一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁桩基施工技术领域，具体来说，涉及一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机。


背景技术：

2.在桥梁桩基施工的过程中，需要进行转孔的开设，可采用冲击式钻孔桩机来进行施工，冲击式钻孔桩机使用有冲击锤，通过吊绳起吊，通过冲击锤自身重力进行冲击钻孔，为了保证冲击锤的动能，一般的冲击式钻孔桩机高度都较高，吊绳长度较长，在起吊的过程中，吊绳容易产生晃动，从而使冲击锤下落不稳，影响准确性和稳定性，从而影响施工效率，还可以进一步作出改进，另外，在进行钢筋笼安装时，需要工人人工扶稳钢筋笼，钢筋笼质量较重，人工扶稳较为困难，施工也较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机，具备提高使用的稳定性、便于调节使用、便于安装钢筋笼的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高使用的稳定性、便于调节使用、便于安装钢筋笼的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机，包括桩机主体和吊绳，所述桩机主体的输出端安装有吊绳，且吊绳另一端安装有挂钩，并且桩机主体一端顶面固定安装有安装板，所述安装板一侧通过套环固定安装有导向管，且安装板内部设置有导向盘，所述导向盘外壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与导向管外壁滚动抵接，所述导向盘顶面和底面中心位置均固定安装有固定环，且固定环表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且手柄螺栓另一端通过旋转连接座转动连接有夹环，所述夹环对立面位于固定环内壁固定安装有垫环，且垫环内壁和夹环内别分别固定安装有第一摩擦垫和第二摩擦垫，所述吊绳贯穿第一摩擦垫和第二摩擦垫之间和导向盘，所述吊绳另一端设置有冲击锤，且冲击锤顶面通过吊环与挂钩挂接。
9.进一步的，所述导向管配合使用有加长管，且加长管外表面底面和导向管外表面顶面均焊接有连接盘，并且连接盘之间通过连接螺栓固定连接。
10.进一步的，所述导向管和加长管表面均开设有手槽，且手槽宽度不小于10cm。
11.进一步的，所述吊绳另一端与挂钩栓接，且吊绳直径大于第一摩擦垫内径。
12.进一步的，所述第一摩擦垫和第二摩擦垫均采用橡胶材质，且第一摩擦垫和第二摩擦垫内壁均开设有防滑纹。
13.进一步的，所述滚珠等角度设置有多个，且滚珠上下设置有两层。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型采用了导向管和导向盘，在进行冲击钻孔的过程中，可将吊绳穿过固定环和导向盘，并向内转动手柄螺栓推动夹环和第二摩擦垫夹紧吊绳，在冲击锤反复升降进行冲击的过程中，导向盘沿导向管上下移动，为冲击锤上下移动导向，冲击锤和导向盘之间的吊绳短，避免了传统设备吊绳过长容易引起晃动而导致冲击锤下落不稳定的情况，提高了冲击钻孔的稳定性，从而提高了冲击钻孔效率。
17.(2)、本实用新型采用了加长管和挂钩，工作人员可通过在导向管上方固定加长管，从而延长导向高度，适应不同冲程，同时，也可拧松手柄螺栓重新夹持吊绳的不同高度位置，便于工作人员调节使用，另外，在进行钢筋笼安装时，可首先拆除导向盘，将挂钩与钢筋笼一端挂接，在下放的过程中钢筋笼穿过导向管，导向管为钢筋笼进行导向，避免钢筋笼下落过程歪斜，省去了人工扶持钢筋笼的麻烦，便于安装钢筋笼，使用更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的导向管的主视图；
21.图3是本实用新型提出的导向盘的外部结构示意图；
22.图4是本实用新型提出的固定环的内部结构示意图。
23.图中：
24.1、桩机主体；2、吊绳；3、冲击锤；4、安装板；5、导向管；6、加长管；7、套环；8、导向盘；9、挂钩；10、吊环；11、连接盘；12、连接螺栓；13、手槽；14、滚珠；15、滚珠槽；16、固定环；17、手柄螺栓；18、夹环；19、垫环；20、第一摩擦垫；21、第二摩擦垫；22、旋转连接座。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种桥梁桩基冲击锤钻孔桩机，包括桩机主体1和吊绳2，桩机主体1的输出端安装有吊绳2，且吊绳2另一端安装有挂钩9，为常见设备，并且桩机主体1一端顶面固定安装有安装板4，安装板4一侧通过套环7固定安装有导向管5，且安装板4内部设置有导向盘8，导
向盘8为圆盘，导向盘8外壁开设有滚珠槽15，且滚珠槽15内部滚动连接有滚珠14，并且滚珠14与导向管5外壁滚动抵接，减小移动摩擦，导向盘8顶面和底面中心位置均固定安装有固定环16，且固定环16表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓17，并且手柄螺栓17另一端通过旋转连接座22转动连接有夹环18，夹环18对立面位于固定环16内壁固定安装有垫环19，且垫环19内壁和夹环18内别分别固定安装有第一摩擦垫20和第二摩擦垫21，吊绳2贯穿第一摩擦垫20和第二摩擦垫21之间和导向盘8，吊绳2另一端设置有冲击锤3，且冲击锤3顶面通过吊环10与挂钩9挂接，为常见连接形式，在进行冲击钻孔的过程中，可将吊绳2穿过固定环16和导向盘8，并向内转动手柄螺栓17推动夹环18和第二摩擦垫21夹紧吊绳2，在冲击锤3反复升降进行冲击的过程中，导向盘8沿导向管5上下移动，为冲击锤3上下移动导向，冲击锤3和导向盘8之间的吊绳2短，避免了传统设备吊绳2过长容易引起晃动而导致冲击锤3下落不稳定的情况，提高了冲击钻孔的稳定性，从而提高了冲击钻孔效率。
28.在一个实施例中，导向管5配合使用有加长管6，且加长管6外表面底面和导向管5加长管6和导向管5内壁经过抛光处理，摩擦力更小，外表面顶面均焊接有连接盘11，并且连接盘11之间通过连接螺栓12固定连接，为常见固定结构，工作人员可通过在导向管5上方固定加长管6，从而延长导向高度，适应不同冲程，同时，也可拧松手柄螺栓17重新夹持吊绳2的不同高度位置，便于工作人员调节使用，另外，在进行钢筋笼安装时，可首先拆除导向盘8，将挂钩9与钢筋笼一端挂接，在下放的过程中钢筋笼穿过导向管5，导向管5为钢筋笼进行导向，避免钢筋笼下落过程歪斜，省去了人工扶持钢筋笼的麻烦，便于安装钢筋笼，使用更加方便。
29.在一个实施例中，导向管5和加长管6表面均开设有手槽13，且手槽13宽度不小于10cm，便于手伸入转动手柄螺栓17。
30.在一个实施例中，吊绳2另一端与挂钩9栓接，便于拆卸，且吊绳2直径大于第一摩擦垫20内径，保证第一摩擦垫20和第二摩擦垫21能充分挤压吊绳2。
31.在一个实施例中，第一摩擦垫20和第二摩擦垫21均采用橡胶材质，且第一摩擦垫20和第二摩擦垫21内壁均开设有防滑纹，提高摩擦力，从而提高夹持的稳定性。
32.在一个实施例中，滚珠14等角度设置有多个，且滚珠14上下设置有两层，避免导向盘8歪斜。
33.工作原理：
34.在进行冲击钻孔的过程中，可将吊绳2穿过固定环16和导向盘8，并向内转动手柄螺栓17推动夹环18和第二摩擦垫21夹紧吊绳2，在冲击锤3反复升降进行冲击的过程中，导向盘8沿导向管5上下移动，为冲击锤3上下移动导向，冲击锤3和导向盘8之间的吊绳2短，避免了传统设备吊绳2过长容易引起晃动而导致冲击锤3下落不稳定的情况，提高了冲击钻孔的稳定性，从而提高了冲击钻孔效率，同时，工作人员可通过在导向管5上方固定加长管6，从而延长导向高度，适应不同冲程，同时，也可拧松手柄螺栓17重新夹持吊绳2的不同高度位置，便于工作人员调节使用，另外，在进行钢筋笼安装时，可首先拆除导向盘8，将挂钩9与钢筋笼一端挂接，在下放的过程中钢筋笼穿过导向管5，导向管5为钢筋笼进行导向，避免钢筋笼下落过程歪斜，省去了人工扶持钢筋笼的麻烦，便于安装钢筋笼，使用更加方便。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。