速度增加。的混和速度增加。的混和速度增加。
技术研发人员：李昭 郭锦涛
受保护的技术使用者：西安步锐石油工程技术有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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